一种锂电池阻燃胶带的制作方法

本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池阻燃胶带。

背景技术：

随着社会的飞速发展，手机、电脑、相机、等电子产品的需求量越来越大，相应的锂电池的市场需求也越来越大。而每一个产品的出现都需要相应的材料进行加工，自然而然的锂电池胶带应运而生。锂电池胶带主要用于软包电池以及聚合物锂电芯生产过程中铝塑膜表面的黏贴及保护作用。

锂电池胶带由基材和胶水组成，常见的基材有pp、pet、pi等，常用的胶水一般为防火胶水，压敏胶水，橡胶胶水等。而每一种材料搭配都有它不同的性能展现和优势。但是现有的锂电池胶带仍然存在有以下不足：1)耐腐蚀性以及阻燃效果不是很好；2)胶水全面涂覆于基材上，虽然其具有很好的粘着力和贴服性，但是其剥离后存在残胶现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂电池阻燃胶带，具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，每个所述胶粘点的直径为0.5～1.5mm，相邻两个所述胶粘点之间的间距为1.2～2.0mm。胶粘点的直径过小，粘着力不理想，胶粘点的直径过大，剥离时仍然会存在残胶现象。而胶粘点之间的间距过小，会导致相邻两个胶粘点可能粘连在一起，起不到网点式分布的效果；而胶粘点之间的间距过大，粘着力和贴服性较差。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述绝缘胶层的边缘位置超出所述耐腐蚀材料层的边缘位置。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述基材层的边缘位置与所述绝缘胶层的边缘位置相匹配。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述阻燃胶黏剂层和所述离型膜层两者的边缘位置均与所述基材层的边缘位置相匹配。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述基材层为聚酯薄膜层、聚酰胺薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、聚丙烯薄膜层、聚乙烯薄膜层中的任意一种。

作为本实用新型所述的锂电池阻燃胶带的一种改进，所述阻燃胶黏剂层为含有阻燃粉的丙烯酸酯胶黏剂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。因此，相比于现有技术，本实用新型具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中胶黏剂粘接层的结构示意图。

其中：1-防水层，2-绝缘胶层，3-耐腐蚀材料层，4-基材层，5-阻燃胶黏剂层，6-离型膜层，51-胶粘点。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示，一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层1、绝缘胶层2、耐腐蚀材料层3、基材层4、阻燃胶黏剂层5和离型膜层6，耐腐蚀材料层6喷涂于基材层4上，阻燃胶黏剂层5由若干个均匀分布的胶粘点51构成。每个胶粘点51的直径为0.5～1.5mm，相邻两个胶粘点51之间的间距为1.2～2.0mm。绝缘胶层2的边缘位置超出耐腐蚀材料层3的边缘位置。基材层4的边缘位置与绝缘胶层2的边缘位置相匹配。阻燃胶黏剂层5和离型膜层6两者的边缘位置均与基材层的边缘位置相匹配。

优选的，基材层4为聚酯薄膜层、聚酰胺薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、聚丙烯薄膜层、聚乙烯薄膜层中的任意一种。

优选的，阻燃胶黏剂层5为含有阻燃粉的丙烯酸酯胶黏剂层。

使用时，撕开离型膜层6，将阻燃胶黏剂层5粘贴于锂电池铝塑膜表面，以起到绝缘、阻燃和耐腐蚀的保护作用。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种锂电池阻燃胶带，其特征在于：包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。

2.根据权利要求1所述的锂电池阻燃胶带，其特征在于：每个所述胶粘点的直径为0.5～1.5mm，相邻两个所述胶粘点之间的间距为1.2～2.0mm。

3.根据权利要求1所述的锂电池阻燃胶带，其特征在于：所述绝缘胶层的边缘位置超出所述耐腐蚀材料层的边缘位置。

4.根据权利要求1所述的锂电池阻燃胶带，其特征在于：所述基材层的边缘位置与所述绝缘胶层的边缘位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的锂电池阻燃胶带，其特征在于：所述阻燃胶黏剂层和所述离型膜层两者的边缘位置均与所述基材层的边缘位置相匹配。

6.根据权利要求1所述的锂电池阻燃胶带，其特征在于：所述基材层为聚酯薄膜层、聚酰胺薄膜层、聚酰亚胺薄膜层、聚丙烯薄膜层、聚乙烯薄膜层中的任意一种。

技术总结
本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种锂电池阻燃胶带，包括由上到下依次设置的防水层、绝缘胶层、耐腐蚀材料层、基材层、阻燃胶黏剂层和离型膜层，所述耐腐蚀材料层喷涂于所述基材层上，所述阻燃胶黏剂层由若干个均匀分布的胶粘点构成。其中，防水层能防止水或酸碱浸入胶带，而绝缘胶层则起到绝缘保护作用，耐腐蚀层是在酸碱浸入时起到二次耐腐蚀保护作用，而阻燃胶黏剂则是起到阻燃和粘接的作用，而且阻燃胶黏剂是由若干个均匀分布的胶粘点构成的，在具备合适的粘着力和贴服性的同时，还具有剥离不残留的特性，具有可重工性。相比于现有技术，本实用新型具有良好的阻燃效果和耐腐蚀性，同时具有合适的粘着力、贴服性以及剥离不残胶的特性。

技术研发人员：石喜梅
受保护的技术使用者：惠州市新欣材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.09.18