本发明属于转印油墨技术领域，具体涉及转印油墨配方。
背景技术：
转印油墨是指用特殊性质的染料为主制成的印在特制纸上的图案、文字等，可以因加热使之转移到其他基材上去的油墨。其品种有贴花油墨——印在特制易剥离的可水湿黏附转移的贴花纸上印刷的油墨，用于布料贴花；陶瓷贴花油墨，指用陶瓷颜料制成油墨，印成贴花纸，贴附转移在陶瓷上，因烧结熔附发色发光，转印油墨具有色泽鲜艳，着色强度高，印刷网点清晰，完整的优点，高速印刷中的传递性，抗水性和干燥性表现优异。适合各种卷筒纸乱转胶印机上进行单色，双色或四色套版印刷，主要应用于各类报纸，期刊，杂志，连环画等。
传统的手机，电脑以及手表等可穿戴设备的玻璃，2d、2.5d可以使用丝印的工艺实现图案的印制，然而对3d双曲面、四曲面以及内凹曲面的图案印制则很难实现；中国专利网公开了专利cn108627845a通过显影曝光的工艺来实现图案印制，但只适合凸曲面而对于内凹封闭曲面则无法实现，同时工艺较为复杂，浪费和污染较大，且图案边缘由于曝光能量的渗透导致边缘不齐整，外观较差；中国专利网公开了专利cn110949031a通过在曲面玻璃上贴合保护膜，再用激光切割工艺切割保护膜在玻璃上形成图案，最后再在图案上喷涂油墨，此工艺也只能适用于凸曲面而对内凹封闭曲面激光难以切割且难以喷涂油墨无法适用，同时由于油墨会渗透进保护膜的胶层，后续还需要激光修边工艺比较繁琐；中国专利网公开了专利cn209111666u通过将油墨印刷在超薄的pet薄膜上再通过oca转贴到玻璃上，此方法结构较多工艺较复杂且超薄的pet薄膜很难制备和加工。
此外还有一些其他的技术，如离子着色技术，激光雕刻油墨技术等均存在工艺复杂成本高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供转印油墨配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：转印油墨，由如下重量份数的原料配比而成：环氧树脂45份、颜料及填料25份、酮类溶剂15份、苯类溶剂10份、助剂5份。
优选的，由如下重量份数的原料配比而成：丙烯酸脂uv树脂30份、丙烯酸单体5份、颜料及填料25份、酮类溶剂10份、脂类溶剂20份、助剂5份、固化剂5份。
优选的，所述环氧树脂为聚酯改性增韧环氧树脂，其分子量在3000以上，软化点在90-120℃。
优选的，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮中的任意一种，苯类溶剂为二甲苯或三甲苯中的任意一种。
优选的，所述颜料及填料为无毒的有机或无机颜料。
优选的，所述助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、流平剂、抗静电剂中的任意一种或多种。
优选的，所述丙烯酸脂uv树脂，其分子量在5000以上，软化点在60-100℃。
优选的，所述丙烯酸酯单体为多官能丙烯酸酯单体。
优选的，所述酮类溶剂为丙酮或丁酮中的任意一种，所述脂类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种。
优选的，所述固化剂为uv固化剂，所述固化剂还包括光敏剂。
本发明的技术效果和优点，与现有技术相比：
本发明通过采用球磨，砂磨或者三辊机等设备研磨分散油墨，油墨主要由树脂、溶剂、颜料及填料、炭黑、以及分散剂、流平剂、消泡剂、抗静电剂等助剂组成，将树脂混合溶剂及助剂高速搅拌均匀，加入颜料及填料后使用三辊机研磨10次，再高速搅拌均匀，所得转印油墨细度<5um，加入无毒的有机或无机颜料及填料，用以调节油墨外观颜色及油墨流平性，同时降低固化时的收缩性，再加入酮类溶剂和苯类溶剂溶解树脂，调节油墨粘度，各种助剂的添加能够在油墨施工过程改善油墨加工和印刷性能，采用本发明提出的转印油墨配方制备转印油墨，使制备出的转印油墨具有细度、外观颜色及油墨流平性，还具有良好的固化收缩性及粘连性，稳定性强，良品率高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了转印油墨，由如下重量份数的原料配比而成：环氧树脂45份、颜料及填料25份、酮类溶剂15份、苯类溶剂10份、助剂5份。
具体的，环氧树脂为聚酯改性增韧环氧树脂，其分子量在3000以上，软化点在90℃。
具体的，酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮中的任意一种，苯类溶剂为二甲苯或三甲苯中的任意一种，酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。
具体的，颜料及填料为无毒的有机或无机颜料，用以调节油墨外观颜色及油墨流平性，同时降低固化时的收缩性。
具体的，助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、流平剂、抗静电剂中的任意一种或多种，助剂的作用是在油墨施工过程改善油墨加工和印刷性能。
本实施例中转印油墨的制备流程：环氧树脂混合溶剂及助剂高速搅拌均匀，加入颜料及填料后使用三辊机研磨10次，再高速搅拌均匀，即可得到转印油墨，其细度<5um。
实施例2
本发明提供了转印油墨，由如下重量份数的原料配比而成：环氧树脂45份、颜料及填料25份、酮类溶剂15份、苯类溶剂10份、助剂5份。
具体的，环氧树脂为聚酯改性增韧环氧树脂，其分子量在3000以上，软化点在100℃。
具体的，酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮中的任意一种，苯类溶剂为二甲苯或三甲苯中的任意一种，酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。
具体的，颜料及填料为无毒的有机或无机颜料，用以调节油墨外观颜色及油墨流平性，同时降低固化时的收缩性。
具体的，助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、流平剂、抗静电剂中的任意一种或多种，助剂的作用是在油墨施工过程改善油墨加工和印刷性能。
本实施例中转印油墨的制备流程：环氧树脂混合溶剂及助剂高速搅拌均匀，加入颜料及填料后使用三辊机研磨10次，再高速搅拌均匀，即可得到转印油墨，其细度<5um。
实施例3
本发明提供了转印油墨，由如下重量份数的原料配比而成：丙烯酸脂uv树脂30份、丙烯酸单体5份、颜料及填料25份、酮类溶剂10份、脂类溶剂20份、助剂5份、固化剂5份。
具体的，颜料及填料为无毒的有机或无机颜料。
具体的，助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、流平剂、抗静电剂中的任意一种或多种，助剂的作用是在油墨施工过程改善油墨加工和印刷性能。
具体的，丙烯酸脂uv树脂，其分子量在5000以上，软化点在60℃。
具体的，丙烯酸酯单体为多官能丙烯酸酯单体。
具体的，酮类溶剂为丙酮或丁酮中的任意一种，脂类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，酮类溶剂和脂类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。
具体的，固化剂为uv固化剂，为自由基类固化剂中的任意一种或多种，固化剂还包括光敏剂。
本实施例中转印油墨的制备流程：采用丙烯酸脂uv树脂混合溶剂及助剂高速搅拌均匀，再加入颜料及填料后使用球磨机研磨3h，再高速搅拌均匀，所得转印油墨细度<5um。
实施例4
本发明提供了转印油墨，由如下重量份数的原料配比而成：丙烯酸脂uv树脂30份、丙烯酸单体5份、颜料及填料25份、酮类溶剂10份、脂类溶剂20份、助剂5份、固化剂5份。
具体的，颜料及填料为无毒的有机或无机颜料，用以调节油墨外观颜色及油墨流平性，同时降低固化时的收缩性。
具体的，助剂为消泡剂、分散剂、增稠剂、流平剂、抗静电剂中的任意一种或多种，助剂的作用是在油墨施工过程改善油墨加工和印刷性能。
具体的，丙烯酸脂uv树脂，其分子量在5000以上，软化点在90℃。
具体的，丙烯酸酯单体为多官能丙烯酸酯单体。
具体的，酮类溶剂为丙酮或丁酮中的任意一种，脂类溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，酮类溶剂和脂类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。
具体的，固化剂为uv固化剂，为自由基类固化剂中的任意一种或多种，固化剂还包括光敏剂。
本实施例中转印油墨的制备流程：采用丙烯酸脂uv树脂混合溶剂及助剂高速搅拌均匀，再加入颜料及填料后使用球磨机研磨3h，再高速搅拌均匀，所得转印油墨细度<5um。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。