本发明涉及珠光颜料技术领域，具体为特种涂覆珠光颜料及其生产方法。
背景技术：
是作为提高产品附加价值的高亮度材料，在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果。它呈现彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同，具有深远的、立体的、丝般的感觉，具有极好的多色效果。珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料一般为片状结构，轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨中，因此能被迅速润湿分散在体系中。
目前，现有的珠光颜料在进行生产的时候需要对形成的水性悬浮液进行多次升温，并且在制备过程中保温的温度各不相同，很容易在操作的时候出现失误，并且现有技术中制造的珠光颜料在稳定性上较低，珠光颜料的色泽度不高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了特种涂覆珠光颜料及其生产方法，具备有效减少制备过程中加热次数能够明显提高珠光颜料的色泽度和稳定性等优点，解决了现有技术中存在的一些的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效减少制备过程中加热次数能够明显提高珠光颜料的色泽度和稳定性目的，本发明提供特种涂覆珠光颜料及其生产方法，包括以下步骤：
1)称取厚度为10～60mm的片状基材20克放入搅拌器中，再利用量筒量取tio2溶液35ml和160g/l的氧化铁溶液35ml备用，然后利用去离子水将搅拌器中的片状基材制成80ml的悬浮液。
2)对得到的悬浮液进行升温，使温度保持在70～80℃，在温度稳定之后以10ml/h的流速滴加tio2溶液，以12ml/h的速度滴加氢氧化铁溶液，然后滴加缓冲液使悬浮液的ph稳定在2.2～2.8，然后搅拌器对悬浮液进行搅拌30分钟。
3)向步骤2)中得到的悬浮液中加入0.4克亚磷酸，并随悬浮液进行搅拌直至亚磷酸全部溶解，然后加入600毫升alcl3的水溶液，并持续搅拌15分钟，然后将悬浮液的ph调整至5.5，并持续搅拌悬浮液。
4)向步骤3)中得到的悬浮液中加入900毫升nasio3的水溶液，然后利用搅拌器持续搅拌20分钟得到浆液。
5)将涂覆后的颜料经过滤从浆液中取出，再经过软水洗涤，然后在干燥箱中烘干5小时制得成品。
优选的，所述步骤1)中的tio2溶液含量为186g/l，氧化铁溶液的含量为160g/l，所述步骤4)中nasio3溶液的含量为136g/l。
优选的，所述步骤2)和3)中使用的ph调整试剂分别为氢氧化钠溶液和柠檬酸溶液。
优选的，所述步骤1)中使用的搅拌机为赛得利斯90-2a恒温数显磁力搅拌器。
优选的，所述步骤5)中使用的烘干箱为鑫雄发101-4b电热鼓风干燥箱，烘干温度为120℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种特种涂覆珠光颜料及其生产方法，备以下有益效果：
该特种涂覆珠光颜料及其生产方法，通过对悬浮液进行搅拌溶解钛、铁等氧化物的水合物，使珠光颜料的色泽度提高，通过利用烘干箱将珠光颜料内部的水分充分烘干，使珠光颜料的稳定性增加，在进行制备珠光颜料的时候只需要将悬浮液的温度加热一次，然后就可以利用恒温数显磁力搅拌装置将悬浮液的温度稳定，在整个制备步骤中保持悬浮液的温度始终不变，能够有效的避免制备过程中对温度操作失误使珠光颜料制备失败，达到方便进行操作的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
首先称取厚度为10～60mm的片状基材20克放入搅拌器中，搅拌机为赛得利斯90-2a恒温数显磁力搅拌器，再利用量筒量取含量为186g/l的tio2溶液35ml和含量为160g/l的氧化铁溶液35ml备用，然后利用去离子水将搅拌器中的片状基材制成80ml的悬浮液，利用恒温数显磁力搅拌器对悬浮液进行加热，并使温度保持在70～75℃，在温度稳定之后以10ml/h的流速滴加tio2溶液，以12ml/h的速度滴加氢氧化铁溶液，然后滴加氢氧化钠溶液使悬浮液的ph稳定在2.2～2.8，再利用搅拌器对悬浮液进行搅拌30分钟，接着向悬浮液中加入0.4克亚磷酸，并对悬浮液进行搅拌直至亚磷酸全部溶解，然后加入600毫升含量为125g/l的alcl3水溶液，并持续搅拌15分钟，然后加入柠檬酸溶液将悬浮液的ph调整至5.5，并持续搅拌悬浮液，再向悬浮液中加入900毫升含量为136g/l的nasio3的水溶液，然后利用搅拌器持续搅拌20分钟得到浆液，最后将涂覆后的颜料经过滤从浆液中取出，再经过软水洗涤，然后在干燥箱中烘干5小时制得成品。
与现有技术相比，实施例一采用同一稳定的温度对悬浮液进行保温，能够避免对悬浮液温度进行改变带来的麻烦，减少操作者在进行制备珠光颜料的操作难度，使珠光颜料在制备的过程中更加的简单方便。
实施例二：
首先称取厚度为10～60mm的片状基材20克放入搅拌器中，搅拌机为赛得利斯90-2a恒温数显磁力搅拌器，再利用量筒量取含量为186g/l的tio2溶液35ml和含量为160g/l的氧化铁溶液35ml备用，然后利用去离子水将搅拌器中的片状基材制成80ml的悬浮液，利用恒温数显磁力搅拌器对悬浮液进行加热，并使温度保持在75～80℃，在温度稳定之后以10ml/h的流速滴加tio2溶液，以12ml/h的速度滴加氢氧化铁溶液，然后滴加氢氧化钠溶液使悬浮液的ph稳定在2.2～2.8，再利用搅拌器对悬浮液进行搅拌30分钟，接着向悬浮液中加入0.4克亚磷酸，并对悬浮液进行搅拌直至亚磷酸全部溶解，然后加入600毫升含量为125g/l的alcl3水溶液，并持续搅拌15分钟，然后加入柠檬酸溶液将悬浮液的ph调整至5.5，并持续搅拌悬浮液，再向悬浮液中加入900毫升含量为136g/l的nasio3的水溶液，然后利用搅拌器持续搅拌20分钟得到浆液，最后将涂覆后的颜料经过滤从浆液中取出，再经过软水洗涤，然后在干燥箱中烘干5小时制得成品
通过对实施例一和实施例二的比较，在制备过程中对悬浮液的保温控制在70～75℃和控制在75～80℃都能够有效的使钛、铁等氧化物的水合物在悬浮液中稳定的分散，在经过烘干之后的到的珠光颜料色泽无差别，珠光颜料都有很好的稳定性。
本发明的有益效果是：通过对悬浮液进行搅拌溶解钛、铁等氧化物的水合物，使珠光颜料的色泽度提高，通过利用烘干箱将珠光颜料内部的水分充分烘干，使珠光颜料的稳定性增加，在进行制备珠光颜料的时候只需要将悬浮液的温度加热一次，然后就可以利用恒温数显磁力搅拌装置将悬浮液的温度稳定，在整个制备步骤中保持悬浮液的温度始终不变，能够有效的避免制备过程中对温度操作失误使珠光颜料制备失败，达到方便进行操作的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。