本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种用于金属防腐的粉末涂料及其制备方法、应用方法。
背景技术：
粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域。由于其voc排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。
金属长时间暴露在空气中，与氧气以及水蒸气接触，会很快地氧化，即发生生锈，其强度以及其他各方面的性能将大大下降，例如:金属铁。现有有通过将粉末涂料对金属进行防腐，但是现有的粉末涂料喷涂后，由于图层的致密性太差，导致空气中的氧气、水蒸气通过微孔还是能与金属进行接触，氧化金属。一旦内层金属氧化，将导致外层的涂层脱落，形成连锁反应，直至涂层完全脱落，金属全部氧化。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种用于金属防腐的粉末涂料及其制备方法、应用方法，本粉末涂料形成的涂层致密性高，抗渗透性强，能够对金属进行防腐，大大提高金属的使用寿命。
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
优选地，原料按重量组份包括：
优选地，所述不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成。
优选地，所述双酚a环氧树脂分子量为4000-6000。
优选地，所述石墨烯粉粒径为400-600目。
优选地，所述固化剂为三级胺类或者咪唑类固化剂。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至100-200目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为40-60℃、转速为500-800r/min混合10-20min，得到混料；
将混料加入至转速为200-300r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为100-120℃，出料口温度为115-125℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至250-300目，得到粉末涂料。
优选地，方法为：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至120-180目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为44-52℃、转速为550-750r/min混合14-18min，得到混料；
将混料加入至转速为220-270r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为105-115℃，出料口温度为118-122℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至270-290目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过200-300目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为90-110μm，经190-210℃/8-12min充分固化，即得粉末涂料涂层。
本发明提供了一种用于金属防腐的粉末涂料及其制备方法、应用方法，本粉末涂料应用于金属板材上，粉末涂料固化后形成一层致密的涂层，致密性高，抗渗透性强，能够对金属进行防腐，大大提高金属的使用寿命；且附着性能优异，抗冲击性能好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为4000-6000；石墨烯粉粒径为400-600目；固化剂为三级胺类或者咪唑类固化剂；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至100-200目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为40-60℃、转速为500-800r/min混合10-20min，得到混料；
将混料加入至转速为200-300r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为100-120℃，出料口温度为115-125℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至250-300目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过200-300目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为90-110μm，经190-210℃/8-12min充分固化，即得粉末涂料涂层。
具体实施例1
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为4000-5000；石墨烯粉粒径为600目；固化剂为三级胺类固化剂；流平剂为聚二甲基硅氧烷。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至100目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为40℃、转速为800r/min混合20min，得到混料；
将混料加入至转速为200r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为100℃，出料口温度为125℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至250目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过200目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为90μm，经190℃/12min充分固化，即得粉末涂料涂层。
具体实施例2
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为5000-6000；石墨烯粉粒径为400目；固化剂为咪唑类固化剂；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至200目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为60℃、转速为500r/min混合10min，得到混料；
将混料加入至转速为300r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为120℃，出料口温度为115℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至300目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过300目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为110μm，经210℃/8min充分固化，即得粉末涂料涂层。
具体实施例3
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为4500-5500；石墨烯粉粒径为500目；固化剂为三级胺类固化剂；流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至120目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为44℃、转速为750r/min混合14min，得到混料；
将混料加入至转速为220r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为105℃，出料口温度为118℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至290目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过300目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为90μm，经190℃/9min充分固化，即得粉末涂料涂层。
具体实施例4
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为4000-5000；石墨烯粉粒径为550目；固化剂为咪唑类固化剂；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至120目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为52℃、转速为550r/min混合18min，得到混料；
将混料加入至转速为270r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为115℃，出料口温度为122℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至270目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过280目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为100μm，经195℃/10min充分固化，即得粉末涂料涂层。
具体实施例5
一种用于金属防腐的粉末涂料，原料按重量组份包括：
不饱和聚酯树脂为通过苯乙烯、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯聚合而成；双酚a环氧树脂分子量为4500-6000；石墨烯粉粒径为450目；固化剂为咪唑类固化剂；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
一种用于金属防腐的粉末涂料制备方法，方法包括：
将不饱和聚酯树脂以及双酚a环氧树脂粉碎至160目，得到混合树脂；
将石墨烯粉、固化剂、流平剂、安息香以及混合树脂加入至高速混合机中，在温度为48℃、转速为650r/min混合16min，得到混料；
将混料加入至转速为250r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为110℃，出料口温度为120℃，熔融挤出；
将熔融物冷却后，粉碎至280目，得到粉末涂料。
一种用于金属防腐的粉末涂料应用方法，方法为：
将粉末涂料过250目筛；
通过静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的金属板材上，漆膜厚为105μm，经200℃/11min充分固化，即得粉末涂料涂层。
将具体实施例1-5的粉末涂料应用在金属板材上，与市售“双人新材料”的金属防腐粉末涂料(对比例1)进行氯化物渗透性、附着力、抗冲击以及耐盐雾性能的测试，测试方法分别为：氯化物渗透性(gb/t25826-2010)，附着力(iso2409-2007)，抗冲击(gb/t1732-93)，耐盐雾(gb/t17771-1991，1000h)，测试结果如下：
由上表可以看出：具体实施例1-5的粉末涂料与对比例1进行对比，其在氯化物渗透性渗透率为0，其主要原因是涂层的致密性高，防渗透性能强，相对于现有的对比例1，本粉末涂料的渗透性、附着力、抗冲击性以及耐盐雾性能都有较大的优势。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。