本申请涉及隐身涂料的领域，尤其是涉及一种军用红外反射绿色无机颜料及其制备方法。
背景技术：
隐身技术是在飞行器突防时，使得飞行器不易被敌方探测器发现的技术，隐身技术可以增强飞行器攻击的突然性，提高飞行器的生存力和作战效能。目前，最具挑战性的隐身技术是隐身涂料的开发与应用。隐身涂料作为一种最方便、最经济、极强适应性的隐身技术在航空航天、军事装备上得到广泛应用。
隐身涂料是固定涂覆在武器系统结构上的隐身材料，按其功能可分为雷达隐身涂料、红外隐身涂料、可见光隐身涂料、激光隐身涂料、声纳隐身涂料和多功能隐身涂料。
其中，红外隐身涂料是指用于减弱武器系统红外特征的信号已达到隐身技术要求的特殊功能涂料，其主要针对红外热像仪的侦查，旨在降低飞机在红外波段的亮度，掩饰或变形装备在红外热像仪中的形状，降低其被发现和识别的概率；红外隐身涂料被广泛应用在军用车辆、坦克、自行火炮、飞机等领域，以达到“隐形”的目的。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：受到使用环境影响，上述相关技术中的涂料容易受到高温、光等的影响而发生褪色，影响涂料的正常使用。
技术实现要素：
为了提高无机颜料的不褪色性能，本申请提供一种军用红外反射绿色无机颜料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种军用红外反射绿色无机颜料，采用如下的技术方案：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴12-33％，三氧化二铬16-38％，氧化锌20-29％，氢氧化铝6-18％，氧化铟2-4％。
通过采取上述技术方案，氧化钴是一种六方晶系金属氧化物，可以在高温下可以与氧化锌反应，氢氧化铝高温分解成水和氧化铝，氧化铝同样可以与氧化钴反应；三氧化二铬作为一种绿色金属氧化物，高温煅烧后，晶型致密；氧化铟则作为铟的延伸产品，是一种新的n型透明半导体功能材料，具有较宽的禁带宽度、较小的电阻率和较高的催化活性；将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟，在规定配比下相互作用，可以形成晶型良好的无机颜料，使得无机颜料具有很好的耐候性、耐高温性、耐光性等性能，从而使得无机颜料可以长期不褪色。
优选的，原料按质量比包括以下组分：氧化钴20-26％，三氧化二铬27-33％，氧化锌23-28％，氢氧化铝9-16％，氧化铟3-4％。
通过采取上述技术方案，进一步优化氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的含量配比，使得氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟更好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬30％，氧化锌26％，氢氧化铝15％，氧化铟4％。
通过采取上述技术方案，进一步确定氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的含量配比，使得氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟最好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，原料按质量比还包括以下组分：络合盐0.2-0.6％。
通过采取上述技术方案，加入络合盐，在氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的煅烧过程中，络合盐可以与氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟作用，从而调节氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的晶型，控制氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的粒径，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述络合盐为四氯化铂或二氯二氨合铂。
通过采用上述技术方案，四氯化铂和二氯二氨合铂均属于络合盐，四氯化铂的空间构型为平面正方形，二氯二氨合铂的空间构型为平面三角形，从而四氯化铂和二氯二氨合铂都可以很好地嵌入到无机颜料的原料结构中，充分与无机颜料作用；将四氯化铂和二氯二氨合铂加入到无机颜料中，可以很好地调节氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的晶型，控制氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝和氧化铟的粒径，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
第二方面，本申请提供一种军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟混合均匀，得到混合料；
步骤2：对混合料进行煅烧，均匀升温至1190-1290℃，保温1.5-2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎，然后对预制颜料进行精磨粉碎，得到无机颜料。
通过采取上述技术方案，不同的金属氧化物因温度而晶型改变的结果均有不同，将煅烧的温度和时间，控制在本申请的规定范围内，可以将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟的晶型调节至最好，从而使得制备得到的无机颜料，具有很好的耐候性、耐高温性、耐光性等性能，使得无机颜料可以长期不褪色。
优选的，所述步骤2中，升温速率为40±2℃/h。
通过采取上述技术方案，控制窑炉的升温速率，使得氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟的可以更稳定地相互作用，将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟的晶型稳定地调节至所需结构，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述步骤3中，所述无机颜料的粒径为1-2μm。
通过采取上述技术方案，将无机颜料的粒径控制到规定的范围，可以提高无机颜料的分散性，进而提高无机颜料的着色率和覆盖率，同时，可以减少无机颜料的团聚，进一步提高无机颜料的不褪色性能。
优选的，所述步骤2中，对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃。
通过采取上述技术方案，对制备过程中的煅烧温度进行进一步地细化，从而可以将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟的晶型调节至最佳，提高无机颜料的不褪色性能
优选的，所述步骤2中，对混合料保温2小时。
通过采取上述技术方案，对制备过程中的保温时间进行进一步地细化，从而可以将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟的晶型调节至最佳，提高无机颜料的不褪色性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬38％，氧化锌20％，氢氧化铝6％，氧化铟4％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
实施例二：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴33％，三氧化二铬18％，氧化锌29％，氢氧化铝18％，氧化铟2％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1220℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温1.9小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例三：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴12％，三氧化二铬38％，氧化锌29％，氢氧化铝18％，氧化铟3％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190-1290℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例四：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：25％，三氧化二铬30％，氧化锌26％，氢氧化铝15％，氧化铟4％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例五：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴17％，三氧化二铬35％，氧化锌27％，氢氧化铝17％，氧化铟4％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1280℃，窑炉的升温速率为42℃/h，保温1.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
实施例六：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴20％，三氧化二铬34％，氧化锌25％，氢氧化铝18％，氧化铟3％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1260℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.1小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例七：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴23％，三氧化二铬33％，氧化锌23％，氢氧化铝18％，氧化铟3％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1260℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.1小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例八：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴26％，三氧化二铬33％，氧化锌28％，氢氧化铝9％，氧化铟4％。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1260℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.1小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例九：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟2.8％，络合盐0.2％。
其中络合盐为四氯化铂。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝12.6％，氧化铟3％，络合盐0.4％。
其中络合盐为二氯二氨合铂。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟和络合盐，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十一：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌22.5％，氢氧化铝13％，氧化铟3％，络合盐0.5％。
其中络合盐为四氯化铂。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟和络合盐，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
实施例十二：
一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬35.4％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟3％，络合盐0.6％。
其中络合盐为二氯二氨合铂。
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟和络合盐，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1240℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。
对比例一：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴55％，三氧化二铬15％，氧化锌20％，氢氧化铝6％，氧化铟4％。
对比例二：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴11％，三氧化二铬38％，氧化锌41％，氢氧化铝6％，氧化铟4％。
对比例三：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬40％，氧化锌20％，氢氧化铝4％，氧化铟4％。
对比例四：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬38％，氧化锌19％，氢氧化铝6％，氧化铟5％。
对比例五：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬38％，氧化锌6％，氢氧化铝20％，氧化铟4％。
对比例六：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬41％，氧化锌20％，氢氧化铝6％，氧化铟1％。
对比例七：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴35％，三氧化二铬38％，氧化锌20％，氢氧化铝3％，氧化铟4％。
对比例八：
与实施例一相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴32％，三氧化二铬38％，氧化锌30％，氢氧化铝5％，氧化铟4％。
对比例九：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1150℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十：
军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1100℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十一：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1300℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十二：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1330℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十三：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为35℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十四：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十五：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为45℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十六：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为50℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十七：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温1.4小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十八：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温1.2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例十九：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例二十：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.6小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。
对比例二十一：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为3μm，得到无机颜料。
对比例二十二：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为3.5μm，得到无机颜料。
对比例二十三：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.5μm，得到无机颜料。
对比例二十四：
与实施例一相比，军用红外反射绿色无机颜料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将规定配比的将氧化钴、三氧化二铬、氧化锌、氢氧化铝、氧化铟，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；
步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1190℃，窑炉的升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；
步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.8μm，得到无机颜料。
对比例二十五：
与实施例七相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟2.9％，络合盐0.1％。
对比例二十六：
与实施例七相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟2.85％，络合盐0.15％。
对比例二十七：
与实施例七相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟2.55％，络合盐0.45％。
对比例二十八：
与实施例七相比，一种军用红外反射绿色无机颜料，原料按质量比包括以下组分：氧化钴25％，三氧化二铬36％，氧化锌23％，氢氧化铝13％，氧化铟2.5％，络合盐0.5％。
对比例二十九：
与实施例七相比，将四氯化铂替换成等量的甘氨酸。
对比例三十：
与实施例七相比，将四氯化铂替换成等量的酒石酸钾钠。
对比例三十一：
与实施例七相比，将四氯化铂替换成等量的三氧化二铈。
对比例三十二：
与实施例七相比，将四氯化铂替换成等量的氧化镧。
性能检测：
取实施例一至实施例十二以及对比例一至对比例三十二制备得到的颜料，将颜料与苯丙乳液(上海保立佳化工股份有限公司，货号：blj-838a)1:2混合均匀，得到颜料浆料，然后将颜料浆料涂覆在5厘米宽的正方形聚乙烯板上，浆料厚度为0.5厘米，将涂油颜料的聚乙烯板放置同一环境下干燥；人家利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：l1、a1、b2。
将干燥后的聚乙烯板放入环境模拟箱中，每隔一端时间，利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：l2、a2、b2，则，颜料的色差值△e＝{(l1-l2)2+(a1-a2)2+(b1-b2)2}。
△e值的大小即可反应颜色在视觉感受上的相差大小，色差值与视觉感受的关系为：0-0.5(微小色差)，感觉极微。
0.5-1.5(小色差)，感觉轻微。
1.5-3(较小色差)，感觉明显。
3-6(较大色差)，感觉强烈。
环境模拟箱一：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱二：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱三：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。
环境模拟箱四：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：10级。
环境模拟箱五：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：10级。
环境模拟箱六：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：10级。
环境模拟箱七：温度：150℃，相对湿度：25％，紫外线强度指数：4级。
各个环境模拟箱中的聚乙烯板色差△e见下表。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
由实施例一至实施例八的检测结果可知，本申请颜料的耐候性、耐光性和耐高温性良好，具有优异的不褪色性能。
由对比例一至对比例八的检测结果可知，本申请对颜料原料种类和配比的控制，可以很好地提高颜料的不褪色性能。
由对比例九至对比例二十的检测结果可知，本申请对颜料制备过程中的温度参数控制，可以很好地提高颜料的不褪色性能。
由对比例二十一至对比例二十五的检测结果可知，本申请对颜料粒径的控制，可以很好地提高颜料的不褪色性能。
由实施例九至实施例十二以及对比例二十六至对比例三十二的检测结果可知，本申请络合盐的加入，可以进一步提高颜料的不褪色性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。