1.本发明涉及涂料技术领域，具体为一种水性环保抗污耐擦洗内墙涂料及其制备方法。
背景技术：
2.内墙涂料作为家庭、写字楼、厂房装修的基础材料，在装饰装修中占的比例较大；内墙涂料的品质的使用体验直接影响到整体的装修效果和居住环境，装修效果差、居住环境不理想将会危害到人们的身心健康。通常来说，内墙涂料的耐擦洗性、耐污性、使用寿命、耐水性、抗霉抗菌、安全、环保是直接影响涂料使用效果的因素；为了适应人们对涂料的更高要求，持续开发更多新型、综合性能优异的涂料，是十分有必要的。而本发明在于提供一种环保型、耐擦洗、抗污性综合性能较优的内墙涂料。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种水性环保抗污耐擦洗内墙涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂58
‑
63份、轻钙3
‑
7份、高岭土3
‑
7份、钛白粉13
‑
16份、分散剂0.2
‑
0.6份、ph调节剂0.1
‑
0.2份、消泡剂0.5
‑
2份、复合助剂15
‑
18份、成膜剂1
‑
3份、表面活性剂0.3
‑
0.7份、润湿剂1
‑
2份、杀菌剂0.1
‑
0.2份、增稠剂1
‑
3份；b组分为固化剂。
5.进一步的，所述复合助剂主要由苎麻纤维、晶须硫酸钙、醋酸、柠檬酸、钛酸酯反应制得。
6.进一步的，所述钛酸酯为钛酸四丁酯或钛酸四乙酯。
7.进一步的，所述成膜剂为2,2,4
‑
三甲基
‑
1,3戊二醇单异丁酸酯；
8.进一步的，所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯、己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、三甲基己二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的任意一种。
9.进一步的，所述分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂。
10.一种水性环保抗污耐擦洗内墙涂料的制备方法，包括以下步骤；
11.(1)制备聚氨酯树脂；
12.(2)制备复合助剂；
13.(3)制备内墙涂料成品。
14.进一步的，一种水性环保抗污耐擦洗内墙涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
15.(1)向异氰酸酯中滴加聚醚胺反应；加入聚醚多元醇，升温反应，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，反
应得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
16.(2)将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀2
‑
3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为60
‑
70℃条件下，反应1
‑
2h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
17.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至42
‑
50℃，反应20
‑
30min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护下，滴加酸溶液，反应1
‑
2h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球；将晶须硫酸钙加入到柠檬酸的醇溶液中，晶须硫酸钙与柠檬酸的质量比为1：2
‑
3，超声分散，得到表面羧基化的晶须硫酸钙；
18.将表面羧基化的晶须硫酸钙与改性多孔维生素微球混合，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔醋酸维生素微球的质量为1:5
‑
8，升温至70
‑
80℃条件下，加入固体氢氧化钾，氮气保护，反应2
‑
3h，得到复合助剂；
19.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入亚铁氰化钠、去离子水，搅拌至完全溶解，反应得到混合物a；将步骤(2)制备得到的复合助剂与混合物a混合，升温反应，得到混合物b，备用；
20.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌3
‑
5min；搅拌速度提高，加入混合物b；搅拌速度降低，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌10
‑
15min，制得内墙涂料成品。
21.首先利用氨基烷氧基硅烷与聚氨酯进行封端反应；选择高韧性材料苎麻纤维，纤维素可增加涂料的保水性和流平性能，由于纤维素分子表面含有较多羟基，相邻羟基上的氢键相互作用，易造成聚集，在涂料分布不均，另外纤维素的加入还会降低涂料体系的强度；本发明为了解决这一问题，将苎麻纤维经粉碎后，与醋酸等反应制得内部具有多孔结构的醋酸纤维微球，微球具有较大的比表面积，可起到更好的保水作用，促进其他组分之间的相容性，球状结构的强度和硬度也相对较高。该微球继续处理，利用钛酸酯在酸性条件下水解，在纤维素微球内部孔道和表面沉积生长二氧化钛，二氧化钛增强涂料固化后的强度同时可使涂料具有抗污自清洁效果；本方案将二氧化钛沉积在微球的孔道和表面，负载量变多，作用位点也增多，比直接添加二氧化钛的抗污效果更高更持久。
22.晶须硫酸钙具有高强度、高模量、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀等诸多优良的理化性能；本方案中先使用柠檬酸、醇溶液对其进行羧基化处理，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔纤维素微球表面的羟基发生脱水缩合反应得到改性多孔纤维素微球，改性多孔纤维素微球以化学键形式将多孔纤维素微球晶须硫酸钙连接在一起，形成了稳定高强度的链球状结构，链球状结构可增加其与涂料体系见的作用力，从而提高涂料的耐摩擦性能；再利用制备得到的改性多孔纤维素微球改性聚氨酯树脂，改性多孔纤维素微球分子表面剩余的羟基可与聚氨酯中的氨基和游离的异氰酸根发生反应键合连接，改善涂料体系的耐磨性、抗污性能、强度。
23.在聚氨酯树脂和分散剂分散过程中，加入亚铁氰化钠；亚铁氰化钠在盐酸做催化剂的作用下，可与分散剂中的聚乙烯吡咯烷酮反应生成类普鲁士蓝化合物，该类普鲁士蓝化合物具有以fe2+为中心的面心立方体结构，面心结构内部富含三维网络通道，其韧性较强，可改善涂料体系的耐摩擦、耐擦洗性能。
24.进一步的，一种水性环保抗污耐擦洗内墙涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
25.(1)向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为40
‑
50℃条件下，反应1
‑
2h；加入聚醚多元醇，升温至105
‑
115℃条件，反应2
‑
3，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为40
‑
50℃条件下，反应1
‑
2h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
26.(2)将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀2
‑
3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为60
‑
70℃条件下，反应1
‑
2h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
27.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至42
‑
50℃，反应20
‑
30min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护下，滴加酸溶液，酸溶液为浓硫酸和盐酸的混合液；反应1
‑
2h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球；将晶须硫酸钙加入到柠檬酸的醇溶液中，晶须硫酸钙与柠檬酸的质量比为1：2
‑
3，超声分散，得到表面羧基化的晶须硫酸钙；
28.将表面羧基化的晶须硫酸钙与改性多孔维生素微球混合，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔醋酸维生素微球的质量为1:5
‑
8，升温至70
‑
80℃条件下，加入固体氢氧化钾，氮气保护，反应2
‑
3h，得到复合助剂；
29.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入亚铁氰化钠、去离子水，搅拌至完全溶解，滴加盐酸至ph为5.8
‑
6.0，反应30
‑
40min，升温至78
‑
82℃条件下，保温老化3
‑
4h，得到混合物a；将步骤(2)制备得到的复合助剂与混合物a混合，升温至40
‑
50℃，反应1
‑
2h，得到混合物b，备用；
30.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌速度为300
‑
500r/min条件下，搅拌3
‑
5min；搅拌速度提高至600
‑
800r/min条件下，加入混合物b；搅拌速度降低至300
‑
500r/min时，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌10
‑
15min，制得内墙涂料成品。
31.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
32.本发明本方案在制备涂料过程中，引入多孔纤维素微球、晶须硫酸钙、类普鲁士蓝化合物，通过三种物质共同作用，有效改善了涂料的抗污性能、耐擦洗、耐摩擦性能，可广泛应用于家庭、写字楼、商场、工厂厂房等的内墙装饰。
具体实施方式
33.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂58份、轻钙3份、高岭土3份、钛白粉13份、分散剂0.2份、ph调节剂0.1份、消泡剂0.5份、复合助剂15份、成膜剂1份、表面活性剂0.3份、润湿剂1份、杀菌剂0.1份、增稠剂1份；b组分为固化
剂。
36.制备方法包括以下步骤；
37.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为40℃条件下，反应1h；加入聚醚多元醇，升温至105℃条件，反应2h，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为40℃条件下，反应1h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
38.(2)制备复合助剂；将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀2h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为℃条件下，反应1h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
39.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至42℃，反应20min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护下，滴加酸溶液，反应1h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球；将晶须硫酸钙加入到柠檬酸的醇溶液中，晶须硫酸钙与柠檬酸的质量比为1：2，超声分散，得到表面羧基化的晶须硫酸钙；
40.将表面羧基化的晶须硫酸钙与改性多孔维生素微球混合，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔醋酸维生素微球的质量为1:5，升温至70℃条件下，加入固体氢氧化钾，氮气保护，反应2h，得到复合助剂；
41.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入亚铁氰化钠、去离子水，搅拌至完全溶解，滴加盐酸至ph为5.8，反应30min，升温至78℃条件下，保温老化3h，得到混合物a；将步骤(2)制备得到的复合助剂与混合物a混合，升温至40℃，反应1h，得到混合物b，备用；
42.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌速度为300r/min条件下，搅拌3min；搅拌速度提高至600r/min条件下，加入混合物b；搅拌速度降低至300r/min时，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌10min，制得内墙涂料成品。
43.实施例2
44.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂60份、轻钙5份、高岭土5份、钛白粉15份、分散剂0.4份、ph调节剂0.1份、消泡剂1份、复合助剂16份、成膜剂2份、表面活性剂0.5份、润湿剂1.5份、杀菌剂0.15份、增稠剂2份；b组分为固化剂。
45.制备方法包括以下步骤；
46.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为45℃条件下，反应1.5h；加入聚醚多元醇，升温至110℃条件，反应2.5h，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为42℃条件下，反应1.5h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
47.(2)制备复合助剂；将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀2.3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为65℃条件下，反应1.5h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
48.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至46℃，反应24min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护
下，滴加酸溶液，反应1.5h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球；将晶须硫酸钙加入到柠檬酸的醇溶液中，晶须硫酸钙与柠檬酸的质量比为1：3，超声分散，得到表面羧基化的晶须硫酸钙；
49.将表面羧基化的晶须硫酸钙与改性多孔维生素微球混合，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔醋酸维生素微球的质量为1:7，升温至76℃条件下，加入固体氢氧化钾，氮气保护，反应2
‑
3h，得到复合助剂；
50.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入亚铁氰化钠、去离子水，搅拌至完全溶解，滴加盐酸至ph为5.9，反应35min，升温至80℃条件下，保温老化3.5h，得到混合物a；将步骤(2)制备得到的复合助剂与混合物a混合，升温至45℃，反应1.5h，得到混合物b，备用；
51.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌速度为400r/min条件下，搅拌4min；搅拌速度提高至750r/min条件下，加入混合物b；搅拌速度降低至420r/min时，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌12min，制得内墙涂料成品。
52.实施例3
53.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂63份、轻钙7份、高岭土7份、钛白粉16份、分散剂0.6份、ph调节剂0.2份、消泡剂2份、复合助剂18份、成膜剂3份、表面活性剂0.7份、润湿剂2份、杀菌剂0.2份、增稠剂3份；b组分为固化剂。
54.制备方法包括以下步骤；
55.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为50℃条件下，反应2h；加入聚醚多元醇，升温至115℃条件，反应3，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为50℃条件下，反应2h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
56.(2)制备复合助剂；将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为70℃条件下，反应2h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
57.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至50℃，反应30min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护下，滴加酸溶液，反应2h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球；将晶须硫酸钙加入到柠檬酸的醇溶液中，晶须硫酸钙与柠檬酸的质量比为1：3，超声分散，得到表面羧基化的晶须硫酸钙；
58.将表面羧基化的晶须硫酸钙与改性多孔维生素微球混合，表面羧基化的晶须硫酸钙与多孔醋酸维生素微球的质量为1:8，升温至80℃条件下，加入固体氢氧化钾，氮气保护，反应3h，得到复合助剂；
59.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入亚铁氰化钠、去离子水，搅拌至完全溶解，滴加盐酸至ph为6.0，反应40min，升温至82℃条件下，保温老化4h，得到混合物a；将步骤(2)制备得到的复合助剂与混合物a混合，升温至50℃，反应2h，得到混合物b，备用；
60.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌速度为500r/min条件下，搅拌5min；搅拌速度提高至800r/min条件下，加入混合物b；搅拌速度降低至
500r/min时，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌15min，制得内墙涂料成品。
61.对比例1
62.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂63份、轻钙7份、高岭土7份、钛白粉16份、分散剂0.6份、ph调节剂0.2份、消泡剂2份、复合助剂18份、成膜剂3份、表面活性剂0.7份、润湿剂2份、杀菌剂0.2份、增稠剂3份；b组分为固化剂。
63.制备方法包括以下步骤；
64.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为50℃条件下，反应2h；加入聚醚多元醇，升温至115℃条件，反应3，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为50℃条件下，反应2h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
65.(2)制备复合助剂；将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为70℃条件下，反应2h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
66.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至50℃，反应30min，加入钛酸酯溶液，搅拌，氮气保护下，滴加酸溶液，反应2h，去离子水洗涤，烘干至恒重，得到改性多孔维生素微球，即得到复合助剂；
67.(3)与实施例3相同。
68.对比例2
69.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂63份、轻钙7份、高岭土7份、钛白粉16份、分散剂0.6份、ph调节剂0.2份、消泡剂2份、复合助剂18份、成膜剂3份、表面活性剂0.7份、润湿剂2份、杀菌剂0.2份、增稠剂3份；b组分为固化剂。
70.制备方法包括以下步骤；
71.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为50℃条件下，反应2h；加入聚醚多元醇，升温至115℃条件，反应3，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为50℃条件下，反应2h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
72.(2)制备复合助剂；将苎麻纤维研磨成粉末，加入醋酸溶液，溶胀3h；加入冰乙酸溶液、浓硫酸，温度为70℃条件下，反应2h；加入无水醋酸镁、冰乙酸溶液、蒸馏水，静置沉淀，取固相用水洗涤，烘干至恒重，得到醋酸纤维素；
73.将制得的醋酸纤维素，加入到二氯甲烷中至完全溶解，滴加油酸山梨醇酯，搅拌均匀，加入十二烷基苯磺酸钠中，升温至50℃，反应30min，得到改性多孔维生素微球，即得到复合助剂；
74.(3)与实施例3相同。
75.对比例3
76.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂63份、轻钙7份、高岭土7份、钛白粉16份、分散剂0.6份、ph调节剂0.2份、消泡剂2份、复合助剂18份、成膜剂3份、表面活性剂0.7份、润湿剂2份、杀菌剂0.2份、增稠剂3份；b组分为固化剂。
77.制备方法包括以下步骤；
78.(1)制备聚氨酯树脂；向异氰酸酯中滴加聚醚胺，温度为50℃条件下，反应2h；加入聚醚多元醇，升温至115℃条件，反应3，反应后检测反应体系中nco的含量，得到聚氨酯预聚体；向得到的聚氨酯预聚体中加入氨基烷氧基硅烷，温度为50℃条件下，反应2h，得到硅烷封端改性聚氨酯树脂；
79.(2)将苎麻纤维研磨成粉末代替复合助剂；
80.(3)与实施例3相同。
81.对比例3
82.所述内墙涂料包括a组分和b组分；a组分包括以下重量份的原料，聚氨酯树脂63份、轻钙7份、高岭土7份、钛白粉16份、分散剂0.6份、ph调节剂0.2份、消泡剂2份、复合助剂18份、成膜剂3份、表面活性剂0.7份、润湿剂2份、杀菌剂0.2份、增稠剂3份；b组分为固化剂。
83.制备方法包括以下步骤；步骤(1)和(2)与实施例3相同
84.(3)将步骤(1)制备得到的硅烷封端改性聚氨酯树脂溶解于分散剂中，加入复合助剂，升温至50℃，反应2h，得到混合物b，备用；
85.向水中依次加入轻钙、高岭土、钛白粉、ph调节、润湿剂、杀菌剂，搅拌速度为500r/min条件下，搅拌5min；搅拌速度提高至800r/min条件下，加入混合物b；搅拌速度降低至500r/min时，加入增稠剂、消泡剂、成膜剂，搅拌15min，制得内墙涂料成品。
86.试验例
87.取实施例1
‑
3，对比例1
‑
3制备的内墙涂料，按照《gb/t 1768
‑
2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》标准进行检测各组内墙涂料的耐摩擦、耐擦洗性能，检测结果见下表1；根据《gb/t9755
‑
2009合成树脂乳液外墙涂料》标准规定检测涂料的基本性能，检测数据见表1；
[0088] 耐擦洗耐玷污，％耐水性耐磨性，mg实施例1＞50006无异常7.5实施例2＞50004无异常5实施例3＞50004无异常5对比例1＞30007无异常9对比例2＞300016无异常10对比例3＞30008无异常13.5对比例4＞50007无异常11.5
[0089]
表1
[0090]
由表1数据可知，实施例1
‑
3制备的涂料耐擦洗值＞5000，而标准要求的涂料耐擦洗值＞2000，因此说明本方案中制备的涂料具有良好的耐擦洗性能。对比例1
‑
2与实施例3相比，在制备复合助剂过程中，分别去掉了晶须硫酸钙、沉积二氧化钛；对比例3与实施例3相比，利用苎麻纤维素粉末直接代替复合助剂；最终对比例1
‑
3涂料耐擦洗值均比实施例3低，因此也说明本方案中利用苎麻纤维先生成多孔醋酸纤维素微球，在多孔微球的表面和孔道内沉积二氧化钛，最终再与晶须硫酸钙通过反应键合，形成复合助剂；每个步骤的改性和反应都是对涂料的耐擦洗、耐磨性能起到促进作用的，少了其中任意一项，则会导致涂料性能的变差。对比例2与实施例3相比，制备的复合助剂中未沉积二氧化钛，其制备的涂料耐玷污性能明显下降。对比例4与实施例3相比，在制备涂料过程中，未添加亚铁氰化钠与聚乙
烯吡咯烷酮反应，涂料中不存在面心立方结构的类普鲁士蓝化合物，最终涂料的耐摩擦性能与实施例3相比，有所下降。
[0091]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。