一种用于X光线机的反光膜及其制备方法与流程

一种用于x光线机的反光膜及其制备方法
技术领域
1.本发明属于反光材料技术领域，尤其涉及一种用于x光线机的反光膜及其制备方法。


背景技术：

2.一个多世纪以来，于x光线机技术迅速发展并广泛普及，为人类的疾病诊断和健康保健做出了巨大贡献，并且始终占据电离辐光医学应用各个分支中的最大份额。医用x光线诊断已应用到包括普通x光线诊断，数字化x光线成像(cr，dr，dsa)，x光线计算机断层扫描(x
‑
ct)，特殊x光线诊断检查，乳腺x光线摄影，牙科x光线摄影等方面。医用x光线设备是临床应用比较多的设备之一，其采用x光线作为检测诊断依据，并控制x光线用于对人体组织放光检查和放光治疗，能够帮助医生判断患者具体的病情状况。；其易潮解，对光敏感，需避免接触氧化物，水分或潮湿。光材料在设备使用中对外界环境要求很高，需要采用特殊的设备将其阻隔起来；而在隔绝外界的环境的水汽、氧气的同时，还需要提高碘化铯材料的反光率和成像率。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种用于x光线机的反光膜及其制备方法，其制备的反光膜具有较高的反光率，应用于x光线医疗设备后，可以极大的提高x光线医疗设备的反光率和成像率，反光率可达92％以上。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层、承载膜层、反光层、胶黏剂层和离型膜层，所述反光层涂覆在承载膜层的一侧，所述反光层与承载膜层相背一侧涂覆有胶黏剂层，所述胶黏剂层与另一侧设有离型膜层，所述承载膜层与反光层相背一侧还还设有保护膜层；
5.所述反光层由反光层涂料涂布在承载膜层上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0006][0007]
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0008]
1、上述方案中，所述溶剂型树脂为氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯型树脂或环氧型树脂中的一种或至少两种的混合物；溶剂型高分子聚合物树脂，通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜。涂料干燥快，结膜较薄而致密。生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好。
[0009]
2、上述方案中，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的一种或至少两种的混合物；固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。提供涂层的交联度，提供耐温性，耐热性，耐水性，高温下不易分解。
[0010]
3、上述方案中，所述无机填料为钛白粉、云母粉、三氧化二铝、二氧化硅、碳酸钙、金刚石粉中一种或至少两种的混合物；加入适当的粉体填料,可达到增量降低成本的作用,还能改善或提高塑料制品的物理力学性能、耐磨性能、热学性能、耐老化性能,还能克服塑料不耐低温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变性等缺点。所以,填料既有增量作用,又有改性效果；有些填料具有活性,还能起到补强作用。
[0011]
4、上述方案中，所述分散剂为脂肪酸类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类和hpma类复配物中的一种或至少两种的混合物；分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
[0012]
5、上述方案中，所述有机溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯中的一种或至少两种的混合物。
[0013]
本发明的反光膜中的功能反光层是由溶剂型树脂、固化剂、无机填料、分散剂和有机溶剂制成；该功能反光层的涂料是通过有机溶剂将溶剂型树脂溶解，并利用无机填料进行填充，加入分散剂进行均匀分散，再加入固化剂制成；在使用时，功能反光层的涂料涂布于基材层，加热除去溶剂，并在固化剂的作用下固化形成功能反光层；该功能反光层为高分子耐候固化涂层，且具有较高的反光率，应用于x光线医疗设备后，可以极大的提高x光线医疗设备的反光率和成像率，反光率可达92％以上；
[0014]
6、上述方案中，所述保护膜层采用有色的耐高温硅胶聚酯薄膜，颜色包括但不限于蓝色、黄色、绿色、黑色，所述保护膜层粘性在20～100g之间，耐150℃高温，不变形，作为反光膜的承载膜，在生产和模切加工过程中，保护外层产品的外观和性能。
[0015]
7、上述方案中，所述承载膜层由阻水绝缘类材料制成，优选地，所述基材层由聚脂薄膜类材料制成，为单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树脂薄膜中的一种；是生产涂布过程中的涂布基材，产品具有很好的水汽阻隔性能。本发明中的基材层具有良好的防护性能，其具有阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、抗紫外线、抗化学性，能抗油、油脂及酸碱性物质，且阻水性能可达到0.03
‑
0.10g/m2.day。
[0016]
8、上述方案中，所述胶黏剂层采用压敏胶粘结层，所述压敏胶粘结层包括但不限于丙烯酸酯聚合物、聚氨酯酯聚合物系、有机硅聚合物系、橡胶聚合物。其中橡胶型压敏胶：主要以天然橡胶为主要原料，具有高的分子量，玻璃化转变温度低，与增粘树脂相容性好，胶粘剂的制备和坚持良好的低温性能，或快，粘度和附着力好。主要的缺点是时效性较差。丙烯酸酯压敏胶：主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明，粘结强度、粘结性能好，尤其是对极性粘合剂粘附表面中心和多孔表面有很好的限制，时效性和优良的。有机硅压敏胶：具有良好的耐高低温性能，能在
‑
100℃～260℃的广泛温度内长期使用；具有良好的化学惰性；耐水性、耐候性优异；耐腐蚀性、耐酸碱性好；具有良好的液体可渗性和生物惰性；柔韧性好、减震性能强；可以对聚烯烃、含氟聚合物和有机硅隔离纸等难粘材料进行粘接，甚至能
够粘接带有湿气和油的界面，所以优选丙烯酸酯压敏胶和有机硅压敏胶。
[0017]
本发明中的胶黏剂层，具有较好的耐候性，粘结强度大，粘结力大于10n/25mm，且耐高温低温性能较好，在
‑
30℃～180℃范围内可广泛使用，使得反光膜使用后不易脱落，便于贴服，不易反弹翘曲，使用方便。
[0018]
本发明采用的另一技术方案是：一种用于x光线机的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
[0019]
s1、将保护膜层与承载膜层复合一起；
[0020]
s2、在100份的溶剂型树脂中加入50～100份有机溶剂、60～120份的无机填料和1～5份的分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨后，再加入1～10份固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料，将功能反光层涂料涂布在承载膜层上与保护膜层相背一面，固化成型后，得到复合于承载膜层上的反光层；
[0021]
s3、在反光层上涂布高性能胶黏剂，干燥固化后，形成胶黏剂层；
[0022]
s4、将离型膜层复合在胶黏剂层上，得到反光膜成品。
[0023]
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
[0024]
1、上述方案中，所述s2反光层的厚度为10～40μm，s3中胶黏剂层的厚度为10～40μm。
[0025]
一种用于x光线机的反光膜的使用方法，包括以下步骤：先去除离型膜层，将反光层通过胶黏剂层贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面，静待一段时间后，待粘合牢固再去除最外层的保护膜层。
[0026]
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0027]
1、本发明用于x光线机的反光膜及其制备方法，其制备的反光膜具有较高的反光率，应用于x光线医疗设备后，可以极大的提高x光线医疗设备的反光率和成像率，反光率可达92％以上；胶黏剂层，具有较好的耐候性，粘结强度大，粘结力大于10n/25mm，使得反光膜使用后不易脱落，便于贴服，不易反弹翘曲，使用方便。
[0028]
2、本发明用于x光线机的反光膜具有较高的施工效率，且环保无废弃物，成本低廉，性能优异，使用寿命长。
附图说明
[0029]
图1为本发明反光膜的结构示意图。
[0030]
图中：1
‑
保护膜层；2
‑
承载膜层；3
‑
反光层；4
‑
胶黏剂层；5
‑
离型膜层。
具体实施方式
[0031]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
[0032]
实施例1：
[0033]
一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5，所述反光层3涂覆在承载膜层2的一侧，所述反光层3与承载膜层2相背一侧涂覆有胶黏剂层4，所述胶黏剂层4与另一侧设有离型膜层5，所述承载膜层2与反光层3相背一侧还还设有保护膜层1，所述反光层3由反光层涂料涂布在承载膜层2上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0034][0035][0036]
所述胶黏剂层4由以下重量份数的组分制成：
[0037][0038]
该x光线医疗设备的反光膜的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
s1、将所述的厚度为60μm蓝色的耐高温硅胶聚酯保护膜(保护膜层1)，通过特殊工艺设备与50μm厚的高阻水聚酯薄膜(承载膜层2)复合一起；
[0040]
s2、在100份溶剂型氟碳树脂中加入60份乙酸丁酯、120份钛白粉和5份脂肪酸类分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨分散后后，再加入10份异氰酸酯类固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料，将功能反光层涂料涂布上50μm厚的高阻水聚酯薄膜上，通过加热使有机溶剂挥发，固化成型后，得到复合于承载膜层2上的反光层3，反光层3的厚度为10μm；
[0041]
s3、将100份丙烯酸聚合物、0.5份异氰酸酯固化剂、20份氢化松香树脂和40份乙酸乙酯，混合搅拌均匀得到高性能胶黏剂，在反光层3上涂布高性能胶黏剂，干燥固化后，形成胶黏剂层4，胶黏剂层4的厚度为10μm；再与50μm透明离型材料复合保护压敏胶层，得到保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5复合而成的反光膜。
[0042]
用于x光线医疗设备的反光膜，在使用时，先去除离型膜层5，将反光层3通过胶黏剂层4贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面一段时间后，粘合牢固，最后去除最外层的保护膜层1。
[0043]
实施例2
[0044]
一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5，所述反光层3涂覆在承载膜层2的一侧，所述反光层3与承载膜层2相背一侧涂覆有胶黏剂层4，所述胶黏剂层4与另一侧设有离型膜层5，所述承载膜层2与反光层3相背一侧还还设有保护膜层1，所述反光层3由反光层涂料涂布在承载膜层2上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0045]
[0046]
所述胶黏剂层4采用有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层由以下重量份数的组分制成：
[0047][0048]
该x光线医疗设备的反光膜的制备方法，包括如下步骤：
[0049]
s1、将所述的厚度为60μm蓝色的耐高温硅胶聚酯保护膜(保护膜层1)，通过特殊工艺设备与50μm厚的高阻水聚酯薄膜(承载膜层2)复合一起；
[0050]
s2、在100份溶剂型丙烯酸树脂中加入80份乙酸乙酯、100份云母粉、3份石蜡类分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨分散后后，再加入8份环氧型固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料，将功能反光层涂料涂布上50μm厚的高阻水聚酯薄膜上，通过加热使有机溶剂挥发，固化成型后，得到复合于保护膜层1上的反光层3，反光层3的厚度为15μm；
[0051]
s3、将100份有机硅橡胶、40份有机硅树脂、5份过氧化苯甲酰、120份甲苯，混合搅拌均匀，得到高性能胶黏剂，在反光层3上涂布高性能胶黏剂，干燥固化后，形成胶黏剂层4，胶黏剂层4的厚度为20μm，再与50μm透明离型材料复合保护压敏胶层，得到保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5复合而成的反光膜。
[0052]
用于x光线医疗设备的反光膜，在使用时，先去除离型膜层5，将反光层3通过胶黏剂层4贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面一段时间后，粘合牢固，最后去除最外层的保护膜层1。
[0053]
实施例3
[0054]
一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5，所述反光层3涂覆在承载膜层2的一侧，所述反光层3与承载膜层2相背一侧涂覆有胶黏剂层4，所述胶黏剂层4与另一侧设有离型膜层5，所述承载膜层2与反光层3相背一侧还还设有保护膜层1，所述反光层3由反光层涂料涂布在承载膜层2上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0055][0056]
所述胶黏剂层4采用聚氨酯压敏胶层，所述聚氨酯压敏胶层以下重量份数的组分制成：
[0057][0058]
该x光线医疗设备的反光膜的制备方法，包括如下步骤：
[0059]
s1、将所述的厚度为60μm蓝色的耐高温硅胶聚酯保护膜(保护膜层1)，通过特殊工艺设备与50μm厚的高阻水聚酯薄膜(承载膜层2)复合一起；
[0060]
s2、在100份溶剂型聚酯树脂中加入60份乙酸丁酯、80份二氧化硅和2份金属皂类分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨分散后后，再加入5份咪唑固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料母液，将功能反光层涂料涂布上50μm厚的高阻水聚酯薄膜上，通过加热使有机溶剂挥发，固化成型后，得到复合于承载膜层2上的反光层3，反光层的厚度为20μm；
[0061]
s3、将100份聚氨酯聚合物、15份扩链剂、3份固化剂、50份乙酸乙酯混合搅拌均匀，得到高性能胶黏剂，在反光层3上涂布高性能胶黏剂，干燥固化后，形成胶黏剂层4，胶黏剂层4的厚度为15μm，再与50μm透明离型材料复合保护压敏胶层，得到保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5复合而成的反光膜。
[0062]
用于x光线医疗设备的反光膜，在使用时，先去除离型膜层5，将反光层3通过胶黏剂层4贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面一段时间后，粘合牢固，最后去除最外层的保护膜层1。
[0063]
实施例4
[0064]
一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5，所述反光层3涂覆在承载膜层2的一侧，所述反光层3与承载膜层2相背一侧涂覆有胶黏剂层4，所述胶黏剂层4与另一侧设有离型膜层5，所述承载膜层2与反光层3相背一侧还还设有保护膜层1，所述反光层3由反光层涂料涂布在承载膜层2上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0065][0066]
所述胶黏剂层4采用橡胶压敏胶层，所述橡胶压敏胶层以下重量份数的组分制成：
[0067][0068]
该x光线医疗设备的反光膜的制备方法，包括如下步骤：
[0069]
s1、将所述的厚度为60μm蓝色的耐高温硅胶聚酯保护膜(保护膜层1)，通过特殊工
艺设备与50μm后的高阻水聚酯薄膜(承载膜层2)复合一起；
[0070]
s2、在100份溶剂型聚氨酯树脂中加入50份甲苯、60份碳酸钙和2份低分子蜡类分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨分散后后，再加入3份胺类固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料母液，将功能反光层涂料涂布上50μm厚的高阻水聚酯薄膜上，通过加热使有机溶剂挥发，固化成型后，得到复合于承载膜层2上的反光层3，反光层的厚度为20μm；
[0071]
s3、将100份丁苯橡胶橡胶、20份氢化松香树脂、2份抗氧化剂和30份甲苯，混合搅拌均匀，得到橡胶压敏胶，在反光层3上涂布橡胶压敏胶，干燥固化后，形成胶黏剂层4，胶黏剂层4的厚度为30μm，再与50μm透明离型材料复合保护压敏胶层，得到保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5复合而成的反光膜。
[0072]
用于x光线医疗设备的反光膜，在使用时，先去除离型膜层5，将反光层3通过胶黏剂层4贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面一段时间后，粘合牢固，最后去除最外层的保护膜层1。
[0073]
实施例5
[0074]
一种用于x光线机的反光膜，包括保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5，所述反光层3涂覆在承载膜层2的一侧，所述反光层3与承载膜层2相背一侧涂覆有胶黏剂层4，所述胶黏剂层4与另一侧设有离型膜层5，所述承载膜层2与反光层3相背一侧还还设有保护膜层1，所述反光层3由反光层涂料涂布在承载膜层2上得到，所述反光层涂料由以下重量份数的组分组成：
[0075][0076]
所述胶黏剂层4采用有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层以下重量份数的组分制成：
[0077][0078]
该x光线医疗设备的反光膜的制备方法，包括如下步骤：
[0079]
s1、将所述的厚度为60μm蓝色的耐高温硅胶聚酯保护膜(保护膜层1)，通过特殊工艺设备与50μm后的高阻水聚酯薄膜(承载膜层2)复合一起；
[0080]
s2、在100份溶剂型丙烯酸树脂中加入100份乙酸丁酯、90份钛白粉和5份石蜡类分散剂，混合搅拌均匀，并充分研磨分散后后，再加入3份环氧型固化剂，搅拌均匀后，得到功能反光层涂料母液，将功能反光层涂料涂布上50μm后的高阻水聚酯薄膜上，通过加热使有机溶剂挥发，固化成型后，得到复合于承载膜层2上的反光层3，反光层的厚度为25μm；
[0081]
s3、将100份有机硅橡胶、40份有机硅树脂、5份过氧化苯甲酰和120份甲苯，混合搅
拌均匀，得到有机硅压敏胶，在反光层上涂布有机硅压敏胶，干燥固化后，形成胶黏剂层4，胶黏剂层4的厚度为30μm，再与50μm透明离型材料复合保护压敏胶层，得到保护膜层1、承载膜层2、反光层3、胶黏剂层4和离型膜层5复合而成的反光膜。
[0082]
用于x光线医疗设备的反光膜，在使用时，先去除离型膜层5，将反光层3通过胶黏剂层4贴服于x光线医疗设备的特殊保护层表面一段时间后，粘合牢固，最后去除最外层的保护膜层1。
[0083]
对实施例1～5中的反光膜的性能进行检测，具体如下：
[0084]
1、检测方法
[0085]
1.1厚度测试
[0086]
(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜
[0087]
(2)将取好的样品放在标准测试环境中，如只对温度平衡要求，至少放置3h；如对温湿度平衡要求，至少放置24h。
[0088]
(3)将试样放在测厚仪的测量头的上下头平面之间，粘胶面向上，试验时缓缓降下上测量头，最终覆盖在胶粘带的表面上，只要有可能，上测量头边缘离胶粘带边缘的距离为6mm。在降下上测量头后的1秒内，记下测厚仪千分表的读数，以mm表示，精确到0.001mm。
[0089]
(4)每条单片上测9个点,记录数据并计算平均值；其中每2个点间距不少于50mm。
[0090]
(5)测量双面胶带时，使用垫片，采用(3)～(4)所示的步骤，测量带有一个垫片的样品的厚度，在垫片被测处做一个记号，揭去垫片，对垫片做记号的位置，用(3)～(4)的步骤测量垫片的厚度，分别求出两组读数的算术平均值
[0091]
1.2剥离力测试
[0092]
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm
×
300mm大小3～5条(裁样宽度根据产品规格而定)。
[0093]
(2)镜面钢板：长度150
±
1mm，宽度50
±
1mm，厚度1.5mm～2mm用擦拭材料沾清洗剂(如酒精、eac等，实验室首选酒精)擦拭镜面钢板，然后用干净的脱脂纱布或无纺布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至镜面钢板的工作面经目视达到清洁为止，清洗后，不得用手和其它物体接触工作面。
[0094]
(3)撕掉胶带上的离型膜，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与镜面钢板的一端连接，用压辊(2kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与镜面钢板充分接触，试样与镜面钢板粘合处不允许有气泡产生。
[0095]
(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试。
[0096]
(5)将试样自由端对折180
°
，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机已300mm/min
±
10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
[0097]
(6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。
[0098]
1.3反光率测试
[0099]
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成50mm
×
50mm大小3～5条，在测试条件下静止2h以上。
[0100]
(2)将试样紫外可见光光谱测试，测试反射率％，全波段280
‑
1000nm测试，550nm波段测试数据为最大值的反射率。
[0101]
(3)记录测试数据，取平均值。
[0102]
1.3双85/500h测试
[0103]
(1)将样品放置在双85环境测试箱中，85℃，85％湿度环境下，放置500h，
[0104]
(2)取出后室温静置4h，测试剥离力和反射率，步骤与上述测试方法相同。
[0105]
1.4 tc 600cycle
[0106]
(1)将样品放置在冷热循环环境测试箱中，
‑
40℃保持30min。立刻切换成80℃，在保持30min，如此往复循环600次。
[0107]
(2)取出后室温静置4h，测试剥离力和反射率，步骤与上述测试方法相同。
[0108]
1.5阻水性能性测试
[0109]
阻水性能的测试方法参照gb/t 26253标准进行。
[0110]
2、检测结果
[0111]
表1性能测试结果
[0112][0113][0114]
由表1可知，该反光膜具有高反光率，较好的耐候性，较高的粘结强度以及较高的水汽阻隔性能。
[0115]
该反光膜在使用时，可直接将反光膜整面贴服至x光线医疗设备的特殊保护层表面，具有较高的施工效率，且环保无废弃物，成本低廉，性能优异，使用寿命长。
[0116]
该产品应用于x光线机设备，主要性能要求：较高的反射率，反射率≥89％，产品粘结性，粘性≥8n/25mm，产品厚度在50
‑
200um范围，较高的水汽阻隔性能，阻水性能≤0.5g/m2.day：
[0117]
本产品设计有效厚度在65
±
5um，产品厚度相比市场产品200um，极大减少产品的厚度，提供产品的柔性，通过调节涂布高反射功能涂层，提高产品的反射率，最高反射率在96％，平均值在95
‑
96％，涂布高性能压敏胶，提高现有产品的粘结力，粘性≥12n/25mm，使用高阻水性聚酯薄膜复合工艺，能够做到较高的水汽阻隔性能，阻水性能≤0.2g/m2.day。
[0118]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。