本发明属于催化技术领域，具体涉及一种用于乙烯裂解炉的催化涂料。
背景技术：
乙烯裂解主要在辐射段炉管内进行，该炉管位于炉膛中央，双面经受高达1200℃的高温火焰辐射，是装置中操作温度最高的部位，辐射段炉管内的物料会产生结焦现象，使得炉管的管壁温度上升，如果长时间超温运行，炉管会发生蠕变、渗碳，甚至破裂等不同的失效形式，使裂解炉检修频繁，不仅生产成本增加，生产效率下降，还伴随着较大的安全隐患。
乙烯裂解炉抑制结焦技术大致可分为3类:3d反应器技术、结焦抑制剂技术和反应器表面改性技术。在3d反应器技术中，炉管的几何形状从传统的光滑直管变为更复杂的形状，如翅片管、肋片管、涡流管等，用以增加传热面积，增强对流传热，但是该技术会导致压降增加，进而影响乙烯的选择性。结焦抑制剂有含硫、磷、硼、硅等不同化合物种类，其中含硫化合物的应用最为广泛，目前主要使用(ch3)2s2，但因其具有腐蚀性、污染性等特点，不利于大规模工业应用。目前主要应用裂解炉管的表面改性技术包括高性能合金和涂层。目前常用涂层为屏障涂层，屏障涂层作为一道惰性阻隔层，可以避免气态碳氢化合物与合金材料基体内表面的fe、ni元素接触，从而抑制炉管渗碳。但是涂覆屏障涂层仍然需要进行人工清焦，不利于节约人工成本。
技术实现要素：
针对现有技术问题，本发明的目的在于提供一种用于乙烯裂解炉的催化涂料。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术手段：
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料：按重量份数计，由30-50份基料、20-30份填料和10-15份催化剂组成。
其中，催化剂由二甲基二硫醚、cawo4和mncr2o4按质量比2-3:1-2:2-3组成。
其中，基料由聚硅氧烷、环氧树脂按质量比1-2:1组成。
其中，填料由纳米碳化硅、纳米氟化锆和纳米铜铬黑和laal0.8ni0.2o3按质量比1:1:1:1组成。
其中，laal0.6ni0.4o3由以下方法制备：
按la(no3)3·6h2o:al(no3)3·9h2o:nicl2·6h2o的摩尔比为5:3:2，将三者均匀混合，然后加入前三者化学药品质量总和的乙二醇/柠檬酸混合液，其中乙二醇和柠檬酸按照质量比为1:1进行配制；将混合溶液在80℃恒温下进行磁力搅拌，直至烧杯中的转子停止转动，此时的溶液变为了黏稠的胶体；将该胶体放入105℃的干燥箱中干燥48h，得到了多孔状块状物质后用玛瑙研钵研磨后过400目筛(筛孔尺寸38μm)，随后在900℃的空气气氛中焙烧4h，进而研磨，得到纯相含镍离子铝酸镧laal0.8ni0.2o3填料。
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料的使用方法，先将基料和填料混合均匀，在搅拌条件下加入催化剂，使其混合均匀形成涂料；然后喷涂在基材表面，将基材放入到煅烧炉中，在通空气的条件下，先在300℃下预烧结1-2小时，而后以60℃/分钟的速率升温到800-1000℃，保温3小时，待冷却至室温后取出。
本发明的有益效果如下：
本发明的一种用于乙烯裂解炉的催化涂料，其中，催化剂由二甲基二硫醚、cawo4和mncr2o4组成，制备而成涂层后含有的ca、mn等离子不仅能明显降低合金材料中fe、ni、co等金属引起的催化结焦，还能提高材料的抗渗碳性能和耐高温烧蚀性能。涂层表面光滑，也可有效地减少焦炭的黏附。并且所使用的laal0.6ni0.4o3填料在高温下具有高发射率，保证了涂层在高温下的高发射率和耐高温性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
laal0.6ni0.4o3由以下方法制备：
按la(no3)3·6h2o:al(no3)3·9h2o:nicl2·6h2o的摩尔比为5:3:2，将三者均匀混合，然后加入前三者化学药品质量总和的乙二醇/柠檬酸混合液，其中乙二醇和柠檬酸按照质量比为1:1进行配制；将混合溶液在80℃恒温下进行磁力搅拌，直至烧杯中的转子停止转动，此时的溶液变为了黏稠的胶体；将该胶体放入105℃的干燥箱中干燥48h，得到了多孔状块状物质后用玛瑙研钵研磨后过400目筛(筛孔尺寸38μm)，随后在900℃的空气气氛中焙烧4h，进而研磨，得到纯相含镍离子铝酸镧laal0.8ni0.2o3填料。
实施例1
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料：按重量份数计，由30份基料、20份填料和10份催化剂组成。
其中，催化剂由二甲基二硫醚、cawo4和mncr2o4按质量比2:1:2组成。
其中，基料由聚硅氧烷、环氧树脂按质量比1:1组成。
其中，填料由纳米碳化硅、纳米氟化锆和纳米铜铬黑和laal0.8ni0.2o3按质量比1:1:1:1组成。
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料的使用方法，先将基料和填料混合均匀，在搅拌条件下加入催化剂，使其混合均匀形成涂料；然后喷涂在基材表面，将基材放入到煅烧炉中，在通空气的条件下，先在300℃下预烧结1小时，而后以60℃/分钟的速率升温到800℃，保温3小时，待冷却至室温后取出。
实施例2
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料：按重量份数计，由40份基料、25份填料和13份催化剂组成。
其中，催化剂由二甲基二硫醚、cawo4和mncr2o4按质量比2:2:2组成。
其中，基料由聚硅氧烷、环氧树脂按质量比1.5:1组成。
其中，填料由纳米碳化硅、纳米氟化锆和纳米铜铬黑和laal0.8ni0.2o3按质量比1:1:1:1组成。
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料的使用方法，先将基料和填料混合均匀，在搅拌条件下加入催化剂，使其混合均匀形成涂料；然后喷涂在基材表面，将基材放入到煅烧炉中，在通空气的条件下，先在300℃下预烧结2小时，而后以60℃/分钟的速率升温到900℃，保温3小时，待冷却至室温后取出。
实施例3
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料：按重量份数计，由50份基料、30份填料和15份催化剂组成。
其中，催化剂由二甲基二硫醚、cawo4和mncr2o4按质量比3:2:3组成。
其中，基料由聚硅氧烷、环氧树脂按质量比2:1组成。
其中，填料由纳米碳化硅、纳米氟化锆和纳米铜铬黑和laal0.8ni0.2o3按质量比1:1:1:1组成。
一种用于乙烯裂解炉的催化涂料的使用方法，先将基料和填料混合均匀，在搅拌条件下加入催化剂，使其混合均匀形成涂料；然后喷涂在基材表面，将基材放入到煅烧炉中，在通空气的条件下，先在300℃下预烧结1-2小时，而后以60℃/分钟的速率升温到1000℃，保温3小时，待冷却至室温后取出。
对比例1
与实施例1相比，对比例1不含催化剂。
性能测试
将实施例1-3与对比例1所制备的基材放入到乙烯催化裂解炉中，每隔24小时取出观察基材表面结焦情况，如表1所示。
表1基材表面结焦情况