本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及到一种轮毂用的哑光粉末涂料及制备方法。
背景技术：
：粉末涂料以其良好的环保性能和优异的耐腐蚀性能逐渐在汽车零部件行业里快速发展，尤其是在汽车铝轮毂上的应用尤为广泛。一般常规哑光粉末涂料喷涂后需要在其表面喷涂一层色漆或清漆来防止涂料表面划伤，生产工艺较繁琐、时间较长，在实际应用当中能耗较高；另外，轮毂烘烤过多也会增加铝轮毂的脆性，汽车铝轮毂作为汽车的主要承重部件，不仅要求要有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力。而减少烘烤次数虽然可以增加铝轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，达到节能环保的目的，但是无法保证粉末涂料完整的附着在轮毂表面。目前，单一的底粉涂料产品已经存在并被使用，但主要是高光底粉为主，个别哑光产品表面需要喷涂一层清漆或透明粉来保护涂料耐刮擦，会造成生产工序增加，成本费用提高。技术实现要素：本发明的目的是提供一种轮毂用的哑光粉末涂料，用于解决现有技术中粉末涂料喷涂在轮毂表面后不能保持良好的附着力，涂覆层容易破损的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种轮毂用的哑光粉末涂料，按照重量份计算，包括以下组份：在上述技术方案中，本申请实施例通过聚酯树脂、流平剂、消光剂、蜡粉、填料的共同作用下，获得哑光粉末涂料喷涂于轮毂表面上使得轮毂表面获得较好的表面抗划伤性，而且生产的粉末涂料具有很好的喷涂施工性，且在喷涂后表面光泽度好，大大提高了喷涂产品的表面装饰及美感。而且涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药瓶腐蚀性能和电气绝缘性能。进一步地，根据本申请实施例，其中，该流平剂为丙烯酸均聚物。进一步地，根据本申请实施例，其中，该消光剂为羧基丙稀酸。进一步地，根据本申请实施例，其中，该安息香为苯偶姻，该安息香的熔点为133℃-137℃。进一步地，根据本申请实施例，其中，该蜡粉的熔点为140℃。进一步地，根据本申请实施例，其中，该颜料为炭黑。进一步地，根据本申请实施例，其中，该填料为硫酸钡。此外，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种轮毂，采用上述的一种轮毂用的哑光粉末涂料制成。其次，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种交通工具，采用上述的一种轮毂组成。最后，本申请实施例还采用另一技术方案：一种轮毂用的哑光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：原料称量：按重量份称取相应的聚酯树脂、固化剂、流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、蜡粉、颜料、填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。进一步地，根据本申请实施例，其中，该熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。进一步地，根据本申请实施例，其中，该细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。进一步地，根据本申请实施例，其中，该预混合时间为10-25min。与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：本申请的粉末涂料在对轮毂进行表面喷涂时不需要在被涂物表面喷涂一层清漆或透明粉来保护粉末涂料，减少生产工序降低成本，并且本申请的产品不含毒性、不含溶剂和挥发有毒性的物质，不会造成人员中毒危险。本申请的原材料利用率高对于部分生产过程中落下的粉末可回收利用，利用率能达99％以上。本申请的粉末涂料涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：本申请提供的一种轮毂用的哑光粉末涂料，具体包括以下组分：聚酯树脂、固化剂、流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、蜡粉、颜料、填料。其中，相对于聚酯树脂65重量份而言，固化剂为5-6重量份，流平剂为0.8-1.2重量份，流平剂选用丙烯酸均聚物，通过聚酯树脂和流平剂保证了最佳流平效果，而且加入的固化剂能控制涂料在流平最大化后再进行涂层固化，使得涂层表面为最佳流平，从上述观点考虑，进一步地，固化剂优选为5.5重量份，流平剂优选为1重量份。此外，相对于聚酯树脂65重量份而言，消光剂为4-5重量份，安息香为0.3-0.8重量份，脱气剂为0.3-0.8重量份，通过加入4重量份以上的消光剂、0.3重量份以上的安息香和0.3重量份以上的脱气剂，使粉末涂料在成膜时能有效消除内部泡孔，同时成膜后的涂层能具有很好的耐磨性，并且成膜后的涂层在光泽度上效果较好提高喷涂产品表面美感，而通过加入5重量份以下的消光剂、0.8重量份以下的安息香和0.8重量份以下的脱气剂，能够达到上述效果的同时还能与固化剂、流平剂相互混合不会导致性能丧失，使粉末涂料在成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，有效降低涂覆时表面张力，并与安息香配合防止成膜时产生泡孔造成斑点。基于此，安息香优选为0.5重量份，消光剂优选为4重量份，脱气剂优选为30重量份。安息香选用苯偶姻，熔点为133-137度。相对于聚酯树脂65重量份而言，蜡粉为0.3-0.8重量份，颜料为0.8-1.2重量份，填料为30-35重量份。通过加入0.3重量份以上的蜡粉、0.8重量份以上的颜料和30重量份以上的填料，使粉末涂料能有很高的硬度，在涂覆至汽车铝轮毂后不需要对轮毂进行长时间烘烤，防止增加铝轮毂的脆性。通过加入0.8重量份以下的蜡粉、1.2重量份以下的颜料、35重量份以下的填料，在能够达到上述效果的同时，涂层的致密性好，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。基于此，蜡粉优选为0.5重量份，颜料优选为1重量份，填料优选为21重量份。颜料选用炭黑，填料选用硫酸钡，蜡粉的熔点为140℃。上述的哑光粉末涂料还能制成一种具有哑光粉末涂料涂层的轮毂，通过固化剂、流平剂、消光剂加入聚酯树脂中，在安息香、脱气剂、蜡粉、颜料和填料的共同作用下，获得的哑光粉末涂料喷涂于铝轮毂表面上时，固化成膜后的涂层比普通粉末形成的涂层流平效果好，而且一般常规哑光粉末涂料喷涂后需要在其表面喷涂一层色漆或清漆来防止涂料表面划伤，生产工艺较繁琐、时间较长，在实际应用当中能耗较高。而在喷涂一层色漆或清漆后需要对轮毂进行烘烤使色漆粘附在涂料表现，但是，在轮毂烘烤过多后会增加铝轮毂的脆性，汽车铝轮毂作为汽车的主要承重部件，不仅要求要有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力，烘烤过多后轮毂的抗冲击能力会下降造成危险。而减少烘烤次数可以增加铝轮毂的韧性，但是对于喷涂的色漆或清漆就不能有效的粘附在涂料表面会造成脱落。上述的哑光粉末涂料还能组成一种交通工具。作为轮毂用的哑光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：原料称量：按重量份称取相应的聚酯树脂、固化剂、流平剂、消光剂、安息香、脱气剂、蜡粉、颜料、填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。【实施例1】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.3重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例2】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.4重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例3】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例4】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.6重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例5】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.7重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例6】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.8重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例1】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.2重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例2】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.9重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例7】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例8】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、31重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例9】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、32重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例10】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、33重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例11】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、34重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例12】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、35重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例3】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、28重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例4】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、37重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例13】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例14】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.2重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例15】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.4重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例16】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.6重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例17】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.8重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例18】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例5】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、3.8重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例6】按重量份称取65重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、5.2重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例19】按重量份称取60重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、0.8重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例20】按重量份称取62重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、0.9重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例21】按重量份称取64重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例22】按重量份称取66重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1.1重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例23】按重量份称取68重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1.2重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【实施例24】按重量份称取70重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1.2重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例7】按重量份称取58重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、0.7重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。【对比例8】按重量份称取72重量份的聚酯树脂、5.5重量份的固化剂、1.3重量份的流平剂、4.5重量份的消光剂、0.5重量份的安息香、0.5重量份的脱气剂、0.5重量份的蜡粉、1重量份的颜料、30重量份的填料；投料：将原料投入混合器内混合；预混合：用米赛克混合器将原料上下混合均匀；熔融挤出混合：将原料熔融混合并用挤出机挤出；压片：用压片机将挤出的底料压成片状；破碎：用破碎机将片状底料破碎；细粉碎：用粉碎机将底料粉碎；筛粉包装：用旋转筛筛选得到粉末涂料，将涂料包装成箱。预混合步骤采取高速混合、侧面剪切破碎同时进行。熔融挤出混合步骤中挤出机的螺杆转度为40hz。熔融挤出混合时温度控制在70-80℃，挤出机的出料口温度不高于140℃。细粉碎时通过调整主机和分级控制细粉碎后的粒径。预混合时间为10-25min。高速混合转速为330r/min。对上述实施例及对比例的光泽度、平整度、硬度、耐刮擦，检测方法如下：(1)光泽度：使用光泽一起进行检测。(2)硬度：涂膜硬度铅笔测定法。(3)耐刮擦：牛顿笔试验法，ios-tm-0002标准。下面将实施例1-6及对比例1-2中的原料配比情况汇总到表1。表1下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。表2光泽度平整度硬度耐刮擦实施例195％96％3h3实施例295％96％3h4实施例395％96％3h5实施例495％96％3h5实施例595％96％3h5实施例695％96％3h5对比例195％96％3h2对比例295％96％3h6由表1-2可知，随着蜡粉含量的增加，哑光粉末涂料的耐刮擦会逐渐增强而且光泽度能保持稳定状态不会随着蜡粉的添加而降低，蜡粉的较佳范围按重量份为0.5-0.8，在此范围内哑光粉末涂料的光泽度、平整度、硬度相对稳定。下表将实施例7-12及对比例3-4中的原料配比情况汇总到表3。表3下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。表4由表3-4可知，填料为硫酸钡主要影响哑光粉末涂料的硬度，对哑光粉末涂料的光泽度、平整度、耐刮擦影响较小。填料的较佳范围按质量份为33-35份，在此范围内哑光粉末涂料的硬度较高，均大于6h，同时填料的添加并不会较大范围的影响哑光粉末涂料的其它性能，在填料的添加后其余性能还能保持较高的状态，而且在哑光粉末涂料进行喷涂后能使得轮毂表面具有较好的抗划伤性，并且生产的粉末涂料具有很好的喷涂施工性、且在喷涂后表面光泽度好，大大提高了喷涂产品的表面装饰及美感。下面将实施例13-18及对比例5-6中的原料配比情况汇总到表5。表5下面将实施例13-18及对比例5-6的评价结果汇总到表6。表6光泽度平整度硬度耐刮擦实施例1396％96％3h3实施例1495％96％3h4实施例1594％96％3h5实施例1692％96％3h5实施例1791％96％3h5实施例1891％96％3h5对比例596％96％3h2对比例689％96％3h6由表5-6可知，消光剂主要影响哑光粉末涂料的光泽度，对粉末的其它性能基本没有任何影响，消光剂的较佳范围按重量份为4.8-5份，此范围内的哑光粉末涂料光泽度较为稳定，不会造成哑光粉末涂料光泽度过高造成轮毂表面过亮。下面将实施例19-24及对比例7-8中的原料配比情况汇总到表7。表7下面将实施例19-24及对比例7-8的评价结果汇总到表8。表8光泽度平整度硬度耐刮擦实施例1995％93％3h3实施例2095％94％3h4实施例2195％95％3h5实施例2295％98％3h5实施例2395％99％3h5实施例2495％99％3h5对比例795％92％3h2对比例895％98％3h6由表7-8可知，聚酯树脂和流平剂主要影响哑光粉末涂料的平整度，对哑光粉末涂料的其它性能影响较小。聚酯树脂的较佳范围按重量份为68-70份、流平剂的较佳范围按重量份为1-1.2份，此范围内哑光粉末涂料平整度大于99％，光泽度、硬度、耐刮擦性能相对稳定，而哑光粉末涂料的反应速度可以决定粉末涂料表面流平效果，利用聚酯树脂和流平剂改善固化过程中粉末涂料的流动熔融程度，控制在粉末涂料在流平最大化后再进行涂层固化，这样涂层表面流平效果最佳，并且通过选择高硬度的树脂和不同的催化促进剂及消光剂对粉末涂料的原料进行改进和提高只需要一层底粉，提高环保性，粉末涂料抗划伤性能较好。最后本申请的哑光粉末涂料相对于普通粉末性能比对如下表格尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
技术领域：
的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。当前第1页12