一种双组分涂料体系的制作方法

1.本发明涉及一种双组分涂料体系及其制备方法和用途，以及包含该涂料体系的填缝剂或美缝剂。


背景技术：

2.含有聚天门冬氨酸酯的双组分涂料体系由于其优异的性能而在建筑行业被广泛使用。双组分体系通常包括树脂组分和固化剂组分，树脂组分包含聚天门冬氨酸酯，固化剂组分包含异氰酸酯。异氰酸酯与聚天门冬氨酸酯反应生成高度交联的聚脲网络，在混凝土、金属等基材表面形成的涂层表现出优异的机械性、耐化学品性、耐粘污性和耐候性。
3.例如，cn102300893a提供了一种双组分涂料体系，包含多异氰酸酯组分，其由以下组成a.基于含有脲基甲酸酯基的芳族预聚物的多异氰酸酯组分，和b.基于脂(环)族多异氰酸酯的多异氰酸酯组分；氨基官能交联剂，基于聚醚胺、低分子量脂族、脂环族和芳族二胺，其中，至多49重量％的氨基官能交联剂能被氨基官能的聚天冬氨酸酯代替。该涂料体系具有长适用期和低粘度，能够制备快速干燥、澄清、粘弹性且同时硬的涂层，其具有良好的应用相关性能如弹性和硬度。
4.cn1267694a提供了一种制备聚脲涂层的方法，包括制备一种含多异氰酸酯组分和异氰酸酯活性组分的涂料组合物，在基材上涂布该涂料组合物，并在低于100℃的温度使涂料组合物固化，其特征在于，该异氰酸酯活性组分包含马来酸或富马酸的二酯与多胺成分的反应产物，该多胺成分包含具有两个伯氨基基团和至少一个能在低于100℃的温度与异氰酸酯起反应的其他官能团的多胺，反应产物具有至少10eq％的未反应异氰酸酯活性基团。
5.现有的含有聚天门冬氨酸酯的双组分涂料体系适用期(凝胶时间)常常仅为数秒或数分钟，涂料体系在形成高膜厚的涂层过程中极易起泡，形成的高膜厚的涂层气泡面积大且性能差。
6.因此，希望开发一种涂料，其能够形成高膜厚、气泡面积小且性能优异的涂层。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种双组分涂料体系及其制备方法和用途，以及包含该涂料体系的填缝剂或美缝剂。
8.根据本发明的双组分涂料体系，包含a组分和b组分；所述a组分包含一聚天门冬氨酸酯；所述b组分包含一多异氰酸酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度不小于4，所述多异氰酸酯包含脲基甲酸酯基团和异氰脲酸酯基团，所述脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值不小于65：100。
9.根据本发明的一个方面，提供了一种制备根据本发明所提供的双组分涂料体系的方法，以任意方式混合a组分和b组分；所述a组分包含一聚天门冬氨酸酯；所述b组分包含一多异氰酸酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度不小于4，所述多异氰酸酯包含脲基甲
酸酯基团和异氰脲酸酯基团，所述脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值不小于65：100。
10.根据本发明的又一方面，提供了根据本发明所提供的双组分涂料体系用于填充基材间缝隙的用途。
11.根据本发明的再一方面，提供了一种包含根据本发明所提供的双组分涂料体系的填缝剂或美缝剂。
12.根据本发明的还一方面，提供了一种产品，包含一基材以及由根据本发明所提供的双组分涂料体系干燥、固化形成的涂层。
13.根据本发明的还一方面，提供了一种在基材上产生涂层的方法，包括在所述基材上施加一根据本发明所提供的双组分涂料体系，随后固化、干燥。
14.根据本发明的还一方面，提供了一种在基材上产生涂层的方法，包括在所述基材上施加一包含根据本发明所提供的双组分涂料体系的填缝剂或美缝剂，随后固化、干燥。
15.本发明的双组分涂料体系可以形成高膜厚尤其是膜厚为2-10mm，特别是2-5mm的涂层且涂料在固化、干燥过程中不易起泡，形成的涂层表面光滑，气泡面积小。
16.本发明的双组分涂料体系形成的高膜厚的涂层具有优异性能，例如优异的耐粘污性、耐黄变性等。
17.本发明的双组分涂料体系采用了无溶剂高固含的聚天门冬氨酸酯和多异氰酸酯，体系具有无溶剂气味、使用安全、不污染环境等优点。
18.将包含本发明的双组分涂料体系的美缝剂或填缝剂施加于基材的缝隙，尤其是金属或瓷砖间的缝隙，涂料体系固化干燥后形成的高膜厚涂层表面光滑、气泡面积小并具有优异性能，例如优异的力学性能、耐候性、耐粘污性、耐黄变性、耐化学品性、施工效率高等。
具体实施方式
19.本发明提供一种双组分涂料体系，包含a组分和b组分；所述a组分包含一聚天门冬氨酸酯；所述b组分包含一多异氰酸酯，所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度不小于4，所述多异氰酸酯包含脲基甲酸酯基团和异氰脲酸酯基团，所述脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值不小于65：100。本发明还提供了该双组分涂料体系的制备方法和用途，以及包含该涂料体系的填缝剂或美缝剂。
20.本文所用的术语“双组分涂料体系”是指包含由于它们的相互反应性而必须储存在分开的容器中的至少两种组分的涂料。这两种分开的组分混合并施加在基底上时，这两种组分中的相互反应性化合物反应以交联并形成固化涂层。
21.本文所用的术语“涂料”是指能够用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂层的化学物质。
22.本文所用的术语“固化、干燥”是指涂料从液态到固化态的过程。
23.本文所用的术语“各自独立地”是指r的身份可以相同或不相同。
24.本文所用的术语“异氰酸酯非反应性”或“不与异氰酸酯基团反应的”是在150℃或更低的温度下，对异氰酸酯基团呈惰性的基团。
25.双组分涂料体系
26.所述b组分的异氰酸酯基团与所述a组分的氨基基团的当量比优选0.5：1-10：1，最
优选2：1-4：1。
27.所述双组分涂料体系的a组分和b组分优选独立储存，在使用前将两者混合得到所述双组分涂料体系。
28.a组分聚天门冬氨酸酯
29.所述聚天门冬氨酸酯优选符合式i结构：
[0030][0031]
其中，
[0032]
x代表在100℃以内不与异氰酸酯基团发生反应的n价有机物链段，
[0033]
r1和r2各自独立地是在常压、小于等于100℃不与异氰酸酯基团发生反应的有机基团，
[0034]
n是不小于2的整数。
[0035]
所述x优选下列的一种或多种：脂肪族结构、芳脂族结构和脂环族结构，最优选脂环族结构。
[0036]
所述n最优选2。
[0037]
所述聚天门冬氨酸酯可以是通过伯多胺或聚醚多胺与具有至少一个烯属双键的化合物反应，以已知的方式制备得到的。所述具有至少一个烯属双键的化合物优选具有一个烯属双键；最优选下列的一种或多种：马来酸酯和富马酸酯。该反应可以在无溶剂下或在合适的溶剂存在下进行。所述溶剂优选不与异氰酸酯反应的那些，例如可以选自下列的一种或多种：醇、醚、乙酸酯和酮。所述醇可以是甲醇、乙醇、丁基乙二醇或丙醇。所述乙酸酯可以是乙酸正丁酯。所述酮可以是甲乙酮二烷。
[0038]
所述聚天门冬氨酸酯最优选由包含符合式ii的多胺和符合式iii的马来酸酯和/或富马酸酯的反应得到：
[0039][0040]
所述多胺可以是伯多胺和/或聚醚多胺。
[0041]
式ii的所述x可以是去除伯多胺或聚醚多胺中的胺基后得到的n价有机基团，优选为去除伯多胺或聚醚多胺中的胺基后得到的二价烃基，最优选为去除伯多胺的胺基后得到的二价烃基。
[0042]
所述伯多胺优选下列的一种或多种：乙二胺、1,2-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,3-二氨基戊烷、1,6-二氨基己烷、2,5-二氨基-2,5-二甲基己烷、2,2,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、2,4,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、1,11-二氨基十一烷、1,12-二氨基十二烷、1,3-环己二胺和1,4-环己二胺、氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基环己烷、2,4-六氢甲苯二胺、2,6-六氢甲苯二胺、2,4'-二氨基-二环己基甲烷、4,4'-二氨基-二环己基甲烷、3,3'-二烷基-4,
4'-二氨基二环己基甲烷、2,4,4'-三氨基-5-甲基二环己基甲烷、2-甲基-1,5-戊二胺、1,3-亚二甲苯二胺和1,4-亚二甲苯二胺；进一步优选下列的一种或多种：氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基环己烷、2,4'-二氨基-二环己基甲烷、3,3'-二烷基-4,4'-二氨基二环己基甲烷、4,4'-二氨基-二环己基甲烷和2-甲基-1,5-戊二胺；最优选下列的一种或多种：2,4'-二氨基-二环己基甲烷和4,4'-二氨基-二环己基甲烷。
[0043]
所述聚醚多胺的数均分子量优选148-600。所述聚醚多胺最优选具有脂肪族键合的伯氨基。
[0044]
所述符合通式iii的r1和r2优选为异氰酸酯非反应性有机基团，r1和r2可以是相同或不同的；r1和r2各自独立地最优选为甲基、乙基或正丁基。
[0045]
所述马来酸酯或富马酸酯优选被下列的一种或多种基团取代的那些：二甲基酯、二乙基酯、二丁基酯例如二正丁基酯、二仲丁基酯或二叔丁基酯、二戊基酯、二-2-乙基己基酯、在2-位被甲基取代和在3-位被甲基取代。
[0046]
所述马来酸酯进一步优选下列的一种或多种：马来酸二甲酯、马来酸二乙酯和马来酸二丁酯，最优选马来酸二乙酯。
[0047]
所述聚天门冬氨酸酯优选包含desmophennh1420(可购自科思创聚合物(中国)有限公司)和可选的其他的天门冬氨酸酯。所述desmophennh1420的量优选大于50重量％，进一步优选大于60重量％，最优选为100重量％，相对于所述聚天门冬氨酸酯的总重量计。
[0048]
b组分
[0049]
所述多异氰酸酯是含有两个或更多个异氰酸酯基团的一种或多种低聚物的统称。这些低聚物包含至少两个单体二异氰酸酯分子，意味着它们是含有或代表至少两个单体二异氰酸酯分子的反应产物的化合物。单体二异氰酸酯分子具有一般结构o＝c＝n
–r–
n＝c＝o，其中r通常代表脂族、脂环族和/或芳脂族基团。
[0050]
当所述b组分包含两种或两种以上的多异氰酸酯时，所述异氰酸酯基团官能度是指各多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度的平均值。
[0051]
当所述b组分包含两种或两种以上的多异氰酸酯时，所述脲基甲酸酯基团和异氰尿酸酯基团可能存在于同一多异氰酸酯中，也可能各自存在于不同多异氰酸酯中，最优选所述脲基甲酸酯基团和异氰尿酸酯基团存在于同一多异氰酸酯中。
[0052]
当所述b组分包含两种或两种以上的多异氰酸酯时，所述脲基甲酸酯基团的摩尔量是指各多异氰酸酯的脲基甲酸酯基团的摩尔量之和，所述异氰酸酯基团的摩尔量是酯各多异氰酸酯的异氰脲酸酯基团的摩尔量之和。脲基甲酸酯基团的摩尔量和异氰脲酸酯基团的摩尔量都通过c nmr方法测定得到。
[0053]
所述脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值优选不小于68：100且小于1：1，进一步优选68：100-85：100，最优选68：100-80：100。计算方法如下：
[0054]
脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值＝脲基甲酸酯基团的摩尔量/(脲基甲酸酯基团的摩尔量+异氰脲酸酯基团的摩尔量)。
[0055]
其中：脲基甲酸酯基团的摩尔量和异氰脲酸酯基团的摩尔量都通过c nmr方法测定。
[0056]
所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度优选4-10，最优选4.4-6。
[0057]
所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团含量优选5重量％-30重量％，相对于所述多异氰酸酯的总重量计。当所述b组分包含两种及以上多异氰酸酯时，所述异氰酸酯基团含量是指各多异氰酸酯异氰酸酯基团含量的平均值。
[0058]
所述多异氰酸酯的固含量优选50重量％-100重量％，相对于所述多异氰酸酯的总重量计。
[0059]
适于制备本发明的双组分涂料体系的多异氰酸酯的单体二异氰酸酯优选分子量为140g/mol-400g/mol的那些，进一步优选1,4-二异氰酸根合丁烷、1,5-二异氰酸根合戊烷(pdi)、1,6-二异氰酸根合己烷(hdi)、1,5-二异氰酸根合2,2-二甲基戊烷、2,2,4-和2,4,4-三甲基-1,6-二异氰酸根合己烷、1,8-二异氰酸根合辛烷、1,9-二异氰酸根合壬烷、1,10-二异氰酸根合癸烷、1,3-和1,4-二异氰酸根合环己烷、1,4-二异氰酸根合-3,3,5-三甲基环己烷、1,3-二异氰酸根合-2-甲基环己烷、1,3-二异氰酸根合-4-甲基环己烷、1-异氰酸根合-3,3,5-三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯，ipdi)、1-异氰酸根合-1-甲基-4(3)-异氰酸根合甲基环己烷、2,4'-和4,4'-二异氰酸根合二环己基甲烷(h
12
mdi)、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷(nbdi)、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷、4,4'-二异氰酸根合-3,3'-二甲基二环己基甲烷、4,4'-二异氰酸根合-3,3',5,5'-四甲基二环己基甲烷、4,4'-二异氰酸根合-1,1'-联(环己基)、4,4'-二异氰酸根合-3,3'-二甲基-1,1'-联(环己基)、4,4'-二异氰酸根合-2,2',5,5'-四甲基-1,1'-联(环己基)、1,8-二异氰酸根合对薄荷烷、1,3-二异氰酸根合金刚烷、1,3-二甲基-5,7-二异氰酸根合金刚烷、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)苯(xdi)、1,3-和1,4-双(1-异氰酸根合1-甲基乙基)苯(tmxdi)、碳酸双(4-(1-异氰酸根合-1-甲基乙基)苯酯)、1,3-和1,4-亚苯基二异氰酸酯、2,4-和2,6-甲苯二异氰酸酯以及这些异构体的任何所需混合物、二苯基甲烷2,4'-和/或4,4'-二异氰酸酯和1,5-萘二异氰酸酯；最优选直链脂族二异氰酸酯。
[0060]
单体二异氰酸酯可以通过本身已知的各种改性方法来反应，以形成本发明的双组分涂料体系的多异氰酸酯。
[0061]
适于制备该多异氰酸酯的羟基官能化合物可以是下列的一种或多种：具有至多14个碳原子的一元醇和具有至多14个碳原子的多元醇；最优选下列的一种或多种：具有2-6个碳原子的一元醇和具有2-6个碳原子的多元醇。
[0062]
适于制备该多异氰酸酯的羟基官能化合物也可以是本身已知的具有相对高分子量的多羟基化合物，具有聚酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯或聚醚类型，更特别为分子量为200g/mol-2000g/mol的那些。
[0063]
适于作为羟基官能化合物的聚酯多元醇例如是可以由官能度和羟基数计算的平均分子量为200g/mol-4000g/mol、优选250g/mol-2500g/mol，具有1重量％-21重量％、优选2重量％-18重量％的羟基基团含量的那些，可以以常规方式通过多元醇(实例是具有2至14个碳原子的上述那些)与亚化学计量的量的多元羧酸、相应的羧酸酐、相应的低级醇或内酯的多羧酸酯的反应来制备。
[0064]
用于制备聚酯多元醇的酸或酸衍生物本质上可以是脂族、脂环族和/或芳族，并可以任选是被例如卤素原子取代的和/或不饱和的。合适的酸的实例是分子量为118g/mol-300g/mol的多元羧酸或其衍生物，如琥珀酸、己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、偏苯三酸、邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸、马来酸、马来酸酐、二聚和三聚脂肪酸、对苯二甲
酸二甲酯和对苯二甲酸双乙二醇酯。
[0065]
适于作为羟基官能化合物的聚碳酸酯类型的多羟基化合物特别是例如可以通过二元醇(例如上文在分子量为62g/mol-400g/mol的多元醇的名单中例举的那些)与碳酸二芳酯(如碳酸二苯酯)、碳酸二烷基酯(如碳酸二甲酯)或光气的反应来制备的类型的本身已知的聚碳酸酯二醇。
[0066]
适于作为羟基官能化合物的聚酯碳酸酯类型的多羟基化合物特别是例如可以根据de-a 1770245或wo 03/002630的教导通过二元醇与上文例举的类型的内酯(更特别为ε-己内酯)的反应和所得聚酯二醇与碳酸二苯酯或碳酸二甲酯的后续反应获得的类型的含有酯基团和碳酸酯基团的常规二醇。
[0067]
适于作为羟基官能化合物的聚醚多元醇特别是可以由官能度和羟基数计算的平均分子量为200g/mol-4000g/mol、优选250g/mol-2500g/mol，具有0.8重量％-25重量％、优选1.8重量％-20重量％的羟基基团含量，可以以常规方式通过合适的起始剂分子的烷氧基化获得的类型的那些。起始剂分子优选如上文所述的具有2-14个碳原子的多元醇。
[0068]
添加剂
[0069]
所述双组分涂料体系可以进一步包含一添加剂。所述添加剂选自下列的一种或多种：颜料例如有机颜料、无机颜料、金属颜料或珠光颜料，润湿剂、消光剂、消泡剂、成膜剂、增稠剂、弹性剂、催化剂、紫外光吸收剂和本领域技术人员熟知的其他能够添加到所述涂料组合物的添加剂。
[0070]
所述添加剂的量可以是本领域技术人员熟知的可以添加的量。
[0071]
基材
[0072]
所述基材优选人造石、木材、人造木材、大理石、水磨石、陶瓷、瓷砖、油毡、金属、塑料、橡胶、混凝土、复合板材、纸张、皮革或玻璃，最优选混凝土、金属或瓷砖。
[0073]
所述基材可以是经预处理过的，所述预处理可以是打磨或涂覆。
[0074]
产品
[0075]
所述产品优选窗户、镜子、家具、自行车、汽车、路标、桥梁、书本、箱子或建筑装修材料。
[0076]
实施例
[0077]
除非另外限定，本文所使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域技术人员通常理解的相同意义。当本说明书中术语的定义与本发明所属领域技术人员通常理解的意义有矛盾时，以本文中所述的定义为准。
[0078]
除非另有说明，否则在说明书和权利要求书中使用的表达成分的量、反应条件等的所有数值被理解为在被术语“约”修饰。因此，除非有相反指示，否则在这里阐述的数值参数是能够根据需要获得的所需性能来变化的近似值。
[0079]
本文中所用的“和/或”是指所提及的要素之一或全部。
[0080]
本文中所用“包括”和“包含”涵盖只有所提及要素的情形以及除了所提及要素还存在其它未提及要素的情形。
[0081]
本发明中所有百分比均为重量百分比，另有说明的除外。
[0082]
本发明的分析测量都在23
±
2℃下进行，另有说明的除外。
[0083]
异氰酸酯基团(nco)含量根据din-en iso 11909按体积测定，测定的数据包括游
离的和潜在游离的nco含量。
[0084]
异氰酸酯基团官能度计算方法：异氰酸酯基团官能度＝mn
×
nvc/4200，其中：mn为多异氰酸酯的数均分子量，根据din 55672-1:2016-03通过凝胶渗透色谱法(gpc)使用聚苯乙烯作为标样和使用四氢呋喃作为洗脱剂来测定；nvc为多异氰酸酯中的不挥发组分占多异氰酸酯的量的重量百分比，根据，din en iso 11909:2007-05通过滴定法测定。
[0085]
原料和试剂
[0086]
表1列出了本发明的实施例和对比实施例中的多异氰酸酯。
[0087]
表1多异氰酸酯
[0088][0089][0090]
desmophen nh 2885：聚天门冬氨酸酯，100重量％固含，胺基基团官能度约为2，胺基基团为279当量，可购自德国科思创股份有限公司。
[0091]
涂层的制备
[0092]
将双组分涂料体系脱泡处理后浇入5mm厚的模具内，标准状况(0℃、一个大气压)下放置三天后脱模得到厚度为5mm的涂层。
[0093]
气泡状况评价
[0094]
将脱模得到的涂层室温下干燥7天后肉眼观察涂层表面状况其气泡状况，气泡状况评为0-5，表示涂层气泡依次增多，0为最好、5为最差。本发明中涂层的气泡状况1或0为合格。气泡状况评估标准列于表2：
[0095]
表2涂层气泡状况评估标准
[0096]
气泡状况面积比(气泡面积/涂层表面积)涂层表面状况0≤5％光滑1》5％且≤20％光滑2》20％且≤50％光滑3》50％且≤80％光滑
4》80％且≤100％光滑5/凹凸不平或裂开
[0097]
涂层耐沾污性评价
[0098]
使用jg/t 463-2014建筑涂料涂层耐粘污性试验方法测试涂层的耐沾污性，根据表3所示的污染要求和污染物，使用每一种污染物分别污染涂层1h，再对涂层进行清洗和耐粘污性能评定，清洗步骤和耐沾污评定标准和等级见表4。涂层耐沾污等级评为1级-5级，表示涂层耐沾污性能依次变差，1级为最好、5级为最差。本发明中涂层耐粘污等级2级或1级为合格。
[0099]
表3耐沾污性测试污染物种类和污染要求
[0100][0101][0102]
表4涂层清洗过程和涂层耐沾污等级评价方法
[0103][0104]
涂层耐黄变性能评价
[0105]
涂层的耐黄变性能评价使用gb/t 23983-2009的木器涂料耐黄变方法，采用uva340灯管，辐照强度为0.68w/m2，累计辐照时间48h。涂层的变色结果按gb/t1766-2008中4.2的规定进行评级。涂层的耐黄变性评级标准列于表5。涂层耐黄变等级评为0级-5级，表示涂层变色程度依次增加即涂层的耐黄变性能性能依次变差，0级为耐黄变性最好、5级为最差。本发明中涂层耐黄变等级目测和仪器测量同时满足0级为合格。
[0106]
表5涂层耐黄变性等级评价方法
[0107]
等级变色程度(目测)色差值(仪器测量)0无变色≤1.51很轻微变色1.6-3.02轻微变色3.1-6.03明显变色6.1-9.04较大变色9.1-12
5严重变色》12
[0108]
双组分涂料体系的制备
[0109]
表6是双组分涂料体系的组成和涂料体系形成的涂层的性能测试结果。根据表6所示的涂料体系的组分和含量，将聚天门冬氨酸酯和多异氰酸酯混合后手动搅拌3分钟，得到实施例和对比实施例的涂料体系，涂料体系的nco/nh的当量比为3：1。
[0110]
表6实施例和对比实施例的双组分涂料体系的组成和涂层性能
[0111]
[0112][0113]
备注：重量比是指体系中聚天门冬氨酸酯和多异氰酸酯的重量比，当涂料体系包含两种及以上的多异氰酸酯时，多异氰酸酯的重量是指各多异氰酸酯的重量和。
[0114]
实施例1-6的双组分涂料体系形成膜厚为5mm的涂层，涂层表面光滑、气泡面积小，涂层具有优异的耐粘污性和耐黄变性能。
[0115]
对比实施例1-8的双组分涂料体系包含的多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度小于4，多异氰酸酯不含脲基甲酸酯基团，涂料体系形成的膜厚为5mm的涂层的气泡面积大或耐沾污性差。
[0116]
对比实施例9的双组分涂料体系包含的多异氰酸酯的异氰酸酯基团官能度小于4且涂料体系包含的多异氰酸酯的脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值低于65：100，涂料体系形成的膜厚为5mm的涂层的气泡面积大。
[0117]
对比实施例10-14的双组分涂料体系包含的多异氰酸酯的脲基甲酸酯基团的摩尔量与异氰脲酸酯基团和脲基甲酸酯基团的摩尔量之和的比值低于65：100，涂料体系形成的膜厚为5mm的涂层的过程中易于起泡，形成的涂层的气泡面积大。
[0118]
所属领域的技术人员易知，本发明不仅限于前述的具体细节，且在不脱离本发明的精神或主要特性的前提下，本发明可实施为其他特定形式。因此从任何角度来说都应将所述实施例视作例示性而非限制性的，从而由权利要求书而非前述说明来指出本发明的范围；且因此任何改变，只要其属于权利要求等效物的含义和范围中，都应视作属于本发明。