粘接物及离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及粘接技术领域，具体而言，涉及一种粘接物及离型膜。


背景技术：

2.背胶作为常见的粘结物，在许多产品中都有使用。目前的粘接物在剥离该离型膜的过程中存在良率低的问题。


技术实现要素：

3.本申请的实施例在于提供一种粘接物及离型膜，以解决现有粘接物良率低的问题。
4.本申请的实施例的技术方案如下：
5.本申请的实施例提供了一种粘接物，该粘接物包括离型膜和背胶；所述离型膜覆盖并贴合所述背胶，在所述离型膜上，沿所述离型膜的第一指定边设置有垂直于所述第一指定边的第一切口，所述第一切口以所述第一指定边为起始端，以距离所述第一指定边第一预设距离处为末端，所述第一预设距离小于所述第一指定边的邻边的长度，在所述末端设置孔状结构。
6.在上述实现过程中，所述粘接物通过设置在切口末端的孔状结构，以使离型膜在剥离的过程中其孔状结构周围受力均匀，避免在剥离该离型膜的过程中引起离型膜撕裂，能够提高粘接物的良率。
7.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述离型膜包括第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分别覆盖并贴合于所述背胶的两面。
8.在上述实现过程中，在将所述第一离型膜和所述第二离型膜剥离所述背胶时，所述背胶可以粘接两种不同的东西，提高所述粘接物的适用性。
9.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述离型膜的任一端设置有揭片，所述揭片用于剥离所述离型膜和所述背胶。
10.在上述实现过程中，以所述揭片为受力点能够将所述离型膜剥离所述背胶，提高所述粘接物的使用便利性。
11.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述离型膜上位于所述第一切口的任一侧的部分，设置有沿所述切口向所述离型膜外延伸指定长度的剥离部分。
12.在上述实现过程中，以所述剥离部分为受力点能够将所述离型膜剥离所述背胶，提高所述粘接物的使用便利性。
13.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述剥离部分的两面设置有磨砂纹理。
14.在上述实现过程中，所述磨砂纹理能够提高剥离所述离型膜时手和所述离型膜之间的摩擦力，以便用户将所述离型膜剥离所述背胶，提高所述粘接物的使用便利性。
15.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述孔状结构为圆孔。
16.在上述实现过程中，在剥离所述玻璃膜的过程中，所述圆孔周围的所述玻璃膜受力均匀，避免在剥离所述剥离膜的过程中所述玻璃膜受力不均匀造成所述玻璃膜撕裂，提高所述粘接物的使用良率。
17.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的在所述离型膜上，沿所述离型膜的第二指定边设置有垂直于所述第二指定边的第二切口，所述第二切口以所述第二指定边为起始端，以距离所述第二指定边第二预设距离处为末端，所述第二指定边为所述第一指定边外的任一边。
18.在上述实现过程中，在所述离型膜上同时设置所述第一切口与所述第二切口，能够便于用户从多个角度将所述离型膜剥离所述背胶，能够提高所述粘接物的使用便利性。
19.可选地，本申请的实施例提供的粘接物中的所述离型膜和所述背胶的形状相同。
20.在上述实现过程中，所述离型膜和所述背胶形状形同以使所述离型膜覆盖所述背胶，同时避免所述离型膜的面积大于所述背胶以节约所述离型膜的原料。
21.本申请的实施例还提供了一种离型膜，沿所述离型膜的第一指定边设置有垂直于所述第一指定边的第一切口，所述第一切口以所述第一指定边为起始端，以距离所述第一指定边第一预设距离处为末端，所述第一预设距离小于所述第一指定边的邻边的长度，在所述末端设置孔状结构。
22.在上述实现过程中，通过设置在切口末端的孔状结构，以使所述离型膜在剥离的过程中其孔状结构周围受力均匀，避免在剥离离型膜的过程中引起离型膜撕裂，能够提高粘接物的良率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰，在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可
通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29.图1为本申请实施例提供的一种粘接物的示意图。
30.图2为本申请实施例提供的第二种粘接物的示意图。
31.图3为本申请实施例提供的第三种粘接物的示意图。
32.图4为本申请实施例提供的一种离型膜的示意图。
33.图标：10-粘接物；101-离型膜；1011-第一切口；1012-孔状结构；1013-第一离型膜；1014-第二离型膜；1015-剥离部分；102-背胶；103-揭片。
具体实施方式
34.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
35.请参看图1，图1为本申请实施例提供的一种粘接物的结构的俯视图。
36.粘接物10包括离型膜101和背胶102；离型膜101覆盖并贴合于背胶102，在离型膜101上，沿离型膜101的第一指定边设置有垂直于第一指定边的第一切口1011，第一切口1011以第一指定边为起始端，以距离第一指定边第一预设距离处为末端，第一预设距离小于第一指定边的邻边的长度，在末端设置孔状结构1012。
37.可选地，上述第一预设距离可以根据离型膜101的具体尺寸进行灵活调整，可以是但不限于是3厘米、5厘米或10厘米等。
38.离型膜101，又称剥离膜、隔离膜、离型纸等，为了增加离型膜101的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理、涂氟处理或涂硅离型剂于离型膜101的表层上，以使离型膜101对于不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
39.背胶102可以是植物质(如玉米胶、阿拉伯胶)、动物胶(如皮胶、骨胶)、化学胶(如聚乙烯醇胶)。
40.可以理解的是，背胶102贴附到产品表面之后需要将离型膜101剥离，保留背胶102在产品表面，但是在实际生产过程中因为离型膜101与背胶102之间存在弱粘性，存在离型膜101剥离时会同步带起背胶102的现象。设置第一切口1011，能够保证剥离该离型膜101过程中第一切口1011一侧离型膜101受力与背胶102剥离，第一切口1011另一侧离型膜101不受力而保持与背胶102的贴合状态，使得背胶102不受力，以避免出现剥离该离型膜101时带起背胶102的现象。
41.在第一切口1011的末端设置孔状结构1012，以使在孔状结构1012周围的离型膜在剥离该离型膜101的过程中受力均匀，避免在剥离该离型膜101的过程中引起离型膜撕裂，能够提高粘结物的良率。作为一种实施方式，孔状结构1012可以是圆形、三角形、椭圆形等常见的几何形状。
42.可选地，在离型膜101上，沿离型膜101的第二指定边设置有垂直于第二指定边的第二切口，第二切口以第二指定边为起始端，以距离第二指定边第二预设距离处为末端，第二指定边为第一指定边外的任一边。
43.可以理解的是，在离型膜101上同时设置第一切口1011与第二切口，能够便于用户从多个角度将离型膜101剥离背胶102，能够提高粘接物10的使用便利性。
44.可选地，离型膜101上位于第一切口1011的任一侧的部分，设置有沿第一切口1011
向离型膜101外延伸指定长度的剥离部分1015。
45.作为一种实施方式，将离型膜101设计成在远离与背胶102重合的方向上延伸出剥离部分1015，即剥离部分1015是整个离型膜101的一部分，离型膜101一体成型。以剥离部分1015为受力点能够将离型膜101剥离背胶102，提高粘接物10使用便利性。
46.可选地，剥离部分1015的两面设置有磨砂纹理。
47.磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。磨砂处理是将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料进行机械研磨或手动研磨，并利用金刚砂、硅砂、石榴粉等细粉将剥离部分1015制成均匀粗糙的表面。
48.磨砂纹理能够提高剥离该离型膜101时手和离型膜101之间的摩擦力，以便用户将离型膜101剥离背胶102，提高粘接物10的使用便利性。
49.请参图2，图2为本申请的实施例提供的第二种粘接物的示意图。可选地，离型膜101包括第一离型膜1013和第二离型膜1014，第一离型膜位1013和第二离型膜1014分别覆盖并贴合于背胶102的两面。
50.在将第一离型膜1013和第二离型膜1014剥离背胶102时，背胶102可以粘接两种不同的东西，提高粘接物10的适用性。
51.请参看图3，图3为本申请实施例提供的第三种粘接物的示意图。可选地，离型膜101的任一端设置有揭片103，揭片103用于剥离该离型膜101和背胶102。
52.揭片103设置在离型膜101任意一端，可以粘接在离型膜101上，以揭片103为受力点能够将离型膜101剥离背胶102，提高粘接物102的使用便利性。
53.可选地，离型膜101和背胶102的形状相同。
54.离型膜101和背胶102形状形同以使离型膜101覆盖背胶102，同时避免离型膜101的面积大于背胶102，以节约离型膜101的原料。
55.请参看图4，图4为本申请的实施例提供的一种离型膜的示意图。可选地，本申请的实施例提供了一种离型膜101，沿所离型膜101的第一指定边设置有垂直于第一指定边的第一切口1011，第一切口1011以第一指定边为起始端，以距离第一指定边第一预设距离处为末端，第一预设距离小于第一指定边的邻边的长度，在末端设置孔状结构1012。
56.综上所述，本实用新型提供了一种粘接物，涉及粘接技术领域。该粘接物包括离型膜和背胶；所述离型膜覆盖并贴合所述背胶，所述离型膜上以所述离型膜的指定边为起始端，以预设长度处为末端，沿所述指定边设置有垂直于所述指定边的切口，所述预设长度小于所述指定边的邻边的长度，在所述末端设置孔状结构，用于避免在剥离所述离型膜的过程中的离型膜撕裂。
57.在上述实现过程中，所述粘接物通过设置在切口末端的孔状结构，以使离型膜在剥离的过程中其孔状结构周围受力均匀，避免在剥离离型膜的过程中引起离型膜撕裂，能够提高粘接物的良率。
58.本实用新型提供了一种离型膜，涉及粘接技术领域。所述离型膜上以所述离型膜的指定边为起始端，以预设长度处为末端，沿所述指定边设置有垂直于所述指定边的切口，所述预设长度小于所述指定边的邻边的长度，在所述末端设置孔状结构，用于避免在剥离所述离型膜的过程中的离型膜撕裂。
59.在上述实现过程中，通过设置在切口末端的孔状结构，以使离型膜在剥离的过程
中其孔状结构周围受力均匀，避免在剥离离型膜的过程中引起离型膜撕裂，能够提高粘接物的良率。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。