一种涂料的生产工艺的制作方法

本发明属于涂料生产领域，具体涉及一种涂料的生产工艺。
背景技术：
：涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件；涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”。现有的涂料中多含有有害溶剂，对生产人员和施工人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重，同时在工业应用中，存在耐水性能不强、防锈性能较差以及适用性较低的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种涂料的生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液18-25份、环氧丙烯酸酯乳液15-20份、硅丙乳液8-18份、单宁酸1-5份、纳米碳酸钙1-3份、氧化铁0.5-2份、防锈颜料10-25份、促进剂2-6份、消泡剂0.2-2份以及偶联剂0.5-1.5份；步骤二.混合反应：将s1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至90-100℃，控制反应釜搅拌速度在300-450r/min，持续搅拌0.5-2h，搅拌充分后自然冷却至20-25℃，得到混合物a；步骤三.再次混合：先将混合物a、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至85-95℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为250-350r/min，持续搅拌2-4h，混合搅拌期间温度持续保持在55-75℃，混合完成得到初料；步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至150-280℃，充分反应5-10h，控制反应釜的转速为250-350r/min，冷却至常温即制得本涂料。优选的，所述防锈颜料的制备工艺如下：s1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂25-45份、水5-10份、ph调节剂0.5-0.7份、助剂1-3份、润湿剂0.1-0.4份、防闪锈助剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.8份、钛白粉2-6份、硫酸钡粉末6-10份以及颜料粉末1-3份；s2、将上述原料中的水、ph调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；s3、将s1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；s4、将s2制备的第一混合初料与s3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。优选的，所述s2中控制所述反应釜的温度为85℃、转速为200r/min，所述s3中控制所述反应釜的温度为125℃、转速为200r/min。优选的，所述s4中混合完成后使用灌装设备将制备的所述防锈颜料进行灌装，灌装完成后对其进行抽检，抽检合格后进行贴标，最后使用运输设备将合格的所述防锈颜料运转至成品库。优选的，所述促进剂包括脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺促进剂、ct-152x促进剂、k-61b促进剂、三乙烯二胺促进剂、dc-829促进剂、二月桂酸二丁基锡促进剂、对氯代苯甲酸促进剂、na-22促进剂、四甲基硫脲促进剂、乙酰丙酮钒促进剂以及乙酰丙酮促进剂中的一种或多种。优选的，所述消泡剂是以甘油为起始原料，再与环氧丙烷、环氧乙烷的混合物通过加成聚合反应制备而成。优选的，所述硅丙乳液的制备方法如下：ss1、将丙烯酸酯类单体、有机硅类单体以及添加剂依次注入反应器内，控制搅拌速度为280r/min，直至搅拌充分后得到混合料a，再向反应器中注入乳化剂与混合物a充分反应得到混合料b；ss2、将混合料b注入反应釜内进行水解乳化反应，得到的产物再经超声波细乳化，最后得到混合溶液；ss3、将ss2中制得的混合溶液放入反应容器内，在无氧条件下进行细乳聚合反应，反应完成后即得本硅丙乳液。优选的，所述有机硅单体包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷以及三乙氧基硅烷中的一种或多种。优选的，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。优选的，所述步骤四添加辅料中得到本涂料之后，使用取样装置抽取涂料样品，送至检验室进行质量以及有害物质检测，若检测合格则进行下一步封装销售，若检测不合格对生产的涂料进行无害销毁。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、防锈颜料、促进剂、消泡剂以及偶联剂之间互相反应，使得本发明具有无nco残留、无挥发有害物质，不会对人体产生危害，且能在潮湿基面施工，无毒环保、耐水性能强、防锈性能优越、适用性广泛的优点；本发明，通过添加有单宁酸，可与底层金属进行反应，降低工人劳动强度，除去了表面附着的锈迹，提高了漆膜附着力，达到附着力强、不易脱落、防护时间长，可达到5年甚至以上的效果。附图说明图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的防锈颜料工艺流程图；图3为本发明的硅丙乳液工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施利1一种涂料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液25份、环氧丙烯酸酯乳液15份、硅丙乳液14份、单宁酸4份、纳米碳酸钙1份、氧化铁0.5份、防锈颜料10份、促进剂2份、消泡剂0.8份以及偶联剂1.5份；步骤二.混合反应：将s1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至100℃，控制反应釜搅拌速度在300r/min，持续搅拌0.5h，搅拌充分后自然冷却至25℃，得到混合物a；步骤三.再次混合：先将混合物a、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至95℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为250r/min，持续搅拌2h，混合搅拌期间温度持续保持在75℃，混合完成得到初料；步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至280℃，充分反应5h，控制反应釜的转速为350r/min，冷却至常温即制得本涂料。本实施例中，优选的，防锈颜料的制备工艺如下：s1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂45份、水10份、ph调节剂0.7份、助剂3份、润湿剂0.4份、防闪锈助剂0.4份、增稠剂0.8份、钛白粉6份、硫酸钡粉末6份以及颜料粉末3份；s2、将上述原料中的水、ph调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；s3、将s1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；s4、将s2制备的第一混合初料与s3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。本实施例中，优选的，s2中控制反应釜的温度为85℃、转速为200r/min，s3中控制反应釜的温度为125℃、转速为200r/min。本实施例中，优选的，s4中混合完成后使用灌装设备将制备的防锈颜料进行灌装，灌装完成后对其进行抽检，抽检合格后进行贴标，最后使用运输设备将合格的防锈颜料运转至成品库。本实施例中，优选的，促进剂包括脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺促进剂、ct-152x促进剂、k-61b促进剂、三乙烯二胺促进剂、dc-829促进剂、二月桂酸二丁基锡促进剂、对氯代苯甲酸促进剂、na-22促进剂、四甲基硫脲促进剂、乙酰丙酮钒促进剂以及乙酰丙酮促进剂中的一种或多种。本实施例中，优选的，消泡剂是以甘油为起始原料，再与环氧丙烷、环氧乙烷的混合物通过加成聚合反应制备而成。本实施例中，优选的，硅丙乳液的制备方法如下：ss1、将丙烯酸酯类单体、有机硅类单体以及添加剂依次注入反应器内，控制搅拌速度为280r/min，直至搅拌充分后得到混合料a，再向反应器中注入乳化剂与混合物a充分反应得到混合料b；ss2、将混合料b注入反应釜内进行水解乳化反应，得到的产物再经超声波细乳化，最后得到混合溶液；ss3、将ss2中制得的混合溶液放入反应容器内，在无氧条件下进行细乳聚合反应，反应完成后即得本硅丙乳液。本实施例中，优选的，有机硅单体包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷以及三乙氧基硅烷中的一种或多种。本实施例中，优选的，丙烯酸酯类单体包括丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。本实施例中，优选的，步骤四添加辅料中得到本涂料之后，使用取样装置抽取涂料样品，送至检验室进行质量以及有害物质检测，若检测合格则进行下一步封装销售，若检测不合格对生产的涂料进行无害销毁。本发明的有益效果：本发明，通过聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、防锈颜料、促进剂、消泡剂以及偶联剂之间互相反应，使得本发明具有无nco残留、无挥发有害物质，不会对人体产生危害，且能在潮湿基面施工，无毒环保、耐水性能强、防锈性能优越、适用性广泛的优点。本发明，通过添加有单宁酸，可与底层金属进行反应，降低工人劳动强度，除去了表面附着的锈迹，提高了漆膜附着力，达到附着力强、不易脱落、防护时间长，可达到5年甚至以上的效果。实施利2一种涂料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液25份、环氧丙烯酸酯乳液20份、硅丙乳液18份、单宁酸5份、纳米碳酸钙3份、氧化铁2份、防锈颜料25份、促进剂6份、消泡剂2份以及偶联剂1.5份；步骤二.混合反应：将s1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至100℃，控制反应釜搅拌速度在300r/min，持续搅拌0.5h，搅拌充分后自然冷却至25℃，得到混合物a；步骤三.再次混合：先将混合物a、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至95℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为350r/min，持续搅拌4h，混合搅拌期间温度持续保持在75℃，混合完成得到初料；步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至280℃，充分反应10h，控制反应釜的转速为350r/min，冷却至常温即制得本涂料。本实施例中，优选的，防锈颜料的制备工艺如下：s1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂25份、水5份、ph调节剂0.6份、助剂2份、润湿剂0.3份、防闪锈助剂0.3份、增稠剂0.2-0.8份、钛白粉4份、硫酸钡粉末8份以及颜料粉末2份；s2、将上述原料中的水、ph调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；s3、将s1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；s4、将s2制备的第一混合初料与s3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。本实施例中，优选的，s2中控制反应釜的温度为85℃、转速为200r/min，s3中控制反应釜的温度为125℃、转速为200r/min。本实施例中，优选的，s4中混合完成后使用灌装设备将制备的防锈颜料进行灌装，灌装完成后对其进行抽检，抽检合格后进行贴标，最后使用运输设备将合格的防锈颜料运转至成品库。本实施例中，优选的，促进剂包括脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺促进剂、ct-152x促进剂、k-61b促进剂、三乙烯二胺促进剂、dc-829促进剂、二月桂酸二丁基锡促进剂、对氯代苯甲酸促进剂、na-22促进剂、四甲基硫脲促进剂、乙酰丙酮钒促进剂以及乙酰丙酮促进剂中的一种或多种。本实施例中，优选的，消泡剂是以甘油为起始原料，再与环氧丙烷、环氧乙烷的混合物通过加成聚合反应制备而成。本实施例中，优选的，硅丙乳液的制备方法如下：ss1、将丙烯酸酯类单体、有机硅类单体以及添加剂依次注入反应器内，控制搅拌速度为280r/min，直至搅拌充分后得到混合料a，再向反应器中注入乳化剂与混合物a充分反应得到混合料b；ss2、将混合料b注入反应釜内进行水解乳化反应，得到的产物再经超声波细乳化，最后得到混合溶液；ss3、将ss2中制得的混合溶液放入反应容器内，在无氧条件下进行细乳聚合反应，反应完成后即得本硅丙乳液。本发明的有益效果：本发明，通过聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、防锈颜料、促进剂、消泡剂以及偶联剂之间互相反应，使得本发明具有无nco残留、无挥发有害物质，不会对人体产生危害，且能在潮湿基面施工，无毒环保、耐水性能强、防锈性能优越、适用性广泛的优点。本发明，通过添加有单宁酸，可与底层金属进行反应，降低工人劳动强度，除去了表面附着的锈迹，提高了漆膜附着力，达到附着力强、不易脱落、防护时间长，可达到5年甚至以上的效果。实施利3一种涂料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液18份、环氧丙烯酸酯乳液15份、硅丙乳液8份、单宁酸1份、纳米碳酸钙1份、氧化铁0.5份、防锈颜料10份、促进剂2份、消泡剂0.2份以及偶联剂0.5份；步骤二.混合反应：将s1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至90℃，控制反应釜搅拌速度在300r/min，持续搅拌0.5h，搅拌充分后自然冷却至20℃，得到混合物a；步骤三.再次混合：先将混合物a、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至85℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为250r/min，持续搅拌2h，混合搅拌期间温度持续保持在55℃，混合完成得到初料；步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至150℃，充分反应5h，控制反应釜的转速为250r/min，冷却至常温即制得本涂料。本实施例中，优选的，防锈颜料的制备工艺如下：s1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂25份、水5份、ph调节剂0.5份、助剂1份、润湿剂0.1份、防闪锈助剂0.2份、增稠剂0.2份、钛白粉2份、硫酸钡粉末7份以及颜料粉末3份；s2、将上述原料中的水、ph调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；s3、将s1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；s4、将s2制备的第一混合初料与s3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。本实施例中，优选的，促进剂包括脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺促进剂、ct-152x促进剂、k-61b促进剂、三乙烯二胺促进剂、dc-829促进剂、二月桂酸二丁基锡促进剂、对氯代苯甲酸促进剂、na-22促进剂、四甲基硫脲促进剂、乙酰丙酮钒促进剂以及乙酰丙酮促进剂中的一种或多种。本实施例中，优选的，消泡剂是以甘油为起始原料，再与环氧丙烷、环氧乙烷的混合物通过加成聚合反应制备而成。本实施例中，优选的，硅丙乳液的制备方法如下：ss1、将丙烯酸酯类单体、有机硅类单体以及添加剂依次注入反应器内，控制搅拌速度为280r/min，直至搅拌充分后得到混合料a，再向反应器中注入乳化剂与混合物a充分反应得到混合料b；ss2、将混合料b注入反应釜内进行水解乳化反应，得到的产物再经超声波细乳化，最后得到混合溶液；ss3、将ss2中制得的混合溶液放入反应容器内，在无氧条件下进行细乳聚合反应，反应完成后即得本硅丙乳液。本实施例中，优选的，有机硅单体包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷以及三乙氧基硅烷中的一种或多种。本实施例中，优选的，丙烯酸酯类单体包括丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸乙酯以及甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。本实施例中，优选的，步骤四添加辅料中得到本涂料之后，使用取样装置抽取涂料样品，送至检验室进行质量以及有害物质检测，若检测合格则进行下一步封装销售，若检测不合格对生产的涂料进行无害销毁。本发明的有益效果：本发明，通过聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、防锈颜料、促进剂、消泡剂以及偶联剂之间互相反应，使得本发明具有无nco残留、无挥发有害物质，不会对人体产生危害，且能在潮湿基面施工，无毒环保、耐水性能强、防锈性能优越、适用性广泛的优点。本发明，通过添加有单宁酸，可与底层金属进行反应，降低工人劳动强度，除去了表面附着的锈迹，提高了漆膜附着力，达到附着力强、不易脱落、防护时间长，可达到5年甚至以上的效果。按gb/t1724-1979《涂料细度测定法》的测定方法对实施例1、实施例2以及实施例3制备的涂料进行附着力检测，按gb/t9272-1988《液态涂料内不挥发容量的测定》测定方法对实施例1、实施例2以及实施例3制备的涂料进行挥发物质检测，按gb/t1750-1979《涂料流平性测定法》测定方法对实施例1、实施例2以及实施例3制备的涂料进行流平性能检测，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。1.2.附着力3.挥发物质%4.流平性能5.防锈性能6.实施例17.1008.0%9.优10.优11.实施例212.9813.0%14.良15.优16.实施例317.9618.0%19.良20.优由表一可知，由于实施例1中制备的涂料其有附着力、挥发物质、流平性能以及防锈性能测试均较佳，故实施例1中给出的涂料制备工艺是最优选择尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12