一种新型铝材粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明属于粉末涂料技术领域，具体地说，涉及一种新型铝材粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，板材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。其中建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加，中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。但目前铝材用粉末涂料，在耐盐雾腐蚀性、耐候性等上效果较差；例如中国发明专利，申请号：cn201510565476.4，公开号：cn105062321a，公开了一种铝材表面处理涂料及其制备方法，涂料组成包括以下组分：溴代双酚a环氧树脂，丙烯酸改性醇酸树脂，氨基树脂，有机溶剂，异佛尔酮二胺，二氧化硅粉末，丁醚化苯代三聚氰胺和多种助剂，该涂料的制备方法：将三种树脂投入到有机溶剂中溶解，然后加入异佛尔酮二胺、二氧化硅粉末、丁醚化苯代三聚氰胺和助剂在一定温度下反应，最后冷却至室温后制备完成；但上述专利存在以下问题：异佛尔酮二胺与溴代双酚a环氧树脂之间的混合造成固化反应较慢，交联度低，易于出现耐候性、耐腐蚀性差，而且丙烯酸改性醇酸树脂与氨基树脂的使用，降低了涂料的流平性。


技术实现要素：

3.1、要解决的问题
4.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种新型铝材粉末涂料及其制备方法，在传统的配方基础上，加入异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、聚氨酯、甲基异丁酮，各组分之间相互作用，使得制备的涂料整体性能得到较高的提升。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
8.[0009][0010]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0011]
以重量份计，包括以下组分：
[0012][0013]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0014]
以重量份计，包括以下组分：
[0015][0016]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0017]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0018]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0019]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0020]
一种新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0022]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0023]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0024]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0025]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0026]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0027]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0028]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0029]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0030]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0031]
回收后的产物的储藏温度为15℃-20℃。
[0032]
3、有益效果
[0033]
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0034]
本发明制备的涂料，相对于现有技术有着较高的提升，具体来说，其光泽范围为82-86，其耐冲击性的范围为50cm/35cm-55cm/45cm，其附着力为0级/0级，其杯突试验的范围为6.8mm-7.2mm，其弯曲试验通过，其乙酸盐雾试验的范围为1.8mm-2.2mm，其氙灯人工加速老化试验的范围为4.8x103h-4.9x103h，为优质的涂料，可应用于标准铝板的表面。本发明在传统配方的基础上，引入异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、聚氨酯、甲基异丁酮等新组分，对涂料的整体性能有着显著性的改善。
具体实施方式
[0035]
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0036]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]
实施例1
[0038]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0039][0040]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0041]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0042]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0043]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0044]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0045]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0046]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0047]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0048]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0049]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0050]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0051]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0052]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0053]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0054]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0055]
回收后的产物的储藏温度为15℃。
[0056]
实施例2
[0057]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0058][0059]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0060]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0061]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0062]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0063]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0064]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0065]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0066]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0067]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0068]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0069]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0070]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0071]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0072]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0073]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0074]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0075]
实施例3
[0076]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0077][0078]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0079]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0080]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0081]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0082]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0083]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0084]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0085]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0086]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0087]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0088]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0089]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0090]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0091]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0092]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0093]
回收后的产物的储藏温度为18℃。
[0094]
实施例4
[0095]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0096][0097]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0098]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0099]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0100]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0101]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0102]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0103]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0104]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0105]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0106]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0107]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0108]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0109]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0110]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0111]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0112]
回收后的产物的储藏温度为15℃。
[0113]
实施例5
[0114]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0115][0116]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0117]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0118]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0119]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0120]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0121]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0122]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0123]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0124]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0125]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0126]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0127]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0128]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0129]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0130]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0131]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0132]
对比例1
[0133]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0134][0135]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0136]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0137]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0138]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0139]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0140]
准备环氧树脂、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0141]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0142]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0143]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0144]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0145]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0146]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0147]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0148]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0149]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0150]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0151]
对比例2
[0152]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0153][0154]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0155]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0156]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0157]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0158]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0159]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃。
[0160]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0161]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0162]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0163]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0164]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0165]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0166]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0167]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0168]
对比例3
[0169]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0170][0171]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0172]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0173]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0174]
准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0175]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0176]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、聚酰胺、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃。
[0177]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0178]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0179]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0180]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0181]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0182]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0183]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0184]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0185]
对比例4
[0186]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0187][0188]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0189]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0190]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0191]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0192]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0193]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0194]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0195]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0196]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0197]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0198]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0199]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0200]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0201]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0202]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0203]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0204]
对比例5
[0205]
本实施例的新型铝材粉末涂料，以重量份计，包括以下组分：
[0206][0207]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0208]
所述的乙烯基硅烷采购自安徽硅宝有机硅新材料有限公司，其型号为gx-151。
[0209]
上述所述的新型铝材粉末涂料中，
[0210]
所述的氧化铝粉末的细度为200目。
[0211]
上述新型铝材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0212]
准备环氧树脂、异佛尔酮二胺、氧化铝粉末、对苯二甲酸、聚酰胺、甲基异丁酮、乙烯基硅烷、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，转移到反应釜中，并通入氮气，边搅拌边加热，反应后反应釜内部温度降低至20℃，回收反应釜内部的产物，即可。
[0213]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0214]
先准备环氧树脂、对苯二甲酸、过氧化二苯甲酰、羟基聚二甲基硅氧烷，并转移到反应釜中进行预混合，其中预混合的温度为45℃；接着加入异佛尔酮二胺、乙烯基硅烷并进行二次预混合，其中二次预混合的温度为60℃；最后将氧化铝粉末加入反应釜并进行三次预混合，其中三次预混合的温度80℃。
[0215]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0216]
边搅拌边加热中搅拌转速为200rpm；
[0217]
边搅拌边加热中加热温度为120℃；
[0218]
边搅拌边加热中内部压强为5mpa。
[0219]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0220]
反应后反应釜内部温度的降温方式采用梯度降温，每隔5min降低10℃。
[0221]
上述所述的新型铝材粉末涂料的制备方法中，
[0222]
回收后的产物的储藏温度为20℃。
[0223]
对比例6
[0224]
中国发明专利，申请号：cn201510565476.4，公开号：cn105062321a，公开了一种铝材表面处理涂料及其制备方法，其技术方案如下：
[0225]“一种铝材表面处理涂料，其组成按重量计的各组分：30kg四溴双酚a环氧树脂，22k g丙烯酸改性醇酸树脂，7kg三聚氰胺甲醛树脂，20kg乙酸丁酯，5kg异丙醇，4kg正丁醇，5kg丙二醇甲醚，10kg异佛尔酮二胺，4kg二氧化硅粉末，1kg丁醚化苯代三聚氰胺，0.5kg流平剂，0.7kg分散剂和0.4kg增稠剂。
[0226]
一种铝材表面处理涂料，其制备工序为：
[0227]
步骤一，按照上述重量取各组分备用；
[0228]
步骤二，向反应釜中加入四溴双酚a环氧树脂、丙烯酸改性醇酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，然后再加入乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇和丙二醇甲醚，加热到70℃，以300rpm的速度搅拌1.3小时；
[0229]
步骤三，向反应釜中投入异佛尔酮二胺、二氧化硅粉末、丁醚化苯代三聚氰胺、流平剂、分散剂和增稠剂，控制温度到90℃，继续搅拌3h；
[0230]
步骤四，反应结束后，停止加热，在搅拌下冷却至室温，制备完成，过滤后得到最终产品”。
[0231]
对比例7
[0232]
中国发明专利，申请号：cn201810118888.7，公开号：cn108372091a，公开了一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，其技术方案如下：
[0233]“(1)底粉涂料的制备
[0234]
预混合：按质量百分比称取底粉涂料中环氧树脂33kg、聚酯树脂33kg、碳酸钙28kg、流平剂1kg、增光剂0.7kg、安息香0.3kg、消光剂3kg、钛白0.5kg、增硬剂0.4kg和解封剂0.6kg加入到混合机中进行预混合5min；
[0235]
熔融挤出：经预混合的物料，用加料斗送到熔融混合挤出机，进料区挤出温度为110℃，排料区挤出温度为115℃，螺杆转速为45hz，使各种成份熔融挤出混合分散均匀；
[0236]
压片：熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，并进行冷却。
[0237]
粉碎：被冷却的薄片状物料，送入破碎机破碎成薄而小的片状物，接着将小片状物料输送到空气分级磨(air classifying mill即acm)进行细粉碎，主磨转速为45hz，副磨转速为25hz；
[0238]
筛粉：细粉碎的粉末通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛网目数为180目，筛网孔径为35um的筛粉机除去杂物或粗粉后得成品，并进行包装即得粉末涂料；其中旋风分离器未捕集的超细粉末涂料，用袋式过滤器捕集，接着将干净的空气排入大气中；
[0239]
(2)面粉涂料的制备
[0240]
预混合：按质量百分比称取底粉涂料中环氧树脂40kg、聚酯树脂40kg、碳酸钙13kg、流平剂1kg、增光剂0.7kg、安息香0.3kg、消光剂3kg、防静电剂1kg、铁红0.3kg、增硬剂0.4kg和解封剂0.3kg加入到混合机中进行预混合5min；
[0241]
熔融挤出：同实施例1中底粉涂料熔融挤出步骤；
[0242]
压片：熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，并进行冷却；
[0243]
粉碎：被冷却的薄片状物料，送入破碎机破碎成薄而小的片状物，接着将小片状物料输送到空气分级磨(air classifying mill即acm)进行细粉碎，主磨转速30hz，副磨转速15hz；
[0244]
干混：将细粉碎的面粉粉末和0.02kg氧化铝c加入到混合机中进行干混；
[0245]
筛粉：干混后的面粉粉末通过旋风分离器捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛网目数为120目，筛网孔径为550um的筛粉机除去杂物或粗粉后得成品，并进行包装即得粉末涂料；其中旋风分离器未捕集的超细粉末涂料，用袋式过滤器捕集，接着将干净的空气排入大气中”。
[0246]
对比例8
[0247]
中国发明专利，申请号：cn201510756669.8，公开号：cn105273583b，公开了一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料及其制备方法，其技术方案如下：
[0248]“一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料，由底粉和耐候性珠光颜料按重量比100:1共同邦定而成，所述底粉包括下列重量份的组分：
[0249]
制备方法：
[0250]
1、制备底粉：
[0251]
(a)按上述重量份比例称取饱和聚酯树脂、固化剂tgic、钛白粉，硫酸钡，流平剂、安息香、其他助剂和颜料置于混料缸，充分混合并破碎1-10分钟；
[0252]
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机挤出；挤出机加热温度控制在80-120℃；
[0253]
(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径d50)为30-45um的粉体，然后筛分后即得铝材专用耐候性珠光粉末涂料的底粉。
[0254]
2、底粉和耐候性珠光颜料邦定：
[0255]
(1)将底粉和耐候性珠光颜料(上海美泽化工公司m/bs103)预混合，重量比例为100:1，混合好后加入邦定机中；
[0256]
(2)在室温环境中，邦定机中通入保护气体进行升温邦定。邦定温度设置45-65度，设置邦定机转数：升温转数500n/min，邦定转速400n/min，出料转速300n/min，邦定时间设置5min。
[0257]
(3)邦定完成后，所得粉末过筛，获得铝材专用耐候性珠光粉末涂料”。
[0258]
实施例6
[0259]
选择实施例1-5制备的涂料，及对比例1-8制备的涂料，参考如下方法进行测试(送至国家涂料质量监督检验中心，江苏省常州市机场路北港路口)：
[0260]
使用标准铝板，表面进行无铬钝化处理；静电喷涂条件为静电电压80kv、送粉量1kg/c m2；将喷涂后的样板置于200℃烘箱中烘烤20min后，取出冷却至室温，一次性喷涂的涂层厚度控制在70μm；测定标准：光泽(60
°
)-gb/5 9754-1988，耐冲击性-gb/t 1732-1993，干/湿附着力-gb/t 9286-1998，杯突试验-gb/t 9753-1988，弯曲试验-gb/t 6742-2007，乙酸盐雾试验-gb/t 10125-2012，quv-b人工加速老化试验-gb/t 14522-2008，氙灯人工加速老化试验-gb/t 1865-2009。
[0261]
表1性能测试
[0262][0263]
如表1所示，与对比例1-8相比，本发明制备的铝材粉末涂料整体性能较好，其光泽范围为82-86，其耐冲击性的范围为50cm/35cm-55cm/45cm，其附着力为0级/0级，其杯突试验的范围为6.8mm-7.2mm，其弯曲试验通过，其乙酸盐雾试验的范围为1.8mm-2.2mm，其氙灯人工加速老化试验的范围为4.8x103h-4.9x103h。在对比例1中，进行了异佛尔酮二胺的去除，各项参数出现不同程度的变劣现象，异佛尔酮二胺的施加可能对环氧树脂与聚氨酯之间的固化起到作用，现有技术中异佛尔酮二胺常用在热固性树脂中，且作为硬度改性剂，经检索，几乎不用在涂料领域，由于环氧树脂与聚酰胺混合后容易出现分层现象，不利于涂料的使用，以前采用乳化剂但效果较差，很难稳定存在涂料中；在对比例2中，则去除了氧化铝粉末，氧化铝粉末在整个涂料中也起到关键性作用，其可稳定悬浮在涂料中，不仅提高涂料的光泽感，而且对耐冲击性、乙酸盐雾性能及老化性能等有着显著性改善，经分析，氧化铝粉末可能改善了涂料内部不同相之间的润湿性，进而提高整体效果，但现有技术中氧化铝粉末一般不与异佛尔酮二胺同时，是因为造成异佛尔酮二胺的凝结；在对比例3中，则去除了异佛尔酮二胺与氧化铝粉末，整体效果出现大幅度下滑，结合上述两个对比例，可以发现两者的复配对流平性、耐候性有着良好的改善；在对比例4中，去除聚氨酯，目前相关的涂料中很少将环氧树脂与聚氨酯混合使用，两者直接混合造成涂料内部形成较多硬块，而甲基异丁酮起到改善作用，促进两者之间的交联反应；在对比例5中，结合对比例4来看，聚氨酯与甲基异丁酮之间相互作用，提高聚氨酯在环氧树脂内固化程度；在对比例6-8中，整体效果表现一般，其中较好的对比例6仍需添加特定的流平剂。
[0264]
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体
实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。