本发明涉及玻璃保温技术领域，具体为一种玻璃保温隔热涂液配方。
背景技术：
玻璃保温隔热涂液是为了降低热流失所研发的产品，采用多种金属纳米粉体材料加工制备，其中所采用的纳米材料本身具有特殊的光学性能，即在红外光区、紫外光区有很高的阻隔率，在可见光区有很高的透过率，利用该材料的透明隔热特性，与环保型高性能树脂混合，经过特殊的加工工艺处理，制备出节能环保的隔热保温涂料，在不影响玻璃采光的前提下，夏季达到节能降温效果，冬季达到节能保温效果。
由于一般的玻璃保温隔热涂液制备方法复杂，各成分比例不合理，导致涂液的附着力较低，在涂布一段时间后易起泡、开裂甚至脱落，且耐酸碱性和耐温变性能均较差，整体使用寿命低，且使用过程中极易出现结露的情况。
所以需要针对上述问题设计一种玻璃保温隔热涂液配方。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃保温隔热涂液配方，以解决上述背景技术中现有涂液的附着力较低，在涂布一段时间后易起泡、开裂甚至脱落，且耐酸碱性和耐温变性能均较差，整体使用寿命低，易出现结露的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃保温隔热涂液配方，依照重量百分比计，玻璃保温隔热涂液主要原料分别为：无定形二氧化硅60676-86-0按重量计5-10；方石英二氧化硅14464-46-1按重量计5-10；晶体硅石(石英)14808-60-7按重量计5-10；辛基三乙氧基硅烷35435-21-3按重量计1-5；聚甲基乙氧基硅氧烷68554-66-5按重量计1-5；苯乙烯丙烯酸酯基聚合物按重量计10-30；氧化钛(消泡剂)13463-67-7按重量计10-30；鳞石英二氧化硅15468-32-3按重量计5-10；去离子水7732-18-5按重量计10-30；
所需添加剂有：水流性变助剂、增稠剂、分散剂和润湿剂。
优选的，所述无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅的质量比为1：1-1.5：1-1.5：2。
优选的，所述苯乙烯丙烯酸酯基聚合物的分子量在2.0×105～3.0×105。
优选的，所述辛基三乙氧基硅烷或聚甲基乙氧基硅氧烷采用任意一种作为偶联剂。
优选的，所述玻璃保温隔热涂液配方的生产步骤为：
步骤1：
取质量比为1：1-1.5：1-1.5：2的无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅，均匀混合，并取用30份质量的苯乙烯丙烯酸酯基聚合物，将无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅与苯乙烯丙烯酸酯基聚合物倒入搅拌机中混合，并在50～60℃的温度下，以1500～2000r/min进行搅拌，持续30～50min，得到初始浆料；
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，并加入25份质量的去离子水，在40～50温度℃下，以2000～2500r/min进行搅拌，并在搅拌过程中依次加入质量比为0.2：0.1～0.3：10：0.1～0.3：0.4～0.5：0.1～0.2：20的增稠剂、水流性变助剂、氧化钛、润湿剂、分散剂、辛基三乙氧基硅烷或聚甲基乙氧基硅氧烷和去离子水，搅拌时间持续40～50min，得到二次浆料；
步骤3：
取20～25份质量的步骤2所得二次浆料，以及10份质量的去离子水，倒入新的搅拌机中，并以600r/min的低速进行混合，持续时间为6h，搅拌结束后，将所得产品在20～45℃下静置12h以上，得到玻璃保温隔热涂液成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用合理的原料配比，使得产品质量稳定，具有优良的附着力，可以轻松贴合在玻璃表面，并且在使用一段时间后，不易起泡、开裂和脱落，同时具有优良的耐酸碱性和耐温变性能，并且由于涂层可以有效吸热，能有效缓解表面结露速度，大大提高了玻璃保温隔热涂液的使用寿命和使用效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
步骤1：
取质量比为1：1：1：2的无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅，均匀混合，并取用30份质量的苯乙烯丙烯酸酯基聚合物，将无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅与苯乙烯丙烯酸酯基聚合物倒入搅拌机中混合，并在50℃的温度下，以1500r/min进行搅拌，持续30min，得到初始浆料；
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，并加入25份质量的去离子水，在40温度℃下，以2000r/min进行搅拌，并在搅拌过程中依次加入质量比为0.2：0.1：10：0.1：0.4：0.1：20的增稠剂、水流性变助剂、氧化钛、润湿剂、分散剂、辛基三乙氧基硅烷和去离子水，搅拌时间持续40min，得到二次浆料；
步骤3：
取20份质量的步骤2所得二次浆料，以及10份质量的去离子水，倒入新的搅拌机中，并以600r/min的低速进行混合，持续时间为6h，搅拌结束后，将所得产品在20℃下静置12h以上，得到玻璃保温隔热涂液成品。
实施例2：
步骤1：
取质量比为1：1.5：1.5：2的无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅，均匀混合，并取用30份质量的苯乙烯丙烯酸酯基聚合物，将无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅与苯乙烯丙烯酸酯基聚合物倒入搅拌机中混合，并在50℃的温度下，以1500r/min进行搅拌，持续30min，得到初始浆料；
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，并加入25份质量的去离子水，在40温度℃下，以2000r/min进行搅拌，并在搅拌过程中依次加入质量比为0.2：0.1：10：0.1：0.4：0.1：20的增稠剂、水流性变助剂、氧化钛、润湿剂、分散剂、辛基三乙氧基硅烷和去离子水，搅拌时间持续40min，得到二次浆料；
步骤3：
取20份质量的步骤2所得二次浆料，以及10份质量的去离子水，倒入新的搅拌机中，并以600r/min的低速进行混合，持续时间为6h，搅拌结束后，将所得产品在20℃下静置12h以上，得到玻璃保温隔热涂液成品。
实施例3：
步骤1：
取质量比为1：1.5：1.5：2的无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅，均匀混合，并取用30份质量的苯乙烯丙烯酸酯基聚合物，将无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅与苯乙烯丙烯酸酯基聚合物倒入搅拌机中混合，并在55℃的温度下，以2000r/min进行搅拌，持续30min，得到初始浆料；
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，并加入25份质量的去离子水，在50温度℃下，以2000r/min进行搅拌，并在搅拌过程中依次加入质量比为0.2：0.1：10：0.1：0.4：0.1：20的增稠剂、水流性变助剂、氧化钛、润湿剂、分散剂、辛基三乙氧基硅烷和去离子水，搅拌时间持续40min，得到二次浆料；
步骤3：
取20份质量的步骤2所得二次浆料，以及10份质量的去离子水，倒入新的搅拌机中，并以600r/min的低速进行混合，持续时间为6h，搅拌结束后，将所得产品在45℃下静置12h以上，得到玻璃保温隔热涂液成品。
实施例4：
步骤1：
取质量比为1：1：1：2的无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅，均匀混合，并取用30份质量的苯乙烯丙烯酸酯基聚合物，将无定形二氧化硅、方石英二氧化硅、晶体硅石和鳞石英二氧化硅与苯乙烯丙烯酸酯基聚合物倒入搅拌机中混合，并在60℃的温度下，以2000r/min进行搅拌，持续50min，得到初始浆料；
步骤2：
将步骤1所得初始浆料取出，加入另一搅拌机中，并加入25份质量的去离子水，在50温度℃下，以2500r/min进行搅拌，并在搅拌过程中依次加入质量比为0.2：0.3：10：0.3：0.5：0.2：20的增稠剂、水流性变助剂、氧化钛、润湿剂、分散剂、聚甲基乙氧基硅氧烷和去离子水，搅拌时间持续50min，得到二次浆料；
步骤3：
取25份质量的步骤2所得二次浆料，以及10份质量的去离子水，倒入新的搅拌机中，并以600r/min的低速进行混合，持续时间为6h，搅拌结束后，将所得产品在30℃下静置12h以上，得到玻璃保温隔热涂液成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。