一种uv光固化耐磨防腐罩面漆及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及光固化面漆技术领域，具体为一种uv光固化耐磨防腐罩面漆及其制备方法。
背景技术：
2.光固化面漆主要是指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可，自从20世纪60年代成功商业化以来，光固化面漆在技术上不断成熟、创新，原材料品种不断的发展，大量应用于木器、纸张、塑料、金属、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。
3.由于一般的漆膜面不耐磨，且防腐性也不好，所以通常在这种底漆上喷一层uv面漆，普通的uv涂料收缩性高，应力大，硬韧不平衡，附着力差，结构不合理而经过一定时间后，可能导致涂膜脱落、易裂、振动耐磨性不足等弊端。
4.所以需要针对上述问题设计一种uv光固化耐磨防腐罩面漆及其制备方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种uv光固化耐磨防腐罩面漆及其制备方法，以解决上述背景技术中现有的一般的漆膜面不耐磨，且防腐性也不好，所以通常在这种底漆上喷一层uv面漆，普通的uv涂料收缩性高，应力大，硬韧不平衡，附着力差，结构不合理而经过一定时间后，可能导致涂膜脱落、易裂、振动耐磨性不足等弊端的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv光固化耐磨防腐罩面漆，依照重量份数计，uv光固化耐磨防腐罩面漆主要原料分别为：二季戊四醇六丙烯酸酯按重量计15
‑
20份；聚氨酯丙烯酸酯按重量计15
‑
28份；聚酯丙烯酸树脂按重量计4
‑
10份；防沉剂气相二氧化硅按重量计2
‑
4份；颜料金红石型钛白粉按重量计1
‑
2份；溶剂丙二醇甲醚醋酸酯按重量计5
‑
8份；引发剂二苯基氧化膦按重量计3
‑
4份；
7.所需添加剂有：溶剂、颜料、防沉剂、助剂、引发剂。
8.优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅，粒径小、表面积大的特性，使得它具有良好的吸附性能，起着吸附、防结块、隔热等功能。
9.优选的，所述颜料为金红石型钛白粉，钛白粉作为着色剂，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱，加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
10.优选的，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力。
11.优选的，所述uv光固化耐磨防腐罩面漆的制备步骤为：
12.步骤1：按比例称取二季戊四醇六丙烯酸酯15
‑
20份、聚氨酯丙烯酸酯15
‑
28份、聚酯丙烯酸树脂4
‑
10份、防沉剂2
‑
4份投至反应釜内备用；
13.步骤2：将步骤(1)中反应釜内原料，加热至65
‑
75摄氏度，以790
‑
800r/min的转速
高速分散20
‑
25min，得混合原料；
14.步骤3：按份数取溶剂5
‑
8份、颜料1
‑
2份、引发剂3
‑
4份和助剂，加入至步骤(2)所得混合原料中，先以600
‑
1000r/min的转速中速分散5min，再以400
‑
700r/min的转速低速分散10min，得uv光固化耐磨防腐罩面漆；
15.步骤4：对步骤(3)所得uv光固化耐磨防腐罩面漆进行检验，经检验合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆包装入存放桶，避光密封存储，不合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆则循环至步骤(3)中进行重新调配。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明采用合理的原料配比，使得产品质量稳定，制作方便，选择聚氨酯丙烯酸酯，提供高的反应速率、附着、硬度、耐磨性及物化性，同时选聚氨酯丙烯酸树脂含有柔性链结构，对涂膜能起到增韧作用，防止涂膜过脆；选取聚氨酯丙烯酸酯提供更好的附着力，颜料的润湿分散性，流平性，平衡硬度，且成本低廉，节能环保。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种技术方案：
20.实施例1：
21.步骤1：取二季戊四醇六丙烯酸酯16份、聚氨酯丙烯酸酯18份、聚酯丙烯酸树脂6份、防沉剂2.5份投至反应釜内备用；
22.步骤2：将步骤(1)中反应釜内原料，加热至70摄氏度，以800r/min的转速高速分散20min，得混合原料；
23.步骤3：按份数取溶剂5份、颜料1份、引发剂3份和助剂，加入至步骤(2)所得混合原料中，先以700r/min的转速中速分散5min，再以500r/min的转速低速分散10min，得uv光固化耐磨防腐罩面漆；
24.步骤4：对步骤(3)所得uv光固化耐磨防腐罩面漆进行检验，经检验合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆包装入存放桶，避光密封存储，不合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆则循环至步骤(3)中进行重新调配。
25.实施例2：
26.步骤1：取二季戊四醇六丙烯酸酯18份、聚氨酯丙烯酸酯24份、聚酯丙烯酸树脂7份、防沉剂3份投至反应釜内备用；
27.步骤2：将步骤(1)中反应釜内原料，加热至70摄氏度，以795r/min的转速高速分散20min，得混合原料；
28.步骤3：按份数取溶剂6份、颜料1.5份、引发剂3份和助剂，加入至步骤(2)所得混合原料中，先以800r/min的转速中速分散5min，再以600r/min的转速低速分散10min，得uv光固化耐磨防腐罩面漆；
29.步骤4：对步骤(3)所得uv光固化耐磨防腐罩面漆进行检验，经检验合格的得uv光
固化耐磨防腐罩面漆包装入存放桶，避光密封存储，不合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆则循环至步骤(3)中进行重新调配。
30.实施例3：
31.步骤1：取二季戊四醇六丙烯酸酯15份、聚氨酯丙烯酸酯15份、聚酯丙烯酸树脂4份、防沉剂2份投至反应釜内备用；
32.步骤2：将步骤(1)中反应釜内原料，加热至65摄氏度，以790r/min的转速高速分散20min，得混合原料；
33.步骤3：按份数取溶剂5份、颜料1份、引发剂3份和助剂，加入至步骤(2)所得混合原料中，先以600r/min的转速中速分散5min，再以400r/min的转速低速分散10min，得uv光固化耐磨防腐罩面漆；
34.步骤4：对步骤(3)所得uv光固化耐磨防腐罩面漆进行检验，经检验合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆包装入存放桶，避光密封存储，不合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆则循环至步骤(3)中进行重新调配。
35.实施例4：
36.步骤1：取二季戊四醇六丙烯酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯28份、聚酯丙烯酸树脂10份、防沉剂4份投至反应釜内备用；
37.步骤2：将步骤(1)中反应釜内原料，加热至75摄氏度，以800r/min的转速高速分散25min，得混合原料；
38.步骤3：按份数取溶剂8份、颜料2份、引发剂4份和助剂，加入至步骤(2)所得混合原料中，先以1000r/min的转速中速分散5min，再以700r/min的转速低速分散10min，得uv光固化耐磨防腐罩面漆；
39.步骤4：对步骤(3)所得uv光固化耐磨防腐罩面漆进行检验，经检验合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆包装入存放桶，避光密封存储，不合格的得uv光固化耐磨防腐罩面漆则循环至步骤(3)中进行重新调配。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。