1.本发明涉及疏水胶印油墨生产方法，更具体地说，尤其涉及一种疏水胶印油墨生产方法。
背景技术：
2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
3.现有的油墨整体没有很好的疏水功能，在遇到雨水天气或潮湿环境是极容易受其腐蚀，特别是针对一些环境较为恶劣区域油墨的使用，一旦发生油墨脱落，就会给使用者留下一定的隐患，为此，我们提出一种疏水胶印油墨生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种疏水胶印油墨生产方法，整体生产工业较为成熟，通过控制连接料的加入量来让整体实现快感型和亮光型之间转换，增大了适用的范围，并且消泡剂由聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液组成，整体消泡速度较快并且持续性较强，大大的增加了整体产品的质量，通过在油墨中加入多次粉碎后的疏水剂(pvdf)让整体油墨有一定的疏水性，大大的增加了整体的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏水胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：植物染料15
‑
30份、疏水剂(pvdf)20
‑
40份、连接料40
‑
60份、分散剂10
‑
30份、消泡剂5
‑
10份。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、物料混合：将亚麻油、桐油和树脂加入混料机中充分混合，制成连接料，将分散剂和消泡剂加入混合料继续充分混合；
8.s2、粉碎成型：将疏水剂(pvdf)和植物染料放入球磨机充分研磨，粉碎；
9.s3、研磨调色：将植物染料加入连接料、分散剂和消泡剂混合液通过油墨研磨机充分研磨制成成品，研磨后加入疏水剂(pvdf)进行二次研磨。
10.优选的，物料混合过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
11.本发明的技术效果和优点：
12.本发明工艺成熟，通过亚麻油，铜油和树脂的充分混合制成连接料，让整体油墨的粘弹性和颜色润湿分散性大大增加，并且其转印性优异，流平性好，溶剂释放性好，干燥迅速，光泽度高，附着力好，耐磨擦性佳，网点还原性好，适合高速印刷，稳定性极优异，在和植物染料相互充分结合后可以更好的展示出颜料本身的颜色，并且消泡剂由聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液组成，整体消泡速度较快并且持续性较强，大大的增加了整体产品的质量，通过在油墨中加入多次粉碎后的疏水剂(pvdf)让整体油墨有一定的疏水性，在遇到潮湿或雨水天气时，可以减少油墨表面吸附的水，从而避免了油墨与水长时间接触而被腐蚀。整体使用
寿命较长，并且有效的降低了在混合过程中出现的较大色差，可以大批量适用于一些环境较为恶劣区域油墨的使用。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1
15.一种疏水胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：植物染料15份、疏水剂(pvdf)20份、连接料40份、分散剂10份、消泡剂5份。
16.优选的，包括如下步骤：
17.s1、物料混合：将亚麻油20份、桐油20份和树脂40份加入混料机中充分混合，制成连接料，将分散剂10份和消泡剂5份加入混合料继续充分混合；
18.s2、粉碎成型：将疏水剂(pvdf)20份和植物染料15份放入球磨机充分研磨，粉碎；
19.s3、研磨调色：将植物染料15份加入连接料20份、分散剂10份和消泡剂5份混合液通过油墨研磨机充分研磨制成成品，研磨后加入疏水剂(pvdf)20份进行二次研磨。
20.优选的，物料混合过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
21.实施例2
22.一种疏水胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：植物染料30份、疏水剂(pvdf)40份、连接料60份、分散剂30份、消泡剂10份。
23.优选的，包括如下步骤：
24.s1、物料混合：将亚麻油40份、桐油40份和树脂80份加入混料机中充分混合，制成连接料，将分散剂30份和消泡剂10份加入混合料继续充分混合；
25.s2、粉碎成型：将疏水剂(pvdf)40份和植物染料30份放入球磨机充分研磨，粉碎；
26.s3、研磨调色：将植物染料30份加入连接料60份、分散剂30份和消泡剂10份混合液通过油墨研磨机充分研磨制成成品，研磨后加入疏水剂(pvdf)40份进行二次研磨。
27.优选的，物料混合过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
28.实施例3
29.一种疏水胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：包括下列重量份的原料：植物染料23份、疏水剂(pvdf)30份、连接料50份、分散剂20份、消泡剂8份。
30.优选的，包括如下步骤：
31.s1、物料混合：将亚麻油30份、桐油30份和树脂50份加入混料机中充分混合，制成连接料，将分散剂20份和消泡剂8份加入混合料继续充分混合；
32.s2、粉碎成型：将疏水剂(pvdf)30份和植物染料23份放入球磨机充分研磨，粉碎；
33.s3、研磨调色：将植物染料23份加入连接料50份、分散剂20份和消泡剂8份混合液通过油墨研磨机充分研磨制成成品，研磨后加入疏水剂(pvdf)30份进行二次研磨。
34.优选的，物料混合过程中搅拌时间为2
‑
3h，搅拌速率为700
‑
800r/min，粉碎成型过程中粉末直径10
‑
60μm。
35.综上所述：本发明提供的一种疏水胶印油墨生产方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，通过亚麻油，铜油和树脂的充分混合制成连接料，让整体油墨的粘弹性和颜色润湿分散性大大增加，并且其转印性优异，流平性好，溶剂释放性好，干燥迅速，光泽度高，附着力好，耐磨擦性佳，网点还原性好，适合高速印刷，稳定性极优异，在和植物染料相互充分结合后可以更好的展示出颜料本身的颜色，并且消泡剂由聚硅氧烷—聚醚共聚物乳液组成，整体消泡速度较快并且持续性较强，大大的增加了整体产品的质量，通过在油墨中加入多次粉碎后的疏水剂(pvdf)让整体油墨有一定的疏水性，在遇到潮湿或雨水天气时，可以减少油墨表面吸附的水，从而避免了油墨与水长时间接触而被腐蚀。整体使用寿命较长，并且有效的降低了在混合过程中出现的较大色差，可以大批量适用于一些环境较为恶劣区域油墨的使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。