一种高耐水环保防水密封膏及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于防水建筑材料技术领域，具体涉及一种高耐水环保防水密封膏及其制备方法和应用。


背景技术：

2.建筑物渗漏是较为突出的建筑质量通病，细部节点构造做法不当是造成建筑渗漏的主要原因之一。而细部节点构造复杂，并且材料种类众多，如水泥、铝材、塑料、玻璃等构件，因此，细部节点构造处理难度较大。
3.实际施工选材中，多采用普通防水涂料、油膏等密封材料处理这些细部节点构造，这类密封材料粘结性或其他物理性能本身较弱，如密封处理不好，短期表现为泡水溶胀、缩裂，长期表现为与粘结面脱壳、翘边、脆裂等。究其原因，除与密封材料本身成分有关外，还与密封材料与接缝基材的相容性有关，若所选密封材料与基层材质两面或一面相容性差，则长时间后界面容易剥离，形成渗水、漏水通道。
4.如专利cn111793436a公开了一种单组份沥青基水性非固化橡胶沥青防水涂料，其主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：沥青10～40份、软化油10～40份、水30～50份、阴离子聚合物胶乳5～20份、阴离子乳化剂1～3份、非离子乳化剂1～3份、稳定剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、防腐剂0.1～0.3份、增稠剂0.1～2.5份、无机填料5～15份。该防水涂料虽然能够与防水卷材和各类基材有好的粘结性能，但是，其自身内聚力小，与不同基材的粘结性能指标偏差，达不到使用要求，且其固含量最高仅能达到68％，耐热性能偏差，夏季高温会造成产品流淌，长久的耐水性能仍有待提高。
5.因此提供一种环保无害、耐水性优异、固含量高、储存稳定性优异、干燥速度快、施工性能优异、施工工序简单、适应建筑构件连接处材料的多样性、复杂性，并确保产品对建筑构件连接处各类材质能有效、长久密封防水的高耐水环保防水密封膏产品己成为当务之亟。


技术实现要素：

6.为了克服现有防水密封膏密封效果差、泡水溶胀缩裂、与粘结面脱壳、翘边、脆裂等问题，本发明提供一种高耐水环保防水密封膏及其制备方法和应用。
7.为达到上述目的，采取的技术方案为：
8.本发明一方面提供一种防水密封膏，其包括乳化沥青、阴离子聚合物胶乳、超耐水添加剂、疏水填料和助剂；其中，所述乳化沥青的添加量为所述防水密封膏总质量的15％～35％；所述阴离子聚合物胶乳的添加量为所述防水密封膏总质量的20％～45％；所述超耐水添加剂的添加量为所述防水密封膏总质量的1％～10％；所述疏水填料的添加量为所述防水密封膏总质量的20～45％；其中，所述超耐水添加剂为阴离子型聚合物乳液。
9.优选地，所述防水密封膏的固含量≥70％。
10.优选地，所述超耐水添加剂为选自阴离子聚乙烯蜡乳液、阴离子氧化聚乙烯蜡乳
液、阴离子聚丙烯蜡乳液、阴离子氧化聚丙烯蜡乳液或阴离子聚四氟乙烯乳液中的其中一种或任意两种及以上。
11.优选地，所述超耐水添加剂的添加量为所述防水密封膏总质量的3％～8％。
12.优选地，所述阴离子聚合物胶乳为选自阴离子氯丁胶乳、阴离子丁苯胶乳、疏水改性的阴离子丙烯酸胶乳或疏水改性的阴离子苯丙胶乳中的其中一种或任意两种及以上。
13.优选地，所述阴离子聚合物胶乳的添加量为所述防水密封膏总质量的30％～40％。
14.优选地，所述疏水填料为选自疏水改性纳米碳酸钙、疏水改性纳米滑石粉、疏水改性纳米二氧化硅或亚纳米聚四氟乙烯微粒中的其中一种或任意两种及以上。
15.优选地，所述疏水填料的添加量为所述防水密封膏总质量的30～40％。
16.优选地，所述乳化沥青包括质量比为10～30:8～25：1～3:0.5～1:0.1～0.3的沥青、水、阴离子乳化剂、非离子乳化剂和稳定剂。
17.进一步优选地，所述沥青与所述水的质量比为15～20:8～15。
18.进一步优选地，所述沥青为选自30#沥青、50#沥青、70#沥青、90#沥青或110#沥青中的其中一种或任意两种及以上。
19.进一步优选地，所述水为选自蒸馏水、去离子、自来水、工业用水或河水中的其中一种或任意两种及以上。
20.进一步优选地，所述阴离子乳化剂为选自烷基苯磺酸盐型乳化剂、烷基磺酸盐型乳化剂或木质素磺酸盐型乳化剂中的其中一种或任意两种及以上。
21.进一步优选地，所述非离子乳化剂为选自长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚醚类乳化剂中的其中一种或任意两种及以上。
22.进一步优选地，所述稳定剂为选自羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或聚乙烯醇中的其中一种或任意两种及以上。
23.优选地，所述助剂包括消泡剂、防腐剂、疏水改性的增稠剂中的一种或任意两种及以上。
24.进一步优选地，所述消泡剂、所述防腐剂、所述疏水改性的增稠剂的质量比为0.1～0.3:0.1～0.3:0.1～2.5。
25.进一步优选地，所述消泡剂为选自矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚硅氧烷类消泡剂中的其中一种或任意两种及以上。
26.进一步优选地，所述防腐剂为选自异噻唑啉酮类防腐剂、释放甲醛类防腐剂、苯并异噻唑啉类防腐剂或均三嗪类防腐剂中的其中一种或任意两种及以上。
27.进一步优选地，所述疏水改性增稠剂为选自疏水改性的碱溶胀增稠剂、疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂或疏水改性的聚氨酯类增稠剂的其中一种或任意两种及以上。
28.本发明的第二方面提供一种所述的防水密封膏的制备方法，先使所述疏水填料与所述阴离子聚合物胶乳混合均匀，然后在与所述乳化沥青、所述超耐水添加剂混合均匀，最后加入所述助剂混合均匀得到所述防水密封膏。
29.优选地，控制混合过程的温度为10～50℃。
30.优选地，所述乳化沥青通过如下步骤制得：
31.(1)使阴离子乳化剂、非离子乳化剂、稳定剂与水混合均匀配制成皂液，并调节所
述皂液的ph至10～12；
32.(2)将沥青加热至130～140℃，搅拌0.5～1小时；
33.(3)控制所述皂液的温度为30～80℃，控制步骤(2)处理后的沥青的温度为100～150℃，然后使所述皂液和所述沥青混合研磨1～3min，并控制乳化沥青的出料温度为50～95℃，自然降温获得所述乳化沥青。
34.本发明的第三方面是提供一种所述的防水密封膏在建筑防水堵缝中的应用。
35.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
36.本发明通过防水密封膏的组分及配比的协同作用，使得防水密封膏具有环保无害、固含量高、耐水性优异、储存稳定性优异、干燥速度快、施工性能优异、施工工序简单、适应建筑构件连接处材料的多样性、复杂性，并确保产品对建筑构件连接处各类材质能有效、长久密封防水的优点。
具体实施方式
37.下面将说明本发明的具体实施方案。
38.本发明提供了一种防水密封膏，其包括乳化沥青、阴离子聚合物胶乳、超耐水添加剂、疏水填料和助剂；其中，所述乳化沥青的添加量为所述防水密封膏总质量的15％～35％；所述阴离子聚合物胶乳的添加量为所述防水密封膏总质量的20％～45％；所述超耐水添加剂的添加量为所述防水密封膏总质量的1％～10％；所述疏水填料的添加量为所述防水密封膏总质量的20～45％；其中，所述超耐水添加剂为阴离子型聚合物乳液。
39.本技术的防水密封膏为水性产品，其以水为溶剂，且为单组份配方，无有害物质挥发，对环境和施工人员更加友好。并且，该防水密封膏的固含量可以达到70％及以上，例如70％～80％，该防水密封膏在高固含量下仍具有优异的储存稳定性。由于该防水密封膏的固含量高，干燥速度快，并且，该防水密封膏能够常温施工，从而节约施工成本。此外，该防水密封膏能够适应建筑构件连接处材料的多样性、复杂性，并确保产品对建筑构件连接处各类材质能有效、长久密封防水。
40.根据一些实施方式，所述超耐水添加剂优选采用高温性能和耐水性能优异，性质接近蜡且与水的接触角大于135
°
的聚合物为主要成分，该超耐水添加剂一方面能够与沥青、阴离子聚合物等通过物理共混产生分子链相互交叉的现象，使防水密封膏的稳定性更高，从而可以在保证储存稳定性的条件下，尽可能提高防水密封膏的固含量；另一方面，在防水密封膏的干燥过程中，该超耐水添加剂中的树脂成分会部分迁移至涂层表面，使涂层表面展现出一定的荷叶效应，以使涂层免受水的侵入，进一步提高防水密封膏的耐水性能。根据一些优选实施方式，所述超耐水添加剂为选自阴离子聚乙烯蜡乳液、阴离子氧化聚乙烯蜡乳液、阴离子聚丙烯蜡乳液、阴离子氧化聚丙烯蜡乳液或阴离子聚四氟乙烯乳液中的其中一种或任意两种及以上。
41.进一步地，所述超耐水添加剂的添加量为所述防水密封膏总质量的3％～8％，例如3.5％，4％，4.5％，5％，5.5％，6％，6.5％，7％，7.5％。若该超耐水添加剂的添加量过低，则防水密封膏的耐水性能不足；若添加量过高，则会影响防水密封膏与基材的粘结性能和低温性能。
42.根据一些实施方式，所述阴离子聚合物胶乳优选采用柔性的，具有较好的低温性
能和回弹性能，耐水性能优异，性质更加接近橡胶的聚合物为主要成分。根据一些具体且优选实施方式，所述阴离子聚合物胶乳为选自阴离子氯丁胶乳、阴离子丁苯胶乳、疏水改性的阴离子丙烯酸胶乳或疏水改性的阴离子苯丙胶乳中的其中一种或任意两种及以上。
43.进一步地，所述阴离子聚合物胶乳的添加量为所述防水密封膏总质量的30％～40％，例如31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％。若阴离子聚合物胶乳的用量过低，则防水密封膏的
‑
10℃的低温性能难以达标，且与多种基材的粘结性能也有所不足；若添加量过高，则会明显增加产品的成本。
44.根据一些实施方式，所述疏水填料为选自疏水改性纳米碳酸钙、疏水改性纳米滑石粉、疏水改性纳米二氧化硅或亚纳米聚四氟乙烯微粒中的其中一种或任意两种及以上。优选的疏水填料有助于提升防水密封膏的耐水性能和储存稳定性。
45.进一步地，所述疏水填料的添加量为所述防水密封膏总质量的30～40％，例如31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％。若疏水填料的用量过低，则防水密封膏的固含量较低，导致施工时间延长；若疏水填料的用量过高，则防水密封膏的储存稳定性不佳，产品各种性能会显著下降。
46.根据一些实施方式，所述乳化沥青采用自行配置的慢裂慢凝型阴离子乳化沥青。优选地，所述乳化沥青包括质量比为10～30:8～25：1～3:0.5～1:0.1～0.3的沥青、水、慢裂慢凝型阴离子乳化剂、非离子乳化剂和稳定剂。进一步优选地，所述沥青与所述水的质量比为15～20:8～15，更优选为15～20:8～10。
47.其中，沥青可根据具体需要、取材便捷度、成分方面考虑选择适合的沥青种类。优选地，所述沥青为选自30#沥青、50#沥青、70#沥青、90#沥青或110#沥青中的其中一种或任意两种及以上。
48.进一步优选地，所述水为选自蒸馏水、去离子、自来水、工业用水或河水中的其中一种或任意两种及以上。
49.进一步优选地，所述阴离子乳化剂采用对ca
2+
、mg
2+
等金属离子稳定性和耐水性优异的慢裂慢凝型阴离子乳化剂。例如，所述阴离子乳化剂为选自烷基苯磺酸盐型乳化剂、烷基磺酸盐型乳化剂或木质素磺酸盐型乳化剂中的其中一种或任意两种及以上。
50.进一步优选地，所述非离子乳化剂为选自长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚醚类乳化剂中的其中一种或任意两种及以上。
51.进一步优选地，所述稳定剂为选自羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或聚乙烯醇中的其中一种或任意两种及以上。通过采用该些优选种类的稳定剂，能够进一步提升阴离子乳化沥青和防水密封膏的储存稳定性。
52.优选地，所述助剂包括消泡剂、防腐剂、疏水改性的增稠剂中的一种或任意两种及以上。进一步优选地，所述消泡剂、所述防腐剂、所述疏水改性的增稠剂的质量比为0.1～0.3:0.1～0.3:0.1～2.5。
53.进一步优选地，所述消泡剂为选自矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或聚硅氧烷类消泡剂中的其中一种或任意两种及以上。通过采用该些优选种类的消泡剂，可以与配方中的其他组分更好的配合，以进一步提高消泡效果。
54.进一步优选地，所述防腐剂为选自异噻唑啉酮类防腐剂、释放甲醛类防腐剂、苯并异噻唑啉类防腐剂或均三嗪类防腐剂中的其中一种或任意两种及以上。优选的防腐剂种类
与该配方中的其他组分配合更佳，以使防腐效果更好。
55.进一步优选地，所述疏水改性增稠剂为选自疏水改性的碱溶胀增稠剂、疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂或疏水改性的聚氨酯类增稠剂的其中一种或任意两种及以上。优选的疏水改性增稠剂调节防水密封膏的粘度和耐水性能，且成本低。
56.本发明的防水密封膏的制备方法，包括以下步骤：
57.1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将阴离子乳化剂、非离子乳化剂和稳定剂加入水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至10
‑
12，备用；
58.2)将沥青加热至130
‑
140℃，搅拌0.5
‑
1小时，备用；
59.3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨1
‑
3min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
60.4)将超耐水填料缓慢加入阴离子聚合物胶乳中，将二者混合均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
61.5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，并加入超耐水添加剂，混合均匀；之后向其中加入消泡剂和防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
62.优选地，步骤(1)中优选用质量浓度百分比8
‑
12％的naoh水溶液调节皂液的ph值。
63.优选地，步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为30
‑
80℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为100
‑
150℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为50
‑
95℃。
64.优选地，步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在10
‑
50℃之间。
65.优选的各温度参数使得所述防水密封膏的性能更加优异。
66.本发明的防水密封膏的制备工序简单便捷，耗时少。其中优选的各工艺参数保证了该防水涂料各组分的充分相互作用，确保了防水密封膏的优良性能。
67.与现有技术相比，本发明的防水密封膏具有以下优点：
68.(1)本技术的高耐水环保防水密封膏是一种新型水性环保建筑防水用密封产品，可以常温刮涂施工，具有优异的抗流挂性能和储存稳定性能，优异的与不同基材的粘结性能，快速干燥性能及优异的耐水性能；
69.(2)该高耐水环保防水密封膏固含量高，水分挥发速度快，实干时间短，与沥青基防水卷材及水泥、铝板、塑料等多种基材具有优异粘结性能，特别适用于建筑防水堵缝施工；且施工工艺简单，环保无毒无污染，是一种“七分产品，三分施工”的产品；
70.(3)该高耐水环保防水密封膏采用水作为溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯等有害有机挥发溶剂，产品绿色环保无污染，且对施工人员无任何健康危害。
71.下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
72.下述实施例中的原料均可以市购获得，胶乳、乳液等原料采用何种固含量可以根据需要选择，能够保证防水密封膏固含量达到70％及以上即可。
73.对比例
74.该例的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0075][0076]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0077]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将羧酸盐型乳化剂、长链脂肪醇聚氧乙烯醚和羧甲基纤维素钠加入蒸馏水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至11；
[0078]
2)将70#沥青加热至135℃，搅拌0.8小时，待用；
[0079]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨1min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0080]
4)将碳酸钙缓慢加入阴离子丙烯酸胶乳中，将二者混合均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0081]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入矿物油类消泡剂和异噻唑啉酮类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入聚丙烯酸类增稠剂，混合均匀，即得到防水密封膏。
[0082]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为60℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为120℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为80℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在30℃之间。
[0083]
实施例1
[0084]
本发明所述的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0085]
[0086][0087]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0088]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将烷基苯磺酸盐型乳化剂、长链脂肪醇聚氧乙烯醚和羧甲基纤维素钠加入蒸馏水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至11；
[0089]
2)将30#沥青加热至135℃，搅拌0.8小时，待用；
[0090]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨2min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0091]
4)将疏水改性纳米碳酸钙缓慢加入阴离子氯丁胶乳中，将二者混合均匀，并加入阴离子聚乙烯蜡乳液，搅拌均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0092]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入矿物油类消泡剂和异噻唑啉酮类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性的碱溶胀增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
[0093]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为60℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为120℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为80℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在30℃之间。
[0094]
实施例2
[0095]
本发明所述的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0096]
[0097][0098]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0099]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将烷基磺酸盐型乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚和羟乙基纤维素加入去离子水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至10；
[0100]
2)将50#沥青加热至140℃，搅拌0.5小时，备用；
[0101]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨3min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0102]
4)将疏水改性纳米滑石粉缓慢加入阴离子丁苯胶乳中，将二者混合均匀，并加入阴离子聚丙烯蜡乳液，搅拌均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0103]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入有机硅类消泡剂和释放甲醛类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
[0104]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为30℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为150℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为50℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在50℃之间。
[0105]
实施例3
[0106]
本发明所述的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0107][0108][0109]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0110]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将木质素磺酸盐型乳化剂、脂肪酸聚
氧乙烯酯和羟丙基甲基纤维素加入自来水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至12；
[0111]
2)将70#沥青加热至130
‑
140℃，搅拌1小时，备用；
[0112]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨1min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0113]
4)将疏水改性纳米二氧化硅缓慢加入疏水改性的阴离子丙烯酸胶乳中，将二者混合均匀，并加入阴离子聚四氟乙烯乳液，搅拌均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0114]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入聚醚类消泡剂和苯并异噻唑啉类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性的聚氨酯类增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
[0115]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为80℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为100℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为95℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在10℃之间。
[0116]
实施例4
[0117]
本发明所述的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0118][0119]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0120]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将烷基苯磺酸盐型乳化剂、聚醚类乳化剂和聚乙烯醇加入工业用水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至10；
[0121]
2)将90#沥青加热至130℃，搅拌1小时，备用；
[0122]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的改性沥青通过胶体磨混合研磨2min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0123]
4)将亚纳米聚四氟乙烯微粒缓慢加入疏水改性的阴离子苯丙胶乳中，将二者混合均匀，并加入阴离子聚乙烯蜡乳液，搅拌均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0124]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入聚硅氧烷类消泡剂和均三嗪类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性的碱溶胀增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
[0125]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为80℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为100℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为50℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在50℃之间。
[0126]
实施例5
[0127]
本发明所述的一种高耐水环保防水密封膏，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0128][0129]
所述高耐水环保防水密封膏的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
[0130]
1)按所述重量份数比分别称取各原料，之后将烷基磺酸盐型乳化剂、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素加入河水中混匀，配制成皂液，之后将该皂液的ph值调至12；
[0131]
2)将110#沥青加热至130℃，搅拌1小时，备用；
[0132]
3)将步骤1)获得的皂液与步骤2)获得的沥青通过胶体磨混合研磨1min，自然降温至室温，获得乳化沥青；
[0133]
4)将疏水改性纳米二氧化硅缓慢加入疏水改性的阴离子丙烯酸胶乳中，将二者混合均匀，并加入阴离子聚乙烯蜡乳液，搅拌均匀，得到改性阴离子聚合物胶乳；
[0134]
5)将步骤3)制备的乳化沥青缓慢加入步骤4)制备的改性阴离子聚合物胶乳中，混合均匀；之后向其中加入有机硅类消泡剂和异噻唑啉酮类防腐剂，混合均匀；再缓慢加入疏水改性的碱溶胀缔合型增稠剂，混合均匀，即得到高耐水环保防水密封膏。
[0135]
步骤3)中，通过加热使所述皂液在通过胶体磨混合研磨之前的温度为30℃，通过加热使改性沥青在通过胶体磨混合研磨之前的温度为150℃；胶体磨混合研磨过程中控制所述乳化沥青的出料温度为50℃；步骤4)和步骤5)中分别控制混合过程的温度在50℃之间。
[0136]
性能测试实验数据：
[0137]
一、高耐水环保防水密封膏性能测试
[0138]
1)依据标准jgt 501
‑
2016《建筑构件连接处防水密封膏》、gbt 16777
‑
2008《建筑防水涂料试验方法》及jc1066
‑
2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中的检测方法将各实施例的高耐水环保防水密封膏进行相关指标检测，检测结果如表1所示：
[0139]
表1高耐水环保防水密封膏性能测试结果
[0140][0141][0142]
从表1的粘结性能参数检测结果可以看出本案的高耐水环保防水密封膏与各种施工基层(基面)粘结性能优异。
[0143]
2)另外，各实施例的高耐水环保防水密封膏室温密闭存储6个月，无破乳、凝胶、结块等不良现象出现，其储存稳定性优异。
[0144]
二、高耐水环保防水密封膏耐水性能测试
[0145]
选择对比例和实施例1
‑
5的产品性能进行对比，其中吸水率性能指标按照gbt 19250
‑
2013《聚氨酯防水涂料》中6.15的方法进行测试，粘结强度保持率性能指标按照jgt 501
‑
2016《建筑构件连接处防水密封膏》中6.8.1.1的方法制备好的样品，浸入23
±
2℃温度的水中，放置规定的时间后，样品从水中拿出擦干，并在23
±
2℃温度下放置4h后进行性能测试。由表2可以看出本技术的产品具有优异的耐水性能，且耐水性能基本上能够达到油性聚氨酯产品的标准。
[0146]
表2高耐水环保防水密封膏耐水性能测试结果
[0147][0148][0149]
三、产品有害物限量测试
[0150]
表3产品有害物限量测试结果
[0151][0152]
由表3可以看出，本案产品可挥发的有害物质是极少的，绝对安全环保。
[0153]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0154]
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。