一种高强度双组分组角胶的制作方法

1.本发明涉及一种高强度双组分组角胶，属于胶类领域。


背景技术：

2.组角胶是为角码连接型的铝合金、钢塑共挤、木铝复合、铝塑复合等门窗设计的，将角码与型材腔壁进行粘接的，起结构加强作用的专业胶粘剂。具有粘接强度高，抗温差能力强，耐候性好，固化后具有低弹性，令角码与型材进行柔性连接，有效解决窗角开裂、错位、变形和渗漏等诸多问题。


技术实现要素：

3.本发明通过改进配方，提高了双组分组角胶的性能。
4.本发明提供了一种高强度双组分组角胶，所述双组分组角胶包括a组分和b组分；
5.所述a组分，按重量百分比，由下述组分组成：
[0006][0007]
所述b组分，按重量百分比，由下述组分组成：
[0008][0009]
所述a组分、b组分按体积比1：1混合。
[0010]
本发明优选为所述a组分中的无机填料为碳酸钙。
[0011]
本发明优选为所述a组分中的阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
[0012]
本发明优选为所述a组分中的除湿剂为无水氧化钙、活化的3a分子筛或活化的4a分子筛。
[0013]
本发明优选为所述a组分中的助粘剂为聚氨酯。
[0014]
本发明优选为所述b组分中的无机填料为纳米钙。
[0015]
本发明优选为所述b组分中的除湿剂为无水氧化钙、活化的3a分子筛或活化的4a分子筛。
[0016]
本发明又一目的为提供一种上述双组分组角胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按预定的重量百分比，将聚酯多元醇、环氧和聚醚接枝的接枝树脂、疏水性气硅、无机填料、阻燃剂、分子量500的三官能度聚醚、分子量1000的二官能度聚醚、除湿剂和助粘剂混匀，得到a组分；按预定的重量百分比，将改性mdi、疏水性气硅、无机填料和除湿剂混匀，得到b组分；将a组分与b组分按预定的体积比混匀，得到双组分组角胶。
[0017]
本发明的有益效果为：
[0018]
本发明所述双组分组角胶中a组分的主要组分为聚酯多元醇，而不是现有技术的聚醚，本发明提高了双组分组角胶的剪切强度、拉伸强度、耐高温性和热稳定性。
[0019]
本发明所述环氧和聚醚接枝的接枝树脂既有环氧的优点又有聚醚的优点，但聚酯和接枝树脂的粘度大、流动性差，因此，需要疏水性气硅、分子量500的三官能度聚醚、分子量1000的二官能度聚醚降低粘度，保持流动性。
具体实施方式
[0020]
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0021]
下述环氧和聚醚接枝的接枝树脂购于美国陶氏；
[0022]
下述改性mdi购于南京青禾谷化工有限公司。
[0023]
实施例1
[0024]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0025]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0026]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0027]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0028]
对比例1
[0029]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0030]
按重量百分比，将60％的聚醚、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0031]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0032]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0033]
对比例1与实施例1的区别为：将聚酯多元醇替换为聚醚。
[0034]
按行业标准测试实施例1、对比例1产品的剪切强度和拉伸强度，其结果见下表1：
[0035]
表1
[0036][0037]
对比例2
[0038]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0039]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的气相二氧化硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0040]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0041]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0042]
对比例2与实施例1的区别为：将疏水性气硅替换为气相二氧化硅。
[0043]
按行业标准测试实施例1、对比例2产品的粘度，其结果见下表2：
[0044]
表2
[0045][0046]
对比例3
[0047]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0048]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量1500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0049]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0050]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0051]
对比例3与实施例1的区别为：将分子量500的三官能度聚醚替换为分子量1500的三官能度聚醚。
[0052]
对比例4
[0053]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0054]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、2.5％的分子量500的三官能度聚醚、2.5％的分子量1500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0055]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0056]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0057]
对比例4与实施例1的区别为：将分子量500的三官能度聚醚替换为分子量500的三官能度聚醚和分子量1500的三官能度聚醚。
[0058]
按行业标准测试对比例3、对比例4产品的粘度，其结果见下表3：
[0059]
表3
[0060][0061][0062]
对比例5
[0063]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0064]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、4％的分子量4000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0065]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0066]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0067]
对比例5与实施例1的区别为：将分子量1000的二官能度聚醚替换为分子量4000的二官能度聚醚。
[0068]
对比例6
[0069]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0070]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏
水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、2％的分子量1000的二官能度聚醚、2％的分子量4000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0071]
按重量百分比，将85％的改性mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0072]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0073]
对比例6与实施例1的区别为：将分子量1000的二官能度聚醚替换为分子量1000的二官能度聚醚和分子量4000的二官能度聚醚。
[0074]
按行业标准测试对比例5、对比例6产品的粘度，其结果见下表4：
[0075]
表4
[0076][0077][0078]
对比例7
[0079]
一种双组分组角胶的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
[0080]
按重量百分比，将60％的聚酯多元醇、8％的环氧和聚醚接枝的接枝树脂、5％的疏水性气硅、8％的碳酸钙、6％的氢氧化铝、5％的分子量500的三官能度聚醚、4％的分子量1000的二官能度聚醚、3％的活化的3a分子筛、1％的聚氨酯混匀，得到a组分；
[0081]
按重量百分比，将85％的mdi、8％的疏水性气硅、5％的纳米钙、2％的活化的3a分子筛混匀，得到b组分；
[0082]
将a组分与b组分按体积比1：1混匀，得到双组分组角胶。
[0083]
对比例7与实施例1的区别为：将改性mdi替换为mdi。
[0084]
按行业标准测试实施例1、对比例7产品的可操作时间，其结果见下表5：
[0085]
表5
[0086] 可操作时间/min实施例145对比例737