复合防火玻璃用防火液及其制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及复合防火玻璃生产技术领域，具体涉及一种复合防火玻璃用防火液及其制备方法。
3.
背景技术：
4.现有的复合防火玻璃的防火液，由于要生成核壳结构，所以需要添加大量的有机成分，故降低了最终产品的防紫外能力，另一方面，现有的防火液配制后可灌注工作时间短，而固化所需时间长，反应速度不可控。
5.
技术实现要素：
6.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种复合防火玻璃用防火液及其制备方法，以解决现有的复合防火玻璃中防火液，存在降低玻璃的防紫外能力，且可灌注工作时间短，反应速度不可控的问题。
7.为实现上述目的，提供一种复合防火玻璃用防火液，包括90～110质量份的第一料液和30～50质量份的第二料液，所述第一料液包括硅溶胶溶液、抗冻剂、成链剂、热稳定剂、增塑剂、消泡剂和抑菌剂，所述第二料液为氢氧化钾溶液。
8.进一步的，所述第一料液包括80～95 质量份的硅溶胶溶液、1～10质量份的抗冻剂、0.01～5质量份的成链剂、0.01～5质量份的热稳定剂、0.01～5质量份的增塑剂、0.01～5质量份的份消泡剂和0.01～5质量份的抑菌剂。
9.进一步的，所述第一料液还包括0.01～5质量份的流平剂。
10.进一步的，所述硅溶胶溶液中sio2的含量为50%。
11.进一步的，所述氢氧化钾溶液中氢氧化钾的含量为50%。
12.进一步的，所述抗冻剂为季戊四醇、乙二醇、木糖醇、丙三醇、或丙二醇中的至少一种。
13.进一步的，所述成链剂为蔗糖、乳糖、麦芽糖、或葡萄糖中的至少一种。
14.进一步的，所述热稳定剂为硼砂或硼酸中的至少一种。
15.进一步的，所述增塑剂为聚乙二醇系列或聚丙二醇中的至少一种。
16.本发明提供一种复合防火玻璃用防火液的制备方法，包括以下步骤：将第一料液分成至少四份先加料液和一份后加料液；于第二料液中依次加入所述至少四份先加料液以获得中间反应料液，其中，在加入每一份先加料液时，控制反应温度为50～70℃，并在搅拌均匀后加入下一份先加料液，在所述至少四份先加料液全部加入所述第二料液中后，控制反应温度为60～80℃，使得所述中间反应料液中的sio2：k2o的摩尔比为1～3；
将所述中间反应料液的温度降至室温后，于所述中间反应料液中加入所述一份后加料液，并在真空状态下搅拌至少30分钟混合均匀以获得常温料液；将所述常温料液继续在真空状态下维持反应温度40～50℃并搅拌至少30分钟混合均匀制备得到复合防火玻璃用防火液。
17.本发明的有益效果在于，本发明复合防火玻璃用防火液中有机物含量低，大大提高了灌注有本发明复合防火玻璃用防火液的复合玻璃的防紫外能力和耐候性能。另一方面，本发明复合防火玻璃用防火液由于部分反应（先加料液与部分的氢氧化钾溶液）已完成，剩余的反应（后加料液与部分的氢氧化钾溶液）在常温下反应速度很慢，本发明复合防火玻璃用防火液灌注工作时间长。
18.具体实施方式
19.下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。
21.本发明提供了一种复合防火玻璃用防火液，包括90～110质量份的第一料液和30～50质量份的第二料液。
22.其中，第一料液包括硅溶胶溶液、抗冻剂、成链剂、热稳定剂、增塑剂、消泡剂和抑菌剂。
23.第二料液为氢氧化钾溶液。
24.在本实施例中，第一料液包括80～95 质量份的硅溶胶溶液、1～10质量份的抗冻剂、0.01～5质量份的成链剂、0.01～5质量份的热稳定剂、0.01～5质量份的增塑剂、0.01～5质量份的份消泡剂和0.01～5质量份的抑菌剂。
25.在一些实施例中，第一料液还包括0.01～5质量份的流平剂。
26.作为一种较佳的实施方式，硅溶胶溶液中sio2的含量为50%。氢氧化钾溶液中氢氧化钾的含量为50%。
27.作为一种较佳的实施方式，抗冻剂为季戊四醇、乙二醇、木糖醇、丙三醇、或丙二醇中的至少一种。
28.作为一种较佳的实施方式，成链剂为蔗糖、乳糖、麦芽糖、或葡萄糖中的至少一种。
29.作为一种较佳的实施方式，热稳定剂为硼砂或硼酸中的至少一种。
30.作为一种较佳的实施方式，增塑剂为聚乙二醇系列或聚丙二醇中的至少一种。
31.作为一种较佳的实施方式，流平剂为脂肪醇聚乙烯醚磷酸酯、炔二醇104e、异辛醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、水性丙烯酸润湿流平剂xys-5360、或byk ynwet800 中的至少一种。
32.作为一种较佳的实施方式，消泡剂为二甲基硅油、丙二醇甲醚、正丙醇、异丙醇、或byk016中的至少一种。
33.作为一种较佳的实施方式，抑菌剂为dt杀菌剂、bit杀菌剂、卡松杀菌剂cit/mit中的至少一种。
34.本发明提供一种复合防火玻璃用防火液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将第一料液分成至少四份先加料液和一份后加料液。
35.在实施步骤s1之前，还包括制备90～110质量份的第一料液和30～50质量份的第二料液。
36.其中，制备第一料液的步骤包括在80～95质量份、sio2的含量为50%的硅溶胶溶液中，依次加入1～10质量份的抗冻剂、0.01～5质量份的消泡剂、0.01～5质量份的流平剂、0.01～5质量份的热稳定剂、0.01～5质量份的抑菌剂、0.01～5质量份的成链剂、0.01～5质量份的增塑剂，并进行分散均质混合搅拌1小时，搅拌过程中维持混合料液的温度60℃。
37.制备第二料液的步骤包括在80～100质量份的去离子水中加入120～140份且含量为88%的koh分析纯并搅拌混合均匀获得第二料液（即氢氧化钾含量为50%的氢氧化钾溶液）。
38.在制备第一料液后，将第一料液分成至少四份先加料液和一份后加料液。
39.在本实施例中，先加料液的数量为四份，每一份的先加料液为10质量份的第一料液。四份先加料液的总和为40质量份的第一料液，而后加料液则为50～70质量份的第一料液。
40.s2：于第二料液中依次加入至少四份先加料液以获得中间反应料液，其中，在加入每一份先加料液时，控制反应温度为50～70℃，并在搅拌均匀后加入下一份先加料液，在至少四份先加料液全部加入第二料液中后，控制反应温度为60～80℃，使得所述中间反应料液中的sio2：k2o的摩尔比为1～3。
41.在实施步骤s2时，在30～50质量份的第二料液中逐份、或逐次加入每一份先加料液，即，每次加入一份先加料液（ 10质量份的第一料液），温度控制在50-70℃并搅拌均匀以获得中间反应料液。
42.通过分4次加入第一料液，控制硅溶胶与koh的反应速度，使得中间反应料液中的sio2：k2o的摩尔比达到1～3，中间反应料液在60～80℃范围内，搅拌30分钟以上，充分反应。
43.s3：将中间反应料液的温度降至室温后，于中间反应料液中加入所述一份后加料液，并在真空状态下搅拌至少30分钟混合均匀以获得常温料液。
44.s4：将常温料液继续在真空状态下维持反应温度40～50℃并搅拌至少30分钟混合均匀制备得到复合防火玻璃用防火液。
45.在步骤s4中制备获得复合防火玻璃用防火液在真空静止30分钟后，将复合防火玻璃用防火液灌注于复合玻璃的空腔中，保持复合防火玻璃用防火液的热固化温度控制80～90℃，6-16个小时。
46.在控制反应速度方面，相较于传统的防火液一般采用有机材料对sio2纳米粉进行包裹来控制反应速度而言，本发明复合防火玻璃用防火液的制备方法采用先让少量sio2纳米粉与koh溶液充分发应，生成中间反应物，此反应过程速度可控，在此基础上，加入剩余的大部分硅溶胶，由于前期的充分反应，此时后加入的硅溶胶与koh溶液的反应速度在控制温度范围内，属于低速反应，产热少，反应速度则处于可控状态，通过上述工艺路线，不仅实现了减少有机物的添加，还达到了有效控制反应速度的目的。
47.本发明复合防火玻璃用防火液中有机物含量低，大大提高了灌注有本发明复合防火玻璃用防火液的复合玻璃的防紫外能力和耐候性能，耐候性能则明显高于国内国外同类
产品。
48.传统的防火液制备完成后灌注于复合玻璃的空腔内后，由于此时传统的防火液仍处于缓慢反应过程中，3～4小时后，缓慢反应则会导致传统的防火液过度粘稠，而无法继续灌注，所以传统的防火液灌注工作时间短，影响复合防火玻璃的产量和工作效率。特别在夏天因为温度的原因，传统的防火液灌注工作有效工作世间更短。
49.本发明复合防火玻璃用防火液由于部分反应（先加料液与部分的氢氧化钾溶液）已完成，剩余的反应（后加料液与部分的氢氧化钾溶液）在常温下反应速度很慢。而且，传统的防火液由于经过升温搅拌，有机物包裹体破坏，其反应速度相较于本发明复合防火玻璃用防火液而言反而更快，所以经过3～4小时的反应后会导致传统的防火液过度粘稠，而难以继续灌注。
50.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。