一种用于处理富含油脂的木材的紫外光固化封油剂的制作方法

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1.本发明属于涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种应用于含有油脂高的木材(类似于紫檀、黑檀、非洲柚木)之上的紫外光固化封油剂。


背景技术：

2.含油脂高的木材普遍价格昂贵，制作成成品木制品后，附加价值更高，但是此类型木材由于油脂含量高，一般家具工厂都选择传统溶剂型涂料对其进行首层的封油涂装，而传统的溶剂型涂料施工不环保，产生大量挥发性有机气体，污染环境，不符合绿色发展的理念，且施工工艺繁琐费时。但是紫外光固化涂料，由于其产品特性，瞬间收缩大，对于富含油脂的木材附着力差，导致家具工厂很少选择紫外光固化涂料去做此类型木材的首层封油涂装，或者家具工厂选择先对木材进行脱油处理后，再进行涂装。若脱油工艺未处理到位，在之后的紫外光固化涂装过程中，木材收到紫外光照射，产生一定温度，过程中会导致未完全脱去的油脂上浮，导致木材与涂层之间的附着力差，影响涂装效果，造成成品返工。


技术实现要素：

3.本发明能够完美解决背景技术中的问题，提供出一种应用于富含油脂的木材上并能够完全附着的紫外光固化封油剂，作为木材与上层紫外光固化底漆之间的架桥。避免因附着力不好而造成的成品返工。
4.为实现上述目的，本发明提供一种应用于富含油脂的木材上并能够完全附着的紫外光固化封油剂，按照质量份数计，其原料配方包括：
5.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25-40份
6.纯丙烯酸酯低聚物10-20份
7.活性稀释剂30-50份
8.光引发剂3-5份
9.消泡剂0.2-0.5份
10.基材润湿剂0.5-1份
11.防沉剂0.1-1份
12.填料5-15份。
13.进一步地，双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为带有-nco的高官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，纯丙烯酸酯低聚物为低分子量的纯丙烯酸酯与超高分子量的纯丙烯酸酯的冷拼混合物。
14.进一步地，所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸异冰片酯，丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
15.进一步地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
16.进一步地，所述消泡剂为丙烯酸消泡剂。
17.进一步地，所述基材润湿剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物。
18.进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
19.进一步地，所述填料为滑石粉、透明粉、硬脂酸锌、明耐粉中的一种或几种。本发明在富含油脂的木材上附着力极好，对油脂封闭效果好，绿色环保，漆膜性能优异。避免了因附着力差而导致的成品木制品的返工。
具体实施方式：
20.为便于本领域技术人员理解，下面将本发明进行进一步的详细阐述。
21.本发明所采用的技术方案是：一种应用于富含油脂的木材上并能够完全附着的紫外光固化封油剂，按照质量份数计，其原料配方包括：双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25-40份、纯丙烯酸酯低聚物10-20份、活性稀释剂30-50份、光引发剂3-5份、消泡剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.5-1份、防沉剂0.1-1份、填料5-15份。本发明的紫外光固化封油剂应用于富含油脂的木材与常规紫外光固化底漆之间。
22.用双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物和纯丙烯酸酯低聚物作为主体树脂，用双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物作为主体树脂一方面保证了体系的固化速度，一方面树脂中含有的nco基团可以与天然油脂中的羟基或者木头中含有的少量水分进行反应，对木材封油效果起到良好作用。用纯丙烯酸酯低聚物作为主体树脂，由于以及其极低的收缩性，可以降低体系收缩应力，对提高附着力也有很好的作用。所用活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(i boa)和甲基丙烯酸异冰片酯(i boma)，丙烯酸异辛酯(2-eha)中的一种或几种，起到降低粘度，提高附着力，降低收缩的作用。光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)，(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(tpo)，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的一种或几种，tpo或819在一些只有长波段紫外光能够到达的涂层位置可以提供深层引发，1173吸收短波段紫外光后促进涂料表层固化。填料为滑石粉、透明粉、硬脂酸锌、明耐粉中的一种或几种，为体系提供一定填充性。所用消泡剂为丙烯酸消泡剂，基材润湿剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物，防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
23.实施例一：
24.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物40份
25.纯丙烯酸酯低聚物10份
26.活性稀释剂35份
27.光引发剂5份
28.消泡剂0.2份
29.基材润湿剂0.5份
30.防沉剂0.3份
31.填料9份
32.实施例二：
33.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25份
34.纯丙烯酸酯低聚物20份
35.活性稀释剂35份
36.光引发剂5份
37.消泡剂0.2份
38.基材润湿剂0.5份
39.防沉剂0.3份
40.填料14份
41.实施例三：
42.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物40份
43.纯丙烯酸酯低聚物20份
44.活性稀释剂29份
45.光引发剂5份
46.消泡剂0.2份
47.基材润湿剂0.5份
48.防沉剂0.3份
49.填料5份
50.实施例四：
51.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25份
52.纯丙烯酸酯低聚物10份
53.活性稀释剂44份
54.光引发剂5份
55.消泡剂0.2份
56.基材润湿剂0.5份
57.防沉剂0.3份
58.填料15份
59.实施例五：
60.双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物25份
61.纯丙烯酸酯低聚物16份
62.活性稀释剂50份
63.光引发剂3份
64.消泡剂0.2份
65.基材润湿剂0.5份
66.防沉剂0.3份
67.填料5份
68.制作过程：将双重固化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、纯丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、光引发剂、消泡剂、基材润湿剂依次加入，1000-1500r/min搅拌10-15min至均匀，低速状态下加入防沉剂、填料，接着以1500-2000r/min搅拌15-20min至细度小于30μm。
69.上述实施例中，所用的活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯(i boa)和甲基丙烯酸异冰片酯(i boma)，丙烯酸异辛酯(2-eha)中的一种或几种；所用光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)，(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(tpo)，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的一种或几种；所用填料为滑石粉、透明粉、硬脂酸锌、明耐粉中的
一种或几种；所用消泡剂为丙烯酸消泡剂；基材润湿剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物；防沉剂为气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。所用的上述各种原料均为市售原料。
70.施工方法：将实施例1-5制备的紫外光固化封油剂与现有的市场上常见的2种紫外光固化附着底漆，分别辊涂在富含油脂的14mm厚度的黑檀实木板上，涂布量为10-15g/m2，过紫外灯固化处理(400mj/cm2)。然后辊涂紫外光固化砂光底漆，涂布量为20-25g/m2，过紫外灯固化处理(450mj/cm2)，打磨平整，最后辊涂uv面漆，涂布量为6-10g/m2，过紫外灯固化处理(600mj/cm2)。
71.经过对实施例1-5及市场上常见的2种紫外光固化附着底漆的测试，各项技术性能指标及实验数据如下表所示：
[0072][0073]
附着力测试参照gb/t 9286-1998《涂膜附着力测试标准》
[0074]
上述具体实施方式对本发明方案进行了具体和详细的描述，但并不能因此而理解为对本发明的范围的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，任何依据本发明原理的改进或是替换，均应在本发明的保护范围内。