一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆
技术领域
1.本发明涉及烤漆涂层技术领域，具体是指一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆。
背景技术：
2.目前市场镁合金材质的表层涂布涂料已经有很多，这些油漆都只用在一些性能要求不高的消费类产品中，而用这些油漆用在汽车内饰件中往往达不到汽车内饰件的性能要求，汽车内饰件，特别是多媒体的中控台的零部件在挡风玻璃下处于长期高温暴晒，或者冰冷条件放置，油漆的性能要求要比消费产品的高很多倍；譬如在以往的镁合金油漆在水煮性能测试只能通过80℃*30分钟，而汽车内饰件的要求是100℃*2小时，在耐候测试方面的氙气灯测试是没有要求的等等。
3.以往的汽车的多媒体中控控制台支架使用的是pc加abs材质，现在的市场为了提高产品更好的稳定性，减少产品在长期使用过程出现异响，变形等缺陷，把以前的材质更换为镁合金材质，若是用pc加abs材质的油漆来喷涂镁合金材质，附着力不合格等很多性能都达不到要求。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，具有稳定性好、性能性和施工性好的特点。
5.本发明可以通过以下技术方案来实现：本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂3-6份、高羟基丙烯酸树脂50-60份、中羟基丙烯酸树脂10-15份、二甲苯10-15份、醋酸丁酯6-10份、催干剂0.05-0.1份、流平剂0.3-5份、紫外线吸收剂0.5-1份、紫外线稳定剂0.2-0.5份。
6.进一步地，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。
7.进一步地，聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
8.进一步地，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa，300转/min分散搅拌15分钟。
9.进一步地，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
10.进一步地，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份。
11.进一步地油漆的开油比例为：油漆：固化剂：稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒进行施工。
12.进一步地，面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
13.进一步地，底漆为环氧固化体系底漆，环氧固化体系底漆包括以下质量份的组分：半成品色浆为93份、环氧树脂为5 份、醋酸丁酯1.5份、10%固含量的3700丙烯酸酯型流平剂0.5份。
14.进一步地，半成品色浆包括以下质量份的组分：醋酸丁酯12份、正丁醇5份、分散剂byk163为2份、德固赛6#碳粉2份、环氧树脂为 35份、粗细2000目的a90滑石粉18.5份、硫酸钡10.5份、三聚磷酸铝10 份、磷酸锌5份。
15.进一步地，中漆包括以下质量份的组分：3451低强值羟基丙烯酸树脂45份、 特殊改性树脂15份 、催干剂t-12为0.05份、e1011消光粉3份、pu色浆21 份、醋酸丁酯8.95份、丁酮6份、ltw树脂1份。
16.本发明一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，具有如下的有益效果：本发明的镁合金材质pu烤漆采用环氧固化体系作为底漆 ，选用施工性，干燥性较好的，羟基值较低的pu体系作为中漆，选用高固含低粘度的高羟基丙烯酸树脂搭配中羟值的聚氨酯丙烯酸树脂提供优秀的漆膜性能及施工性，再采用聚酯树脂提高漆膜的丰满度、光泽及克服pu亮光漆在施工过程的痱子缺陷，采用常用的t12催干剂作为漆膜的基本干燥，搭配低温封闭型的催干剂（有助于干燥过程中，漆膜低温干燥延长喷涂油漆的活化期，同时解决t12漆膜表面快干封膜引起的痱子问题）组合形成双组份聚氨酯丙烯酸酯漆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
18.本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂3-6份、高羟基丙烯酸树脂50-60份、中羟基丙烯酸树脂10-15份、二甲苯10-15份、醋酸丁酯6-10份、催干剂0.05-0.1份、流平剂0.3-5份、紫外线吸收剂0.5-1份、紫外线稳定剂0.2-0.5份。。。
19.进一步地，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。
20.进一步地，聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
21.进一步地，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
22.进一步地，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
23.进一步地，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒。
24.进一步地，面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
25.在本发明中，底漆为环氧固化体系底漆，环氧固化体系底漆包括以下质量份的组分：半成品色浆为93份、环氧树脂为5 份、醋酸丁酯1.5份、10%固含量的3700丙烯酸酯型流
平剂0.5份。
26.采用环氧固化体系作为底漆 ，环氧固话体系具有良好的包裹性，与镁合金素材、面层油漆有着承上启下的优秀附着力，具有比聚氨酯体系的附着力稳定性要好。现有技术的聚氨酯体系在喷涂油漆后放置一段时间，由于后反应过程导致附着力不稳定，从而其他的耐老化性也变差。
27.在底漆中，不同组分的作用为：环氧树脂：主体树脂，具有优秀性能稳定性，优秀的附着力。
28.10%3700的丙烯酸酯型流平剂：表面张力合适，具有较强的抗污性，有良好的重涂性。
29.该底漆的制备方法为：按顺序投料，300转/min分散搅拌20分钟后检测。
30.具体地，在底漆中，半成品色浆包括以下质量份的组分：醋酸丁酯12份、正丁醇5份、分散剂byk163为2份、德固赛6#碳粉2份、环氧树脂为 35份、粗细2000目的a90滑石粉18.5份、硫酸钡10.5份、三聚磷酸铝10 份、磷酸锌5份。
31.在半成品色浆中，不同组分的作为为：a90滑石粉：粗细2000目，填充性好，克服底材凹坑不均。
32.硫酸钡：填充性好，有助碳粉的研磨分散。
33.三聚磷酸铝：填充性好，有助碳粉的研磨分散。
34.磷酸锌：填充性好，有助碳粉的研磨分散。
35.a90滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝、磷酸锌，具有良好的填充性，可以解决镁合金素材在压塑出来表面很多凹坑的缺陷，提高漆膜的平整性。
36.三聚磷酸铝、磷酸锌：用于各种底漆以及底面合一涂料中，与清漆亲合性良好，可与各种颜料、填料配合使用，也可与各种防锈颜料合用，提高漆膜的盐雾性能及耐老化性能。
37.半成品色浆的制备方法为：按顺序先添加醋酸丁酯、正丁醇，分散剂，用200转/min分散搅拌均匀，2分钟后添加德固赛6#碳粉、环氧树脂，300转/min分散搅拌5分钟后，添加硫酸钡、三聚磷酸铝、磷酸锌，500转/min分散搅拌20分钟后，转至砂磨机研磨至细度为10微米后作为半成品色浆。
38.在面漆中，还结合实际需要添加有固化剂，面漆中固化剂包括以下质量份的组分：4118为25 份，很强的粘合性，对粉料的包裹性也好；醋酸丁酯51份 、正丁醇24份。
39.面漆在使用过程还涉及到稀释剂的使用，稀释剂由醋酸丁酯和正丁醇按照1:1的配比混合而成。稀释比例为4:1:1，粘度控制在9.0秒（盐田2#杯）；在使用过程中 烘烤温度为75℃~80℃*40分钟。
40.在本发明中，中漆包括以下质量份的组分：3451低强值羟基丙烯酸树脂45份、 特殊改性树脂15份 、催干剂t-12为0.05份、e1011消光粉3份、pu色浆21 份、醋酸丁酯8.95份、丁酮6份、ltw树脂1份。
41.在本发明中，选用施工性，干燥性较好的，羟基值较低的pu体系作为中漆。其制备方法为：按方下料500转/min分散搅拌20分钟即可得到。
42.中漆在其制备过程中，结合实际需要添加有固化剂，中漆的固化剂由质量配比为1:1的n3390和醋酸乙酯混配而成。
43.在中漆的使用过程中，还需使用到稀释剂，稀释剂由以下质量份的组分混配而成：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份。稀释比例为5:1:5，控制粘度为9.0秒（盐田2#杯）；使用烘烤温度为75℃~80℃*40分钟。
44.实施例1本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂6份、高羟基丙烯酸树脂55份、中羟基丙烯酸树脂10份、二甲苯15份、醋酸丁酯8份、催干剂0.05份、流平剂5份、紫外线吸收剂0.75份、紫外线稳定剂0.2份。
45.在本实施例中，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
46.在本实施例中，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
47.在本实施例中，结合实际需要，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
48.在本实施例中，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为油漆：固化剂：稀释剂= 3:1:1，粘度控制在10秒。面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
49.在本实施例中，其底漆和中漆采用上述描述的配比。
50.实施例2本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂4.5份、高羟基丙烯酸树脂50份、中羟基丙烯酸树脂15份、二甲苯12.5份、醋酸丁酯6份、催干剂0.1份、流平剂2.6份、紫外线吸收剂0.5份、紫外线稳定剂0.5份。
51.在本实施例中，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
52.在本实施例中，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
53.在本实施例中，结合实际需要，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
54.在本实施例中，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒。面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
55.在本实施例中，其底漆和中漆采用上述描述的配比。
56.实施例3本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包
括以下质量份的组分：聚酯树脂3份、高羟基丙烯酸树脂60份、中羟基丙烯酸树脂12.5份、二甲苯10份、醋酸丁酯10份、催干剂0.075份、流平剂0.3份、紫外线吸收剂1份、紫外线稳定剂0.35份。
57.在本实施例中，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
58.在本实施例中，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
59.在本实施例中，结合实际需要，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
60.在本实施例中，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒。面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
61.在本实施例中，其底漆和中漆采用上述描述的配比。
62.实施例4本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂4份、高羟基丙烯酸树脂52份、中羟基丙烯酸树脂12份、二甲苯14份、醋酸丁酯9份、催干剂0.06份、流平剂3份、紫外线吸收剂0.8份、紫外线稳定剂0.4份。
63.在本实施例中，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为有机锡t12搭配低温封闭性催干剂。
64.在本实施例中，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
65.在本实施例中，结合实际需要，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
66.在本实施例中，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒。面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
67.在本实施例中，其底漆和中漆采用上述描述的配比。
68.实施例5本发明公开了一种车载用镁合金材质pu钢琴黑漆，包括底漆、中漆和面漆，面漆包括以下质量份的组分：聚酯树脂5份、高羟基丙烯酸树脂53.5份、中羟基丙烯酸树脂12份、二甲苯11份、醋酸丁酯8份、催干剂0.05份、流平剂0.45份、紫外线吸收剂0.5-1份、紫外线稳定剂0.2-0.5份。
69.在本实施例中，流平剂为复合流平剂，复合流平剂包括质量配比为2:1的3700流平剂和byk333流平剂。聚酯树脂型号为dsp315，高羟基丙烯酸树脂的型号为3270树脂，中羟基
丙烯酸树脂的型号为bl616，催干剂型号为t12。
70.在本实施例中，面漆的制备方法为：先添加dsp315 、3270树脂、 bl616 树脂，添加二甲苯、醋酸丁酯，至搅拌机，300转/min分散搅拌10分钟；添加t-12催干剂、3700流平剂、byk333，搅拌300转/min分散搅拌10分钟，添加pma、daa300转/min分散搅拌15分钟。
71.在本实施例中，结合实际需要，面漆还添加有固化剂，固化剂由n3390与醋酸丁酯按照1:1的质量比混合而成。
72.在本实施例中，面漆在使用过程中还使用稀释剂，稀释剂包括以下质量份的组分：醋酸丁酯50份、pma5份、甲酮10份、丁酮20份、daa15份，稀释比例为 3:1:1，粘度控制在10秒。面漆稀的烘烤条件为：烘烤温度75℃~80℃下持续2小时。
73.在本实施例中，其底漆和中漆采用上述描述的配比。
74.为评估本发明技术效果，对实施例1-5的产品进行如下性能测试：1，施工应用情况评估：实施例1-5均适合施工性，施工漆膜外观流平预热条件合适性、干燥条件适宜性。
75.2、外观：实施例1-5均光泽度90-95
°
，良好的流平性和优秀丰满度。
76.3、附着力：取成品 3 件或 150mm
×
100mm 试样 3 个，按 iso 2409 标准划百格，用胶粘带急速拔脱，实施例1-5均漆膜表面无一方格脱落，0级。
77.4、硬度（中华铅笔/1kg力）hb~h，实施例1-5均漆膜无明显划破。
78.5、耐摩擦：摩擦头由一个直径为（16
±
0.1）mm 的圆柱体构成，施加压力（9
±
0.2）n，直线往复动程为（104
ꢀ±
3）mm。试样前后对比：实施例1-5均样品灰色等级不低于4级；6、高低温冲击取成品 3 件或 150mm
×
100mm 试样 3 个，按下述条件高低温交变条件进行 20 个循环的试验。 试验后检查样品外观无异常，实施例1-5均附着力1级。
79.测试过程描述：温度23℃*30%湿度放置40min；湿度30%，温度从23℃至-35℃，时间90min；-35*30%保持60min; 湿度80%，升温至50℃，时间为80min；50℃*80%保持120min；30%湿度升温至80℃，时间为30min；80℃保持240小时；30%湿度冷却至23℃，时间为60min。为一个循环。
80.7、冷凝水试验：取成品或 150mm
×
100mm 试样 3 个，按标准 iso 6270-2 规定的恒定湿度冷凝试验方法进行试验， 温度 40
±
3℃，试验时间 240 小时。实验结束后，常温放置 30 分钟，实施例1-5均没有鼓泡，外观无明显变化，附着力1级。
81.8、耐盐雾性能 ：实施例1-5均 96h无红锈及白锈，涂层无起泡、脱落、开裂等现象9、耐潮性测试：90℃/96%*72小时，实施例1-5均漆膜无开裂、发白等异常附着力1级。
82.10、耐水煮测试：100℃*4小时，实施例1-5均漆膜无外观变化，附着力1级。
83.11、耐光照性：1.25w/m2*420mm*温标100℃*500小时，漆膜无变化漆膜无明显颜色变化及开裂现象，附着力1级。
84.12、高温热老化 105℃保持500小时，实施例1-5均膜无变化漆膜无明显颜色变化及开裂现象，附着力1级13、高温热老化：105℃保持500小时，实施例1-5均膜无变化漆膜无明显颜色变化及开裂现象，附着力1级。
85.上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。