1.本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站物料输送设备保护剂的制备工艺及应用。
背景技术：
2.装配式建筑改变了现代建筑的施工形式，为现代建筑施工提供了极大的便利。装配式建筑需要大量的pc构件(混凝土预制件)。因此建造混凝土预制建时需要较多的混凝土搅拌站，同时也需要更多的物料输送设备。而物料输送设备一般都为金属机械设备，混凝土输送和搅拌过程中的水、盐以及混凝土等杂质容易滴落或者附着在金属机械设备上，对设备造成腐蚀或者对输送的链条或齿轮造成阻碍，从而影响生产或者损坏设备。因此在生产过程中对金属机械设备进行保护是十分必要的。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有装配式建筑的预制构件的生产中，各种有害物对金属机械设备的损害，提供一种用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂的制备方法及应用。
4.本发明的用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂原料配方及重量份数为：
5.用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，其各原料配方及重量份数为：
6.1)氯化石蜡：1.5～3.4份；
7.2)高级脂肪酸：1.8～3.2份；
8.3)三乙醇胺：0.5～1.5份；
9.4)二苯甲酮：5～10份；
10.5)氟化锂：0.05～0.1份；
11.6)十二碳醇酯：0.8～1.8份。
12.更进一步地，所述高级脂肪酸为硬脂酸或者油酸。
13.本发明的另一优选方案是，所述氯化石蜡较佳用量为：2.0～3.0份；最佳用量为2.6份。
14.本发明的另一优选方案是，所述高级脂肪酸较佳用量为2.2～2.8份；最佳用量为2.5份。
15.本发明的另一优选方案是，所述三乙醇胺较佳用量为0.9～1.2份；最佳用量为1.1份。
16.本发明的另一优选方案是，所述二苯甲酮较佳用量为7～9份；最佳用量为8份。
17.本发明的另一优选方案是，所述十二碳醇酯较佳用量为1.2～1.5份，最佳用量为1.3份。
18.上述用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，其制备工艺包括如下步骤：
19.1)将氯化石蜡1.5～3.4份和高级脂肪酸1.8～3.2份混合；升温至170～180℃；然后恒温加入三乙醇胺0.5～1.5份搅拌3～5小时；
20.2)降温至50～55℃并加入二苯甲酮5～10份搅拌1～2小时；
21.3)50～55℃搅拌下加入十二酯醇0.8～1.8份，然后再加入氟化锂0.05～0.1份，搅拌1～2小时，冷却。
22.优选地，步骤1)、2)和3)中的搅拌速率为60～90转/分钟。
23.优选地，步骤1)升温至175℃。
24.优选地，步骤1)搅拌时间为4小时。
25.优选地，步骤2)搅拌时间为1.5小时。
26.优选地，步骤3)搅拌时间为1.5小时。
27.本发明的保护剂，其为浅黄色液体，运动粘度为(25℃)280～315mpa
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s冷却后密封保存，使用时，将本发明的保护剂涂刷在混凝土搅拌站物料输送结构的表面，涂刷厚度为0.1～0.3mm，形成一层疏水致密保护膜，阻隔物料输送过程中水、盐以及混凝土浆料对设备的腐蚀，同时，对相对移动的部位，不但能起到上述保护作用，还能有效增进润滑，减少输送过程中的机械磨损。本发明工艺简单，制作成本较低，并且使用方便，适用于混凝土搅拌站的物料运输设备的保护，尤其适用于pc构件制作过程中混凝土搅拌站的物运输设备的防锈和润滑保护。
具体实施方式
28.以下提供本发明的具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例，本发明可以按发明内容所述推选任一种方式实施。
29.实施例一
30.用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，取如下重量份的各原料：
31.1)氯化石蜡：2.6份；
32.2)硬脂酸：2.5份；
33.3)三乙醇胺：1.2份；
34.4)二苯甲酮：8份；
35.5)氟化锂：0.08份；
36.6)十二碳醇酯：1.3份。
37.制备步骤如下：
38.1)将氯化石蜡和高级脂肪酸混合；升温至170～180℃；然后恒温加入三乙醇胺搅拌4小时；
39.2)降温至50～55℃并加入二苯甲酮搅拌1.5小时；
40.3)50～55℃搅拌下加入十二酯醇，然后再加入氟化锂，搅拌1.5小时，冷却。
41.制备步骤中的搅拌是为了使混合均匀，各实施例搅拌速率选择为75转/分钟。各原料采用市售试剂，纯度为工业级及以上。
42.本发明的制备中，氟化锂为催化剂，促使各原料生成共聚高分子化合物，所得的化合物为浅黄色液体，运动粘度为(25℃)285mpa
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s，冷却后密封保存。
43.实施例二
44.用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，取如下重量份的各原料：
45.1)氯化石蜡：1.8份；
46.2)油酸：2.1份；
47.3)三乙醇胺：0.7份；
48.4)二苯甲酮：9份；
49.5)氟化锂：0.06份；
50.6)十二碳醇酯：1.1份。
51.制备步骤如下：
52.1)将氯化石蜡和高级脂肪酸混合；升温至170～180℃；然后恒温加入三乙醇胺搅拌5小时；
53.2)降温至50～55℃并加入二苯甲酮搅拌2小时；
54.3)50～55℃搅拌下加入十二酯醇，然后再加入氟化锂，搅拌1小时，冷却。
55.所得的化合物为浅黄色液体，运动粘度为(25℃)310mpa
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s，冷却后密封保存。
56.实施例三
57.用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，取如下重量份的各原料：
58.1)氯化石蜡：3.2份；
59.2)硬脂酸：2.9份；
60.3)三乙醇胺：1份；
61.4)二苯甲酮：10份；
62.5)氟化锂：0.1份；
63.6)十二碳醇酯：1.6份。
64.制备步骤如下：
65.1)将氯化石蜡和高级脂肪酸混合；升温至170～180℃；然后恒温加入三乙醇胺搅拌3小时；
66.2)降温至50～55℃并加入二苯甲酮搅拌1小时；
67.3)50～55℃搅拌下加入十二酯醇，然后再加入氟化锂，搅拌2小时，冷却。
68.所得的化合物为浅黄色液体，运动粘度为(25℃)290mpa
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s，冷却后密封保存。
69.实施例四
70.用于混凝土搅拌站物料输送设备的保护剂，取如下重量份的各原料：
71.1)氯化石蜡：1.6份；
72.2)高级脂肪酸：3.1份；
73.3)三乙醇胺：1.4份；
74.4)二苯甲酮：6份；
75.5)氟化锂：0.08份；
76.6)十二碳醇酯：1.6份。
77.制备步骤如下：
78.1)将氯化石蜡和高级脂肪酸混合；升温至170～180℃；然后恒温加入三乙醇胺搅拌3～5小时；
79.2)降温至50～55℃并加入二苯甲酮搅拌1～2小时；
80.3)50～55℃搅拌下加入十二酯醇，然后再加入氟化锂，搅拌1～2小时，冷却。
81.所得的化合物为浅黄色液体，运动粘度为(25℃)300mpa
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s，冷却后密封保存。
82.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。