技术特征：
1.一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料包括：主要成膜物、固化剂、填料、溶剂、助剂；所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料的制备方法包括以下步骤：s1:选择高分子聚合氟橡胶为成膜物，此时选取高分子聚合氟橡胶5～10份，量取乙酸正丁酯50～～100份、环己酮150～～300份作为高分子聚合氟橡胶的溶剂；s2:量取过氧化环己酮10～～15份和过氧化二苯甲酰15～～20份作为固化剂；s3:量取钛白粉20～～25份和玻璃鳞片2～5份作为填料，并使用高能球磨机对其进行研磨称粉末；s4:进行助剂的配制，选取丙烯酸树脂10～～15份为流平剂，10～～15份二甲基苯胺为促进剂；选取10～～15份氰脲酰氯三聚氰胺为消泡剂；s5:取来混合加热反应釜，将高分子聚合氟橡胶5～10份，乙酸正丁酯50～～100份、环己酮150～～300份加入到混合加热反应釜的内部，开始对其进行搅拌混合；s6:等到步骤s5中的反应釜内部静止5min之后，向反应釜的内部加入丙烯酸树脂10～～15份、10～～15份二甲基苯胺、10～～15份氰脲酰氯三聚氰胺、钛白粉20～～25份和玻璃鳞片2～5份，之后继续对其进行搅拌混合；s7:向步骤s6中反应结束的反应釜的内部加入过氧化环己酮10～～15份和过氧化二苯甲酰15～～20份作为固化剂，开始对其进行搅拌混合；s8:搅拌混合结束之后，可以对得到的混合涂料进行密封装瓶保存，从而结束整个制备流程。2.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s1中，选取的氟橡胶的溶解度参数为9.0～～10.0，氢键等级为中等。3.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s1中，环己酮150～～300份也可以使用丁酮150～～300份代替。4.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s2中，固化剂也可以使用40～～50份二苯基砜和105～～110环氧树脂进行配置。5.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s4中，丙烯酸树脂也可以用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种进行代替。6.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s4中，消泡剂氰脲酰氯三聚氰胺也可以使用双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯或聚二甲基硅氧烷其中的一种进行代替。7.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s5中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度控制在80℃，搅拌时间为30min。8.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s6中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度控制在40℃，搅拌时间为120min。9.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s5中，高分子聚合氟橡胶5～10份在加入到混合加热反应釜的内部之前，需要使用高能球磨机
对其进行研磨，此时的研磨速度为800r/min。10.如权利要求1所述的一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，其特征在于：所述步骤s7中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为800r/min，搅拌温度控制在55℃，搅拌时间为240min。
技术总结
本发明公开了一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料。本发明中，选用氟橡胶为成膜层涂料中，作为成膜物质的高分子聚合物本身具有极好的弹性和耐磨性，赋予涂层良好的耐磨性，同时涂料配方中的颜料和助剂对提高涂层耐磨性也起了积极作用,从而使得制得的涂料具有更好的耐腐性的同时，也增加了涂料的机械强度，综合提高了涂料的实用性，同时填料钛白粉粒子加入后，钛白粉粒子与高分子聚合物大分子之间存在强烈的相互作用，大分子被紧紧地吸附在填料表面形成一种硬壳，限制了这部分大分子的活动性。钛白粉外围的结合胶相互缠绕在涂层基体中形成一种三维网络结构，提高了涂层的耐磨性能，也提高了补强作用。也提高了补强作用。
技术研发人员：蒋金中 兰希园 余健 魏艮坊 蒋俊
受保护的技术使用者：湖北华宁防腐技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/4