1.本发明属于烟囱内衬技术领域，具体为一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料。
背景技术：
2.烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。
3.但是常见的烟囱内衬在使用时间久了之后，内衬就容易发生腐蚀造成破裂，影响烟囱的使用寿命。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料。
5.本发明采用的技术方案如下：一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料包括：主要成膜物、固化剂、填料、溶剂、助剂；
6.所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
7.s1:选择高分子聚合氟橡胶为成膜物，此时选取高分子聚合氟橡胶5～10份，量取乙酸正丁酯50～～100份、环己酮150～～300份作为高分子聚合氟橡胶的溶剂，氟橡胶本身具有良好的耐介质性能，能够抵抗很多溶剂的侵蚀和溶解，所以氟橡胶涂料溶剂的选择为溶解度参数为9.5左右，氢键等级为中等；
8.s2:量取过氧化环己酮10～～15份和过氧化二苯甲酰15～～20份作为固化剂，固化剂加入10～～15份和30～～45份表现出同样优秀的抗渗性，根据经济性原则，最佳的固化剂加入量为10～～15份；温度升高可缩短固化时间，在室温条件下，采取延长时间的方式也可达到良好的固化效果；
9.s3:量取钛白粉20～～25份和玻璃鳞片2～5份作为填料，并使用高能球磨机对其进行研磨称粉末,钛白粉与氟橡胶涂料溶液有良好的兼容性，对涂层的强度和抗渗性有显著性影响。但是，钛白粉含量过高的话，会影响有机高分子的交联度，反而使得涂层抗渗性减弱。综合考虑涂层强度和抗渗性，氟橡胶涂料中钛白粉的最佳加量约为20～～25份。
10.s4:进行助剂的配制，选取丙烯酸树脂10～～15份为流平剂，10～～15份二甲基苯胺为促进剂；选取10～～15份氰脲酰氯三聚氰胺为消泡剂；
11.s5:取来混合加热反应釜，将高分子聚合氟橡胶5～10份，乙酸正丁酯50～～100份、环己酮150～～300份加入到混合加热反应釜的内部，开始对其进行搅拌混合；
12.s6:等到步骤s5中的反应釜内部静止5min之后，向反应釜的内部加入丙烯酸树脂10～～15份、10～～15份二甲基苯胺、10～～15份氰脲酰氯三聚氰胺、钛白粉20～～25份和玻璃鳞片2～5份，之后继续对其进行搅拌混合；
13.s7:向步骤s6中反应结束的反应釜的内部加入过氧化环己酮10～～15份和过氧化
二苯甲酰15～～20份作为固化剂，开始对其进行搅拌混合；
14.s8:搅拌混合结束之后，可以对得到的混合涂料进行密封装瓶保存，从而结束整个制备流程。
15.在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，选取的氟橡胶的溶解度参数为9.0～～10.0，氢键等级为中等。
16.在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，环己酮150～～300份也可以使用丁酮150～～300份代替。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，固化剂也可以使用40～～50份二苯基砜和105～～110环氧树脂进行配置。
18.在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，丙烯酸树脂也可以用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种进行代替。
19.在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，消泡剂氰脲酰氯三聚氰胺也可以使用双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯或聚二甲基硅氧烷其中的一种进行代替。
20.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度控制在80℃，搅拌时间为30min。
21.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度控制在40℃，搅拌时间为120min。
22.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，高分子聚合氟橡胶5～10份在加入到混合加热反应釜的内部之前，需要使用高能球磨机对其进行研磨，此时的研磨速度为800r/min。
23.在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为800r/min，搅拌温度控制在55℃，搅拌时间为240min。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，在氟橡胶涂料中，作为成膜物质的高分子聚合物本身具有极好的弹性和耐磨性，赋予涂层良好的耐磨性，同时涂料配方中的颜料和助剂对提高涂层耐磨性也起了积极作用,从而使得制得的涂料具有更好的耐腐性的同时，也增加了涂料的机械强度，综合提高了涂料的实用性。
26.2、本发明中，填料钛白粉粒子加入后，钛白粉粒子与高分子聚合物大分子之间存在强烈的相互作用，大分子被紧紧地吸附在填料表面形成一种硬壳，限制了这部分大分子的活动性。在其外围则是较软松散的吸附层，钛白粉外围的结合胶相互缠绕在涂层基体中形成一种三维网络结构，在涂层发生变形时靠聚合物细丝连接的网络结构将应力均匀分布，提高了涂层的耐磨性能，也提高了补强作用。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料包括：主
要成膜物、固化剂、填料、溶剂、助剂；
30.所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
31.s1:选择高分子聚合氟橡胶为成膜物，此时选取高分子聚合氟橡胶5份，量取乙酸正丁酯50份、环己酮150份作为高分子聚合氟橡胶的溶剂，氟橡胶本身具有良好的耐介质性能，能够抵抗很多溶剂的侵蚀和溶解，所以氟橡胶涂料溶剂的选择为溶解度参数为9.5左右，氢键等级为中等；步骤s1中，环己酮150份也可以使用丁酮150份代替；
32.s2:量取过氧化环己酮10份和过氧化二苯甲酰15份作为固化剂，固化剂加入10份和30份表现出同样优秀的抗渗性，根据经济性原则，最佳的固化剂加入量为10份；温度升高可缩短固化时间，在室温条件下，采取延长时间的方式也可达到良好的固化效果；步骤s2中，固化剂也可以使用40份二苯基砜和105环氧树脂进行配置；
33.s3:量取钛白粉20份和玻璃鳞片2份作为填料，并使用高能球磨机对其进行研磨称粉末,钛白粉与氟橡胶涂料溶液有良好的兼容性，对涂层的强度和抗渗性有显著性影响。但是，钛白粉含量过高的话，会影响有机高分子的交联度，反而使得涂层抗渗性减弱。综合考虑涂层强度和抗渗性，氟橡胶涂料中钛白粉的最佳加量约为20份。
34.s4:进行助剂的配制，选取丙烯酸树脂10份为流平剂，10份二甲基苯胺为促进剂；选取10份氰脲酰氯三聚氰胺为消泡剂，步骤s4中，丙烯酸树脂也可以用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种进行代替；步骤s4中，消泡剂氰脲酰氯三聚氰胺也可以使用双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯或聚二甲基硅氧烷其中的一种进行代替；
35.s5:取来混合加热反应釜，将高分子聚合氟橡胶5份，乙酸正丁酯50～份、环己酮150份加入到混合加热反应釜的内部，开始对其进行搅拌混合，步骤s5中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度控制在80℃，搅拌时间为30min；步骤s5中，高分子聚合氟橡胶5份在加入到混合加热反应釜的内部之前，需要使用高能球磨机对其进行研磨，此时的研磨速度为800r/min；
36.s6:等到步骤s5中的反应釜内部静止5min之后，向反应釜的内部加入丙烯酸树脂10份、10份二甲基苯胺、10份氰脲酰氯三聚氰胺、钛白粉20份和玻璃鳞片2份，之后继续对其进行搅拌混合；步骤s6中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度控制在40℃，搅拌时间为120min；
37.s7:向步骤s6中反应结束的反应釜的内部加入过氧化环己酮10份和过氧化二苯甲酰15份作为固化剂，开始对其进行搅拌混合；步骤s7中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为800r/min，搅拌温度控制在55℃，搅拌时间为240min；
38.s8:搅拌混合结束之后，可以对得到的混合涂料进行密封装瓶保存，从而结束整个制备流程。
39.在氟橡胶涂料中，作为成膜物质的高分子聚合物本身具有极好的弹性和耐磨性，赋予涂层良好的耐磨性，同时涂料配方中的颜料和助剂对提高涂层耐磨性也起了积极作用,从而使得制得的涂料具有更好的耐腐性的同时，也增加了涂料的机械强度，综合提高了涂料的实用性。
40.填料钛白粉粒子加入后，钛白粉粒子与高分子聚合物大分子之间存在强烈的相互作用，大分子被紧紧地吸附在填料表面形成一种硬壳，限制了这部分大分子的活动性。在其外围则是较软松散的吸附层，钛白粉外围的结合胶相互缠绕在涂层基体中形成一种三维网
络结构，在涂层发生变形时靠聚合物细丝连接的网络结构将应力均匀分布，提高了涂层的耐磨性能，也提高了补强作用。
41.实施例二：
42.一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料，所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料包括：主要成膜物、固化剂、填料、溶剂、助剂；
43.所述烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
44.s1:选择高分子聚合氟橡胶为成膜物，此时选取高分子聚合氟橡胶10份，量取乙酸正丁酯100份、环己酮300份作为高分子聚合氟橡胶的溶剂，氟橡胶本身具有良好的耐介质性能，能够抵抗很多溶剂的侵蚀和溶解，所以氟橡胶涂料溶剂的选择为溶解度参数为9.5左右，氢键等级为中等；步骤s1中，环己酮150份也可以使用丁酮150份代替；
45.s2:量取过氧化环己酮10份和过氧化二苯甲酰15份作为固化剂，固化剂加入15份和30份表现出同样优秀的抗渗性，根据经济性原则，最佳的固化剂加入量为15份；温度升高可缩短固化时间，在室温条件下，采取延长时间的方式也可达到良好的固化效果；步骤s2中，固化剂也可以使用40份二苯基砜和105环氧树脂进行配置；
46.s3:量取钛白粉20份和玻璃鳞片2份作为填料，并使用高能球磨机对其进行研磨称粉末,钛白粉与氟橡胶涂料溶液有良好的兼容性，对涂层的强度和抗渗性有显著性影响。但是，钛白粉含量过高的话，会影响有机高分子的交联度，反而使得涂层抗渗性减弱。综合考虑涂层强度和抗渗性，氟橡胶涂料中钛白粉的最佳加量约为20份。
47.s4:进行助剂的配制，选取丙烯酸树脂15份为流平剂，15份二甲基苯胺为促进剂；选取15份氰脲酰氯三聚氰胺为消泡剂，步骤s4中，丙烯酸树脂也可以用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种进行代替；步骤s4中，消泡剂氰脲酰氯三聚氰胺也可以使用双烷基磷酸酯、氟化烷基磷酸酯或聚二甲基硅氧烷其中的一种进行代替；
48.s5:取来混合加热反应釜，将高分子聚合氟橡胶10份，乙酸正丁酯100份、环己酮300份加入到混合加热反应釜的内部，开始对其进行搅拌混合，步骤s5中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度控制在80℃，搅拌时间为30min；步骤s5中，高分子聚合氟橡胶5份在加入到混合加热反应釜的内部之前，需要使用高能球磨机对其进行研磨，此时的研磨速度为800r/min；
49.s6:等到步骤s5中的反应釜内部静止5min之后，向反应釜的内部加入丙烯酸树脂15份、15份二甲基苯胺、15份氰脲酰氯三聚氰胺、钛白粉20份和玻璃鳞片2份，之后继续对其进行搅拌混合；步骤s6中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度控制在40℃，搅拌时间为120min；
50.s7:向步骤s6中反应结束的反应釜的内部加入过氧化环己酮15份和过氧化二苯甲酰15份作为固化剂，开始对其进行搅拌混合；步骤s7中，混合加热反应釜内部的搅拌速度为800r/min，搅拌温度控制在55℃，搅拌时间为240min；
51.s8:搅拌混合结束之后，可以对得到的混合涂料进行密封装瓶保存，从而结束整个制备流程。
52.在氟橡胶涂料中，作为成膜物质的高分子聚合物本身具有极好的弹性和耐磨性，赋予涂层良好的耐磨性，同时涂料配方中的颜料和助剂对提高涂层耐磨性也起了积极作用,从而使得制得的涂料具有更好的耐腐性的同时，也增加了涂料的机械强度，综合提高了
涂料的实用性。
53.填料钛白粉粒子加入后，钛白粉粒子与高分子聚合物大分子之间存在强烈的相互作用，大分子被紧紧地吸附在填料表面形成一种硬壳，限制了这部分大分子的活动性。在其外围则是较软松散的吸附层，钛白粉外围的结合胶相互缠绕在涂层基体中形成一种三维网络结构，在涂层发生变形时靠聚合物细丝连接的网络结构将应力均匀分布，提高了涂层的耐磨性能，也提高了补强作用。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。