1.本发明涉及保护膜技术领域，特别涉及一种硬化带抗静电亚克力保护膜及其制备方法。
背景技术：
2.保护膜已经应用于生活的方方面面，按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等。保护膜一般都具有良好的粘合性，并且在使用后可以容易地剥离，且不会使各表面被粘合剂污染。在保护膜的生产过程中，需要使用一些胶体，如亚克力胶、pu胶和硅胶等。
3.公开号“cn205800424u”，名称为“一种钢化玻璃膜”的实用新型公开了一种钢化玻璃膜，包括pet离型膜层、高粘亚克力胶层、透明pet基材层、低粘硅胶层和pet复合膜层，所述pet离型膜层、高粘亚克力胶层、透明pet基材层、低粘硅胶层和pet复合膜层依次层叠构成五层层叠结构。该实用新型高粘亚克力胶层贴合钢化玻璃，低粘硅胶层贴合屏幕，从而起到保护屏幕。但该保护膜在使用的过程中容易产生静电，且耐磨和抗刮性不是很理想。
技术实现要素：
4.针对上述不足，本发明目的在于提供一种硬化带抗静电亚克力保护膜及其制备方法。所制得的硬化带抗静电亚克力保护膜耐磨、不易刮花且防静电，不伤及电子元器件、不吸灰尘。
5.本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其包括以下步骤：（1）预备厚度为40～60微米的聚氨酯pet膜，对聚氨酯pet膜的上、下表面进行电晕处理，形成第一电晕层和第二电晕层；（2）在第一电晕层上均匀涂覆紫外线固化抗静电硬化液，涂覆厚度为2～3微米，在涂覆紫外线固化抗静电硬化液后送入烤箱进行烧烤，所述烤箱的第一段温度为60℃，第二段温度为80℃，第二段温度为80℃，第二段温度为100℃，第五段温度为100℃，第六段温度为80℃。经烤箱烧烤之后进行过uv机进行紫外线固化，待固化后形成硬化层；（3）在第二电晕层上均匀涂覆抗静电亚克力胶水，所述抗静电亚克力胶水的离型力为1～10g，抗静电亚克力胶水的涂覆厚度为8～10微米，在涂覆抗静电亚克力胶水后送入烤箱进行高温固化，待固化后形成胶面层；（4）在胶面层上贴覆厚度为40～60微米的离型膜，制得硬化带抗静电亚克力保护膜。
6.一种采用上述硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法制备的硬化带抗静电亚克力保护膜，其包括聚氨酯pet膜、硬化层、胶面层、离型膜、第一电晕层和第二电晕层，所述硬化层、第一电晕层、聚氨酯pet膜、第二电晕层、胶面层和离型膜按从上至下的顺序依次叠置。
7.本发明的有益效果为：本发明提供的制备方法简洁，易于实现，生产效率高，能快
速地生产出硬化带抗静电亚克力保护膜。所制得的硬化带抗静电亚克力保护膜加设有硬化层，使其更耐磨、不易刮花；而且硬化层的水滴角＞105
°
、在使用过程中爽滑度更高，使用手感体验好；同时硬化层和胶面层均具有抗静电性，有效降低静电产生，不伤及电子元器件，减少灰尘在产品表面的粘附，而且胶面层不仅排气效果好，在贴附过程中更快捷更方便，而且耐候性强，综合性能优越，适用范围广，可以应用于手机、平板、电脑屏幕的制成、出货、使用过程的保护。
附图说明
8.图1是本发明的截面结构示意图。
具体实施方式
9.实施例：参见图1，本发明实施例提供一种硬化带抗静电亚克力保护膜，其包括聚氨酯pet膜1、硬化层2、胶面层3、离型膜4、第一电晕层5和第二电晕层6，所述硬化层2、第一电晕层5、聚氨酯pet膜1、第二电晕层6、胶面层3和离型膜4按从上至下的顺序依次叠置。其他实施例中，所述硬化带抗静电亚克力保护膜还可以包括厚度为40～60微米的散热硅胶层的散热硅胶层，该散热硅胶层与所述离型膜的另一表面相贴覆。所述散热硅胶层为具有散热功能的硅胶薄膜片，散热率为3～8w/mk，同时可以防止阳光直接透射离型层而照射在抗静电亚克力胶层上，避免抗静电亚克力胶层老化以致使其粘性失效，保护效果好。
10.所述硬化带抗静电亚克力保护膜的制备方法包括以下步骤：（1）预备厚度为40～60微米的聚氨酯pet膜1，对聚氨酯pet膜1的上、下表面进行电晕处理，形成第一电晕层5和第二电晕层6； 所述聚氨酯pet膜1的透光率≥90%、雾度＜1%；（2）在第一电晕层5上均匀涂覆紫外线固化抗静电硬化液，涂覆厚度为2～3微米，在涂覆紫外线固化抗静电硬化液后送入烤箱进行烧烤，所述烤箱的第一段温度为60℃，第二段温度为80℃，第二段温度为80℃，第二段温度为100℃，第五段温度为100℃，第六段温度为80℃。经烤箱烧烤之后进行过uv机进行紫外线固化，待固化后形成硬化层2，所述硬化层2的硬度在2-3h、静电值在10*8-11次方；（3）调制抗静电亚克力胶水，硬化液属于丙烯酸性质的可以与含氟的静电液融合不会产生反应，所以在硬化液里按5～15%的比例添加抗静电液，制得抗静电亚克力胶水。使用120m/45
°
的网辊涂布保证湿涂量为20um、速度为20m/min在第二电晕层6上均匀涂覆抗静电亚克力胶水，所述抗静电亚克力胶水的离型力为1～10g，抗静电亚克力胶水的涂覆厚度为8～10微米，在涂覆抗静电亚克力胶水后送入烤箱进行高温固化，待固化后形成胶面层3，所述胶面层3的粘性1-10g、静电值10*8-10次方；（4）在胶面层3上贴覆厚度为40～60微米的离型膜4，制得硬化带抗静电亚克力保护膜。较佳的，还可以在接着再在离型膜上贴覆厚度为40～60微米的散热硅胶层，所述散热硅胶层为具有散热功能的硅胶薄膜片，散热率为3～8w/mk，同时可以防止阳光直接透射离型层而照射在抗静电亚克力胶层上，避免抗静电亚克力胶层老化以致使其粘性失效，保护效果好。所制得的硬化带抗静电亚克力保护膜加设有硬化层2，使其更耐磨、不易刮花；而且硬化层2的水滴角＞105
°
、在使用过程中爽滑度更高，使用手感体验好；同时硬化层2和胶面层3均具有抗静电性，有效降低静电产生，不伤及电子元器件，减少灰尘在产品表面的粘附，
而且胶面层3不仅排气效果好，在贴附过程中更快捷更方便，而且耐候性强。
11.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它保护膜和制备方法，均在本发明保护范围内。
技术特征：
1.一种硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）对聚氨酯pet膜的上、下表面进行电晕处理，形成第一电晕层和第二电晕层；（2）在第一电晕层上均匀涂覆紫外线固化抗静电硬化液，待固化后形成硬化层；（3）在第二电晕层上均匀涂覆抗静电亚克力胶水，待固化后形成胶面层；（4）在胶面层上贴覆离型膜，制得硬化带抗静电亚克力保护膜。2.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述聚氨酯pet膜的厚度为40～60微米。3.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述紫外线固化抗静电硬化液的涂覆厚度为2～3微米。4.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中涂覆紫外线固化抗静电硬化液后送入烤箱进行烧烤，所述烤箱的第一段温度为60℃，第二段温度为80℃，第二段温度为80℃，第二段温度为100℃，第五段温度为100℃，第六段温度为80℃。5.根据权利要求4所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中经烤箱烧烤之后进行过uv机进行紫外线固化。6.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中涂覆抗静电亚克力胶水后送入烤箱进行高温固化。7.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述抗静电亚克力胶水的离型力为1～10g。8.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述抗静电亚克力胶水的涂覆厚度为8～10微米。9.根据权利要求1所述的硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法，其特征在于，所述离型膜的厚度为40～60微米。10.一种采用权利要求1-9任意一项所述硬化带抗静电亚克力保护膜制备方法制备的硬化带抗静电亚克力保护膜，其特征在于，其包括聚氨酯pet膜、硬化层、胶面层、离型膜、第一电晕层和第二电晕层，所述硬化层、第一电晕层、聚氨酯pet膜、第二电晕层、胶面层和离型膜按从上至下的顺序依次叠置。
技术总结
本发明公开了一种硬化带抗静电亚克力保护膜及其制备方法，其包括以下步骤：在聚氨酯PET膜的第一电晕层上涂覆紫外线固化抗静电硬化液形成硬化层；在聚氨酯PET膜的第二电晕层上涂覆抗静电亚克力胶水形成胶面层；在胶面层上贴覆离型膜，制得硬化带抗静电亚克力保护膜。加设有硬化层，使其更耐磨、不易刮花；而且硬化层的水滴角＞105
技术研发人员：罗炜
受保护的技术使用者：东莞市亮雅塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/4