一种耐冷热耐冲击的新型涂料及制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐冷热耐冲击的新型涂料及制备方法。


背景技术：

2.pu涂料主要作用是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰、绝缘、防锈、防霉、耐热等的一类液体或固体材料。
3.现有pu涂料由于丙烯酸或聚氨酯树脂玻璃化温度不足，漆膜较硬脆，在极端低温或高温情况下由于与底材的伸缩率不一致易造成漆膜开裂、运动器材或其他产品等受打击物或敲击极易造成漆膜及材质破坏。
4.因此，急需解决方案。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种耐冷热耐冲击的新型涂料及制备方法，以解决背景技术中存在的不足。
6.为了达到上述目的，本发明的技术方案有：
7.一种耐冷热耐冲击的新型涂料，按质量份计，包括以下原料：25-35份丙烯酸树脂，0.5份分散剂，0.5份流变剂，26-32份钛白粉，5-10份镁强粉，2份防滚剂，1份润湿剂，1-5份改性树脂，1份消泡剂，1份脱水剂，6-12份稀释剂。
8.进一步地，按质量份计，包括以下原料：35份丙烯酸树脂，0.5份分散剂，0.5份流变剂，32份钛白粉，10份镁强粉，2份防滚剂，1份润湿剂，5份改性树脂，1份消泡剂，1份脱水剂，12份稀释剂。
9.进一步地，所述丙烯酸树脂采用c-305丙烯酸树脂。
10.进一步地，所述钛白粉采用r-706钛白粉。
11.进一步地，所述镁强粉采用8500镁强粉。
12.进一步地，所述改性树脂采用c-94pe改性树脂。
13.进一步地，所述稀释剂采用c-pu153稀释剂。
14.为了进一步达到上述目的，本发明还提供以下技术方案：
15.一种耐冷热耐冲击的新型涂料的制备方法，包括以下步骤：
16.s1:称取25-35份丙烯酸树脂和0.5份分散剂，加入0.5份流变剂，搅拌均匀；
17.s2：搅拌完后，再加入26-32份钛白粉和5-10份镁强粉，使用高速搅拌机继续混和搅拌20-30分钟；
18.s3：搅拌完后，搅拌均匀，进砂磨机研磨2-3遍至15微米左右，出机冷却至常温，搅拌均匀；
19.s4：再加入2份防滚剂、1份润湿剂，1份脱水剂，使用高速搅拌机搅拌均匀，再加入1-5份改性树脂混和搅拌10分钟，加入6-12份稀释剂搅拌混合10分钟即得所述耐冷热耐冲击的新型涂料。
20.本发明的一种耐冷热耐冲击的新型涂料及制备方法，其有益效果为：采用上述原料制备而成的耐冷热耐冲击的新型涂料，通过控制钛白粉和镁强粉的含量，有效提升涂料喷涂在物件上后的结构强度，抗冲击性能强，而且耐高温和寒冷等恶劣的环境，提高喷涂涂料后物品的使用寿命，有效解决背景技术中存在的不足。
附图说明
21.图1为炮击测试的实验结果图；
22.图2为炮击测试的实验结果图；
23.图3为三个实施例冷热冲击试验的实验结果图；
24.图4为同类产品冷热冲击试验的实验结果图；
25.图5为三个实施例的质量检测报告。
具体实施方式
26.实施例一
27.一种耐冷热耐冲击的新型涂料，按质量份计，包括以下原料：25份丙烯酸树脂，0.5份分散剂，0.5份流变剂，26份钛白粉，5份镁强粉，2份防滚剂，1份润湿剂，1份改性树脂，1份消泡剂，1份脱水剂，6份稀释剂。
28.进一步地，所述丙烯酸树脂采用c-305丙烯酸树脂。
29.进一步地，所述钛白粉采用r-706钛白粉。
30.进一步地，所述镁强粉采用8500镁强粉。
31.进一步地，所述改性树脂采用c-94pe改性树脂。
32.进一步地，所述稀释剂采用c-pu153稀释剂。
33.进一步地，所述消泡剂采用c-530消泡剂。
34.进一步地，所述脱水剂采用n-f51脱水剂。
35.进一步地，所述分散剂采用c-8021分散剂。
36.其中，耐冷热耐冲击的新型涂料通过下述制备方法制得：
37.s1:称取25份丙烯酸树脂和0.5份分散剂，加入0.5份流变剂，搅拌均匀；
38.s2：搅拌完后，再加入26份钛白粉和5份镁强粉，使用高速搅拌机继续混和搅拌20-30分钟；
39.s3：搅拌完后，搅拌均匀，进砂磨机研磨2-3遍至15微米左右，出机冷却至常温，搅拌均匀；
40.s4：再加入2份防滚剂、1份润湿剂，1份脱水剂，使用高速搅拌机搅拌均匀，再加入1份改性树脂混和搅拌10分钟，加入6份稀释剂搅拌混合10分钟即得所述耐冷热耐冲击的新型涂料。
41.实施例二
42.一种耐冷热耐冲击的新型涂料，按质量份计，包括以下原料：30份丙烯酸树脂，0.5份分散剂，0.5份流变剂，28份钛白粉，8份镁强粉，2份防滚剂，1份润湿剂，3份改性树脂，1份消泡剂，1份脱水剂，9份稀释剂。
43.进一步地，所述丙烯酸树脂采用c-305丙烯酸树脂。
44.进一步地，所述钛白粉采用r-706钛白粉。
45.进一步地，所述镁强粉采用8500镁强粉。
46.进一步地，所述改性树脂采用c-94pe改性树脂。
47.进一步地，所述稀释剂采用c-pu153稀释剂。
48.进一步地，所述消泡剂采用c-530消泡剂。
49.进一步地，所述脱水剂采用n-f51脱水剂。
50.进一步地，所述分散剂采用c-8021分散剂。
51.其中，耐冷热耐冲击的新型涂料通过下述制备方法制得：
52.s1:称取30份丙烯酸树脂和0.5份分散剂，加入0.5份流变剂，搅拌均匀；
53.s2：搅拌完后，再加入28份钛白粉和5份镁强粉，使用高速搅拌机继续混和搅拌20-30分钟；
54.s3：搅拌完后，搅拌均匀，进砂磨机研磨2-3遍至15微米左右，出机冷却至常温，搅拌均匀；
55.s4：再加入2份防滚剂、1份润湿剂，1份脱水剂，使用高速搅拌机搅拌均匀，再加入3份改性树脂混和搅拌10分钟，加入9份稀释剂搅拌混合10分钟即得所述耐冷热耐冲击的新型涂料。
56.实施例三
57.一种耐冷热耐冲击的新型涂料，按质量份计，包括以下原料：35份丙烯酸树脂，0.5份分散剂，0.5份流变剂，32份钛白粉，10份镁强粉，2份防滚剂，1份润湿剂，5份改性树脂，1份消泡剂，1份脱水剂，12份稀释剂。
58.进一步地，所述丙烯酸树脂采用c-305丙烯酸树脂。
59.进一步地，所述钛白粉采用r-706钛白粉。
60.进一步地，所述镁强粉采用8500镁强粉。
61.进一步地，所述改性树脂采用c-94pe改性树脂。
62.进一步地，所述稀释剂采用c-pu153稀释剂。
63.进一步地，所述消泡剂采用c-530消泡剂。
64.进一步地，所述脱水剂采用n-f51脱水剂。
65.进一步地，所述分散剂采用c-8021分散剂。
66.其中，耐冷热耐冲击的新型涂料通过下述制备方法制得：
67.s1:称取35份丙烯酸树脂和0.5份分散剂，加入0.5份流变剂，搅拌均匀；
68.s2：搅拌完后，再加入32份钛白粉和10份镁强粉，使用高速搅拌机继续混和搅拌20-30分钟；
69.s3：搅拌完后，搅拌均匀，进砂磨机研磨2-3遍至15微米左右，出机冷却至常温，搅拌均匀；
70.s4：再加入2份防滚剂、1份润湿剂，1份脱水剂，使用高速搅拌机搅拌均匀，再加入5份改性树脂混和搅拌10分钟，加入9份稀释剂搅拌混合10分钟即得所述耐冷热耐冲击的新型涂料。
71.实验测试数据：本次测试实验选用市面上常见的同类产品和本发明的三个实施例进行测试对比。
72.参阅图1-图4，图1中的测试环境条件如下：准备不同的铝管或者碳管，本次实验采用铝管，在不同的铝管上喷涂上述4种涂料，等铝管上的涂料完全干燥后，观察比对铝管的喷涂状况、耐打击性以及漆面开裂情况，具体的实验结果可参阅图1。
73.综上所述，采用上述原料制备而成的耐冷热耐冲击的新型涂料，通过控制钛白粉和镁强粉的含量，有效提升涂料喷涂在物件上后的结构强度，抗冲击性能强，而且耐高温和寒冷等恶劣的环境，提高喷涂涂料后物品的使用寿命，有效解决背景技术中存在的不足。
74.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。