一种环保高压电缆中间接头用密封胶及其制备方法与流程

1.本技术涉及密封胶领域，更具体地说，它涉及一种环保高压电缆中间接头用密封胶及其制备方法。


背景技术：

2.高压电缆的中间接头是电缆线路中的关键部件，电缆接头中的电子插元件经与导线束焊接或压接后连接在一起，以达到防松动、防潮、防振和耐冲击等要求。为避免高压电缆中间接头在高温、高湿、高盐雾等恶劣环境下不密封而导致水气侵入，出现绝缘电阻下降、插接件被腐蚀、电缆接头断线等问题，高压电缆接头要保证其气密性、抗透视性和绝缘性。
3.目前，高压电缆中间接头采用较多的密封方法是将密封胶灌封至高压电缆接头内部，电缆接头之间的连接质量直接影响电缆线路的可靠性，以及整个输变电线路的安全性以及运行稳定性。
4.相关技术中，采用氯丁橡胶密封胶作为高压电缆中间接头密封胶，其以芳烃类溶剂为主要原料，但芳烃类溶剂的着火点较低，电缆线路的功率增大、电子元件，容易引发火灾，密封胶的阻燃性较低。


技术实现要素：

5.为了提高环保高压电缆中间接头用密封胶的阻燃性，本技术提供了一种环保高压电缆中间接头用密封胶及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种环保高压电缆中间接头用密封胶，其采用如下技术方案：一种环保高压电缆中间接头用密封胶，所述密封胶包括预聚体组分和固化组分，两者的体积比为1:(1-2)；所述预聚体组分包括如下重量份的原料：聚醚二元醇30-50份、聚醚三元醇6-8份、1,5-萘二异氰酸酯20-30份、对硝基苯甲酰氯1-2份、无机阻燃剂20-40份、1,4-环己烷二甲醇1-3份、新癸酸锌0.3-0.7份；所述无机阻燃剂为氢氧化铝微粉；所述固化组分包括如下重量份的原料：间苯二甲胺20-30份、磷系阻燃剂10-20份、石蜡类填充剂3-7份、已二酸二异壬酯15-20份、有机铋催化剂1-3份。
7.本技术密封胶原料中预聚体组分原料选用聚醚二元醇30-50份、聚醚三元醇6-8份、1,5-萘二异氰酸酯20-30份、对硝基苯甲酰氯1-2份、无机阻燃剂20-40份、1,4-环己烷二甲醇1-3份、新癸酸锌0.3-0.7份，固化组分原料选用间苯二甲胺20-30份、磷系阻燃剂10-20份、石蜡类填充剂3-7份、已二酸二异壬酯15-20份、有机铋催化剂1-3份，密封胶的各性能指标是可预期的；且预聚体组分中当聚醚二元醇40份、聚醚三元醇7份、1,5-萘二异氰酸酯25份、对硝基苯甲酰氯1.5份、无机阻燃剂30份、1,4-环己烷二甲醇1.5份、新癸酸锌0.5份，固化组分原料选用间苯二甲胺25份、磷系阻燃剂16份、石蜡类填充剂3份、已二酸二异壬酯18份、有机铋催化剂2份，密封胶的各性能的效果最佳。
8.通过采用上述技术方案，采用预聚体组分中聚醚三元醇和聚醚二元醇制备的密封
胶具有良好的耐水性、抗冲击性和耐低温性；另外，聚醚三元醇和聚醚二元醇同时加入，可使密封胶的硬度变大，并提高了密封胶的拉伸强度和断裂伸长率。
9.1,5-萘二异氰酸酯为芳香族类的异氰酸酯，其刚性好，分子链段构象不易发生改变，分子间相互作用力大，使密封胶更加耐热，高温下的稳定性增强，并具有较高的力学性能。对硝基苯甲酰氯作为阻聚剂加入，在抑制副反应的同时可提高预聚体的稳定性。选用氢氧化铝微粉作为无机阻燃剂，具有无毒、稳定性好、高温不产生有毒气体，还可减少燃烧时的发烟量，不止提高密封胶的阻燃作用，还可起到补强作用，有利于提高密封胶的拉伸强度和硬度。1,4-环乙烷二甲醇作为扩链剂加入，能够与聚醚三元醇、聚醚二元醇和1,5-萘二异氰酸酯分子链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大，提高了密封胶的耐热性和硬度。新癸酸锌作为催化剂加入，可降低反应活化能，加快反应速率，控制副反应。
10.固化组分中间苯二甲胺作为固化剂加入，可常温固化，耐热、耐腐蚀性较高，其粘接性、耐碱和耐水性优良。通过添加磷系阻燃剂，使密封胶在受热时，磷系阻燃剂产生更趋稳定的交联固状物质或碳化层结构，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，以隔绝外界的空气和热，从而达到阻燃的目的；同时磷系阻燃剂还具有低烟、无毒、低卤等优点。
11.石蜡类填充剂为液态填充剂，其挥发性低，能较好地分散在固化组分中，以提高密封剂的阻燃性和电绝缘性；另外，加入石蜡类填充剂不影响密封胶的透明性，满足了环保要求。己二酸二异壬酯作为增塑剂加入，提高了密封胶的柔韧性和弹性，更易挤出使用，提高密封胶的力学性能，其稳定性较高，在加工过程中发烟量较低，挥发损失相对较少，满足环保要求；另外，己二酸二异壬酯还具有一定的阻燃效果。有机铋催化剂是一种高效环保催化剂，加入有机铋催化剂可降低反应活化能，加快反应速率，提高密封胶的力学性能和耐水解稳定性。
12.作为优选：所述无机阻燃剂还包括松香酸钠5-10份、三聚磷酸钠1-3份、四苯基间苯二酚二磷酸酯5-7份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3份。
13.本技术无机阻燃剂原料选用氢氧化铝微粉20-40份、松香酸钠5-10份、三聚磷酸钠1-3份、四苯基间苯二酚二磷酸酯5-7份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3份，密封胶的各性能指标是可预期的；且氢氧化铝微粉30份、松香酸钠8份、三聚磷酸钠2份、四苯基间苯二酚二磷酸酯6份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份，密封胶的各性能的效果最佳。
14.通过采用上述技术方案，松香酸钠具有优异的乳化分散性能，通过将松香酸钠对氢氧化铝微粉进行表面改性，使松香酸钠均匀的吸附在氢氧化铝微粉表面，以增加颗粒间距，阻碍氢氧化铝颗粒间的团聚，同时提高氢氧化铝微粉与预聚体组分之间的亲和力，提高密封胶的阻燃性，并提高密封胶的抗冲击能力。
15.三聚磷酸钠可进一步提高松香酸钠的分散均匀性，从而进一步提高氢氧化铝微粉在密封胶原料中的阻燃作用。四苯基间苯二酚二磷酸酯与氢氧化铝微粉同时加入，具有协同效应，提高了密封胶的阻燃性。2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为稳定剂加入，可提高无机阻燃剂的热稳定性。
16.作为优选：所述松香酸钠与氢氧化铝微粉的重量份配比为1：(4-6)。
17.通过采用上述技术方案，调节松香酸钠与氢氧化铝微粉的重量份配比，可进一步提高氢氧化铝微粉在预聚体组分中的分散性，从而提高密封胶的阻燃性。
18.作为优选：所述磷系阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯的混合物。
19.通过采用上述技术方案，磷酸三异丙基苯酯不含有卤素，不会再次污染环境；同时，磷酸三异丙基苯酯无色透明，具有较好的相溶性、抗氧性、热稳定性，即具有阻燃作用和增塑作用；磷酸三(2-氯丙基)酯分子中同时含有磷氯两种元素，其阻燃性能显著，同时还具有增塑、防潮、抗静电的作用。磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯同时加入，具有协同阻燃作用，提高了密封胶的阻燃性和力学性能。
20.作为优选：所述磷酸三(2-氯丙基)酯与磷酸三异丙基苯酯的重量份配比为1：(2-3)。
21.通过采用上述技术方案，调节磷酸三(2-氯丙基)酯与磷酸三异丙基苯酯的重量份配比，可进一步提高磷系阻燃剂的作用，从而提高密封胶的阻燃性能。
22.作为优选：所述磷系阻燃剂包括如下重量份的原料：磷酸三异丙基苯酯10-20份、磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份、醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯2-8份、聚异戊二烯2-12份、聚丙烯酸钾0.1-0.3份。
23.本技术磷系阻燃剂原料选用磷酸三异丙基苯酯10-20份、磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份、醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯2-8份、聚异戊二烯2-12份、聚丙烯酸钾0.1-0.3份，密封胶的各性能指标是可预期的；且磷酸三异丙基苯酯16份、磷酸三(2-氯丙基)酯8份、醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯6份、聚异戊二烯2份、聚丙烯酸钾0.2份，密封胶的各性能的效果最佳。
24.通过采用上述技术方案，磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯作为囊芯加入，具有较高的阻燃效果。醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯和聚异戊二烯分别作为内层囊壳和外层囊壳加入，毒性小，粘度大，具有较高的成模性，且具有较高的化学稳定性和力学性能，将二者包裹在磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯表面，既可以保护阻燃剂，还可以参与阻燃，提高了磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的阻燃性能和耐水性。
25.聚丙烯酸钾的加入可提高醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯和聚异戊二烯在溶剂中的稳定性。
26.作为优选：所述磷系阻燃剂通过以下操作步骤制备得到：s1、将磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯和聚丙烯酸钾盐加入甲醇中混合均匀，加入醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯，加热60-90℃反应2-4h，使醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯包裹于磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯表面，过滤，收集沉淀，洗涤，收集沉淀物a；s2、将沉淀物a和剩余聚丙烯钾盐加至剩余甲醇混合，加入聚异戊二烯，加热60-90℃反应2-4h，使聚异戊二烯包裹于沉淀物a表面，过滤，收集沉淀，洗涤，干燥，得到磷系复合阻燃剂；所述s1中聚丙烯酸钾盐的用量为聚丙烯酸钾盐总用量的40％，甲醇的用量为甲醇总用量的40％。
27.通过采用上述技术方法，先将醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯均匀的包裹在磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的表面，再将聚异戊二烯包括在醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯的外层，实现阻燃剂的双层包裹，进一步提高磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的阻燃性；而且，磷系阻燃剂的制备方法简单，易操作。
28.作为优选：所述醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总体积的20-30％；所述聚异戊二烯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总体积的20-50％。
29.通过采用上述技术方法，分别调节醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯和聚异戊二烯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总体积的用量，使囊壳均匀的包裹在囊芯表面，提高磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的阻燃效果。
30.第二方面，本技术提供一种环保高压电缆中间接头密封胶的制备方法，具体通过以下技术方案得以实现：一种环保高压电缆中间接头密封胶的制备方法，其包括以下操作步骤：预聚体组分的制备：将聚醚二元醇和聚醚三元醇脱水，加入1,5-萘二异氰酸酯和对硝基苯甲酰氯混合，脱水，加入无机阻燃剂、1,4-环己烷二甲醇和新癸酸锌，搅拌均匀，在氮气保护下密封包装，得到预聚体组分；固化组分的制备：将间苯二甲胺、石蜡类填充剂混合，脱水，加入有机铋催化剂和磷系阻燃剂，搅拌均匀，在氮气保护下密封包装，得到固化组分；将预聚体组分与固化组分按体积比1:(1-2)混合均匀，得到环保高压电缆中间接头用密封胶。
31.进一步的，所述脱水条件为100-120℃、真空条件下脱水1.5-2h。
32.通过采用上述技术方案，控制脱水条件，避免预聚体组分和固化组分混合后，其中的水分与异氰酸酯基反应，消耗异氰酸酯基，导致可与聚醚三元醇和聚醚二元醇反应的异氰酸酯基减少，提高密封胶的拉伸强度和伸长率。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)本技术通过控制密封胶原料的种类和掺量，使密封胶的极限氧指数为23.7％，燃烧时间为4s，体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为3.94
×
10-10
ω.cm、1.54mpa、728％和62.6％，具有较高的阻燃性和力学性能，同时保持着密封胶的透明性。
34.(2)本技术通过在原有原料的基础上，加入松香酸钠、三聚磷酸钠、四苯基间苯二酚二磷酸酯和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，并调节原料的用量，使密封胶的极限氧指数为24.3％，燃烧时间为2s，体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为3.97
×
10-10
ω.cm、1.60mpa、733％和63.3％，进一步提高了密封胶的阻燃性。
35.(3)本技术通过将磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯作为磷系阻燃剂复配使用，并控制二者重量份配比，使密封胶的极限氧指数为24.5％，体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为4.00
×
10-10
ω.cm、1.61mpa、737％和63.5％，提高了密封胶的阻燃性和力学性能。
36.(4)本技术在磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯作为磷系阻燃剂的基础上，添加醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯、聚异戊二烯、聚丙烯酸钾，并控制其用量，使密封胶的极限氧指数为25.5％，燃烧时间为1s，体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为4.12
×
10-10
ω.cm、1.65mpa、743％和64.0％，进一步提高了密封胶的阻燃性。
具体实施方式
37.以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
38.本技术中的如下各原料均为市售产品，均为使本技术的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为：聚醚二元醇，分子量为3700-4300，密度为1.01g/cm3；聚醚三元醇，分子量为3000-7000，密度为1.095g/cm3；1,5-萘二异氰酸酯，有效物质含量为99％；氢氧化铝微粉，粒径为800目；1,4-环己烷二甲醇，有效物质含量为98.5％；新癸酸锌，有效物质含量为99％；间苯二甲胺，有效物质含量为98％；石蜡类填充剂，选用氯化石蜡52；已二酸二异壬酯，有效物质含量为99.5％；磷系阻燃剂，选用次磷酸铝；有机铋催化剂，选用异辛酸铋；松香酸钠，有效物质含量为99.8％；三聚磷酸钠，有效物质含量为99％；四苯基间苯二酚二磷酸酯，有效物质含量为98％；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，有效物质含量为99％；磷酸三异丙基苯酯，型号为ippp；磷酸三(2-氯丙基)酯，型号为tcpp；醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯，有效物质含量为99％；聚异戊二烯，有效物质含量为99％；聚丙烯酸钾，有效物质含量为99％。
39.制备例1一种无机阻燃剂，其采用以下方法制备得到：按照表1的掺量，将氢氧化铝微粉与松香酸钠混合搅拌均匀，加入三聚磷酸钠、四苯基间苯二酚二磷酸酯和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，混合均匀后，即得无机阻燃剂。
40.制备例2-5制备例2-5的无机阻燃剂与制备例1的制备方法和原料种类完全相同，区别在于：各原料掺量不同，具体详见表1所示。
41.表1制备例1-5的无机阻燃剂各原料掺量(单位：kg)原料制备例1制备例2制备例3制备例4制备例5氢氧化铝微粉3030303030松香酸钠88888三聚磷酸钠22222四苯基间苯二酚二磷酸酯55.566.572,6-二叔丁基-4-甲基苯酚22222制备例6-9制备例6-9的无机阻燃剂与制备例3的制备方法和原料种类完全相同，区别在于：各原料掺量不同，具体详见表2所示。
42.表2制备例6-9的无机阻燃剂各原料掺量(单位：kg)原料制备例6制备例7制备例8制备例9氢氧化铝微粉20403030松香酸钠58510三聚磷酸钠2222四苯基间苯二酚二磷酸酯66662,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2222制备例10一种磷系阻燃剂，其采用以下方法制备得到：按照表3的掺量，将磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯混合，搅拌均匀，即得磷系阻燃剂。
43.制备例11-12制备例11-12的磷系阻燃剂与制备例10的制备方法和原料种类完全相同，区别在于：各原料掺量不同，具体详见表3所示。
44.表3制备例10-12的磷系阻燃剂各原料掺量(单位：kg)制备例13一种磷系阻燃剂，其采用以下方法制备得到：按照表4的掺量，将磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三异丙基苯酯和0.08kg的聚丙烯酸钾盐加入10kg的甲醇中混合均匀，加入醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯，加热90℃反应4h，使醋酸羟丙基甲纤维素琥珀酸酯包裹于磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯表面，过滤，收集沉淀，洗涤，收集沉淀物a；将沉淀物a和剩余聚丙烯钾盐加至15kg甲醇混合，加入聚异戊二烯，加热90℃反应4h，使聚异戊二烯包裹于沉淀物a表面，过滤，收集沉淀，洗涤，干燥，得到磷系复合阻燃剂。
45.制备例14-16制备例14-16的磷系阻燃剂与制备例13的制备方法和原料种类完全相同，区别在于：各原料掺量不同，具体详见表4所示。
46.表4制备例13-16的磷系阻燃剂各原料掺量(单位：kg)制备例17-20制备例17-20的磷系阻燃剂与制备例14的制备方法和原料种类完全相同，区别在于：各原料掺量不同，具体详见表5所示。
47.表5制备例17-20的磷系阻燃剂各原料掺量(单位：kg)实施例1实施例1的环保高压电缆中间接头用密封胶通过如下操作步骤而得：
按照表6的掺量，预聚体组分的制备：将聚醚二元醇和聚醚三元醇在120℃、真空条件下脱水2h，加入1,5-萘二异氰酸酯和对硝基苯甲酰氯混合，脱水，加入无机阻燃剂(氢氧化铝微粉)、1,4-环己烷二甲醇和新癸酸锌，搅拌均匀，在氮气保护下密封包装，得到预聚体组分；按照表7的掺量，固化组分的制备：将间苯二甲胺、石蜡类填充剂混合，在120℃、真空条件下脱水2h，加入有机铋催化剂、磷系阻燃剂(次磷酸铝)和己二酸二异壬酯，搅拌均匀，在氮气保护下密封包装，得到固化组分；将预聚体组分与固化组分按体积比1:2混合均匀，得到环保高压电缆中间接头用密封胶。
48.实施例2-5实施例2-5的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例1的生产方法及原料种类完全相同，区别在于各原料掺量不同，具体详见表6和表7所示。
49.表6实施例1-5环保高压电缆中间接头用密封胶的预聚体组分各原料掺量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5聚醚二元醇4040404040聚醚三元醇777771,5-萘二异氰酸酯2525252525对硝基苯甲酰氯1.51.51.51.51.5无机阻燃剂20253035401,4-环己烷二甲醇1.51.51.51.51.5新癸酸锌0.50.50.50.50.5表7实施例1-5环保高压电缆中间接头用密封胶的固化组分各原料掺量(单位：kg)实施例6-9实施例6-9的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例3的生产方法及原料种类完全相同，区别在于固化组分的各原料掺量不同，具体详见表8所示。
50.表8实施例6-9环保高压电缆中间接头用密封胶的固化组分各原料掺量(单位：kg)原料实施例6实施例7实施例8实施例9间苯二甲胺25252525磷系阻燃剂16161616石蜡类填充剂4567已二酸二异壬酯18181818有机铋催化剂2222实施例10-18
实施例10-18的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例7的生产方法及原料掺量完全相同，区别在于无机阻燃剂选用制备例1-9制备的无机阻燃剂，其余原料种类和掺量与实施例7完全相同。
51.实施例19-29实施例19-29的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例16的生产方法及原料掺量完全相同，区别在于无机阻燃剂选用制备例10-20制备的无机阻燃剂，其余原料种类和掺量与实施例16完全相同。
52.对比例1对比例1的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：环保高压电缆中间接头用密封胶原料中将无机阻燃剂(氢氧化铝微粉)替换为红磷，其余原料及掺量与实施例1相同。
53.对比例2对比例2的环保高压电缆中间接头用密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：环保高压电缆中间接头用密封胶原料中将磷系阻燃剂替换为卤系阻燃剂，，其余原料及掺量与实施例1相同。
54.性能检测采用如下检测标准或方法分别对不同的实施例1-29和对比例1-2进行性能检测，检测结果详见表9。
55.极限氧指数：按照gb/t10707-2008《橡胶燃烧性能的测定》标准，将待测样品制成长130mm，宽13mm，厚3mm的样条，在温度23℃、湿度50％条件下养护7d后，采用氧指数测试仪对密封胶的极限氧指数进行测试。
56.施加火焰后的有焰燃烧时间：按照gb/t2408-1996《橡胶燃烧性能的测定》标准，将待测样品制成长130mm，宽13mm，厚3mm的样条，在温度23℃、湿度50％条件下养护7d后，采用氧指数测试仪对密封胶的施加火焰后的有焰燃烧时间进行测试。
57.燃烧等级：按照gb/t2408-1996《塑料燃烧性能试验方法》对密封胶进行燃烧等级的测定。
58.体积电阻率：按照gb/t1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》对密封胶进行体积电阻率的测定。
59.拉伸强度、断裂伸长率：按照gb/t19250-2013《聚氨酯防水涂料》对密封胶的拉伸强度和伸长率进行测定。
60.透过率：将试验的厚度控制在3mm，采用分光光度计对密封胶进行透过率检测。
61.表9不同密封胶的性能检测结果
由表9的检测结果表明，本技术得到的密封胶的极限氧指数最高为25.5％，燃烧时间为1s，且本技术得到的密封胶的燃烧等级均为0级，提高了密封胶的阻燃性能；另外，本技术得到的密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透明性最高分别为4.12
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10-10
ω.cm、1.65mpa、743％和64.0％，具有较为优异的力学性能和绝缘性，同时保持着密封胶的透明性。
62.实施例1-5中，实施例3密封胶的极限氧指数为23.7％，高于实施例1-2和实施例4-5，且实施例3密封胶的燃烧时间为4s，短于实施例1-2和实施例4-5密封胶的燃烧时间，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例3密封胶的体积电阻率、拉伸强度和断裂伸长率分别为3.94
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10-10
ω.cm、1.54mpa和728％，均高于实施例1-2和实施例4-5，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例3的密封胶预聚体组分中的无机阻燃剂和固化组分的磷系阻燃剂的重量份较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与无机阻燃剂和磷系阻燃剂均可提高密封胶的阻燃性有关。
63.实施例6-9中，实施例7密封胶的极限氧指数为23.9％，高于实施例6和实施例8-9，且实施例7密封胶的燃烧时间为3s，短于实施例6和实施例8-9密封胶的燃烧时间，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例7密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为3.95
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10-10
ω.cm、1.56mpa、730％和62.7％，均高于实施例6和实施例8-9，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例7的密封胶预固化组分的石蜡类填充剂的重量份较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与石蜡类填充剂较好地分散在固化组分中，以提高密封剂的阻燃性和电绝缘性有关。
64.实施例10-14中，实施例12密封胶的极限氧指数为24.0％，高于实施例10-11和实施例13-14，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例7密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为3.96
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10-10
ω.cm、1.58mpa、731％和62.9％，均高于实施例10-11和实施例13-14，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例12的密封胶预无机阻燃剂的四苯基间苯二酚二磷酸酯的重量份较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与四苯基间苯二酚二磷酸酯与氢氧化铝微粉同时加入，具有协同效应，提高了密封胶的阻燃性有关。
65.实施例15-18中，实施例16密封胶的极限氧指数为24.3％，高于实施例15和实施例17-18，且实施例16密封胶的燃烧时间为2s，短于实施例15和实施例17-18密封胶的燃烧时间，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例16密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为3.97
×
10-10
ω.cm、1.60mpa、733％和63.3％，均高于实施例15和实施例17-18，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例16的密封胶预无机阻燃剂中的松香酸钠与氢氧化铝微粉的重量份配比为1:5较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与松香酸钠可对氢氧化铝微粉进行表面改性，使松香酸钠均匀的吸附在氢氧化铝微粉表面，提高氢氧
化铝微粉与预聚体组分之间的亲和力，提高密封胶的阻燃性有关。
66.实施例19-21中，实施例20密封胶的极限氧指数为24.5％，高于实施例19和实施例21，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例20密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为4.00
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10-10
ω.cm、1.61mpa、737％和63.5％，均高于实施例19和实施例21，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例20的密封胶磷系阻燃剂中的磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯的重量份较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与磷酸三异丙基苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯同时加入，具有协同阻燃作用有关。
67.实施例22-25中，实施例23密封胶的极限氧指数为25.1％，高于实施例22和实施例24-25，且实施例23密封胶的燃烧时间为1s，短于实施例22和实施例24-25密封胶的燃烧时间，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例23密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为4.05
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10-10
ω.cm、1.62mpa、740％和63.7％，均高于实施例22和实施例24-25，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例23的密封胶醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总用量的25％较为合适，提高密封胶的阻燃性。可能是与调节醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总体积的用量，使囊壳均匀的包裹在囊芯表面，提高磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的阻燃效果有关。
68.实施例26-29中，实施例27密封胶的极限氧指数为25.5％，高于实施例26和实施例28-29，提高了密封胶的阻燃性；另外，实施例27密封胶的体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率和透过率分别为4.12
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10-10
ω.cm、1.65mpa、743％和64.0％，均高于实施例26和实施例28-29，提高了密封胶的绝缘性和力学性能。表明实施例27的密封胶聚异戊二烯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总用量的35％，提高密封胶的阻燃性。可能是与调节聚异戊二烯占磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯总体积的用量，使囊壳均匀的包裹在囊芯表面，提高磷酸三(2-氯丙基)酯和磷酸三异丙基苯酯的阻燃效果有关。
69.结合对比例1-2和实施例1密封胶的性能检测数据发现，在密封胶原料中加入氢氧化铝微粉和磷系阻燃剂，均不同程度的提高了密封胶的阻燃性。
70.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。