一种可降解胶带及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及可降解胶带制备技术领域，尤其涉及一种可降解胶带及其制备装置。


背景技术：

2.胶带通过粘结使得两个不相连的物品连接在一起。胶带的用途非常广泛，按照用途可分为电工绝缘胶带、耐高温胶带、保护膜胶带、封箱胶带、地毯胶带等。
3.随着社会的发展，现在越来越多的胶带采用可降解材质，能够很好的对环境进行保护，现在的可降解胶带在制备时，需要对物料进行充分的搅拌，而现在只是通过搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌轴的位置是一定的，进而不能够充分对物料进行搅拌，对物料搅拌的效果较差，进而会影响制作后可降解胶带的质量，因此提出了一种可降解胶带及其制备装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在可降解胶带制备的物料不能够充分的进行搅拌，搅拌效果较差，进而会影响制作后可降解胶带质量的缺点，而提出的一种可降解胶带及其制备装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可降解胶带，包括离型层，所述离型层底部设置有粘胶层，所述粘胶层底部设置有基材层。
7.本发明还提出了一种可降解胶带的制备装置，包括工作箱、搅拌结构和提醒结构，所述工作箱顶部固定连接有保护罩，工作箱顶部开设有移动孔，所述移动孔内滑动连接有移动板，所述移动板两侧均固定连接有连接板，所述搅拌结构与提醒结构配合使用，所述提醒结构设置在保护罩上。
8.优选的，所述搅拌结构包括转轴和多个搅拌轴，所述移动板顶部开设有转孔，所述转轴转动安装于转孔内，所述搅拌轴固定安装于转轴的外侧，所述工作箱顶端固定连接有两个气囊，所述连接板底部与气囊相接触，一个连接板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮一，所述转轴外侧固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述保护罩顶端固定连接有气泵，所述气泵上连接有u型管一，所述u型管一上固定连接有两个软管一，所述软管一底端与气囊固定连接，所述u型管一上固定连接有两个连杆，两个连杆底端固定连接有一个u型管二，所述u型管二上固定连接有两个软管二，所述软管二底端与气囊固定连接，所述u型管二上固定连接有连管，所述转轴上开设有两个安装孔，所述安装孔内固定连接有单向阀，所述连接板底部焊接有弹簧一，所述弹簧一底端焊接于工作箱的顶端。
9.优选的，所述提醒结构包括四个导电片和两个提醒灯，所述连接板顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有挤压球一，所述保护罩两侧内壁上均固定连接有两个导杆，所述导杆一端固定连接有挡盘，所述套板与挡盘的
一端相接触，两个导杆的外侧滑动套设有一个套板，所述套板与保护罩之间焊接有弹簧二，四个导电片分别固定安装于套板的侧面和保护罩的内壁上，所述套板的一侧固定连接有多个挤压球二，所述挤压球一与挤压球二配合使用，两个导电片与提醒灯依次串联并构成回路，所述提醒灯固定安装于保护罩的顶端。
10.优选的，所述连管上固定连接有电磁阀。
11.优选的，所述转轴顶端开设有顶槽，顶槽内固定连接有密封圈，连管与密封圈密封接触。
12.优选的，所述工作箱顶部开设有加料孔。
13.优选的，所述工作箱一侧固定连接有排料管，排料管上固定连接有阀门。
14.本发明的有益效果：
[0015] (1)本发明提出的一种可降解胶带的制备装置，通过设置的搅拌结构，只需要启动驱动电机，可以使得搅拌轴进行转动，对物料进行搅拌，在启动气泵时，可以对气囊进行充气，此时可以使得连接板带动移动板进行移动，进而可以使得转动的搅拌轴向上移动，提高对物料搅拌效果；
[0016] (2)本发明提出的一种可降解胶带的制备装置，通过设置的搅拌结构，只需要关闭气泵然后打开电磁阀，气囊内的空气排出，并通过单向阀排入到工作箱内，并且此时弹簧一复位，可以使得转动的搅拌轴向下移动，配合排入到工作箱内的空气，进一步提高对物料搅拌效果；
[0017] (3)本发明提出的一种可降解胶带的制备装置，通过设置的提醒结构，连接板在竖向往复移动过程中，可以使得挤压球一在竖向往复移动，挤压球一会反复挤压挤压球二，使得两个导电片反复接触和分离，使得提醒灯反复闪烁，对工作人员设备的工作状态进行提醒，在发生异常时，方便提醒工作人员进行检修维护。
[0018]
本发明可降解胶带制备的物料能够充分的进行搅拌，搅拌效果较好，进而会保证制作后可降解胶带质量。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种可降解胶带的结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种可降解胶带的制备装置的结构示意图；
[0021]
图3为本发明提出的一种可降解胶带的制备装置的剖视示意图；
[0022]
图4为图3中的a部分的结构示意图；
[0023]
图5为图4中的b部分的结构示意图。
[0024]
图中：1、离型层；2、粘胶层；3、基材层；4、工作箱；5、保护罩；6、移动板；7、转轴；8、搅拌轴；9、连接板；10、驱动电机；11、齿轮一；12、齿轮二；13、气囊；14、气泵；15、u型管一；16、软管一；17、连杆；18、u 型管二；19、软管二；20、连管；21、密封圈；22、弹簧一；23、电磁阀；24、竖板；25、横板；26、挤压球一；27、导杆；28、套板；29、挡盘；30、弹簧二；31、导电片；32、挤压球二；33、提醒灯。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
参照图1-5，一种可降解胶带，包括离型层1，离型层1底部设置有粘胶层 2，粘胶层2底部设置有基材层3，离型层1由包括硅油的原料制备而成，粘胶层2由植物类胶黏剂制备而成，基材层3由可降解纤维等可降解材料制备而成，胶带可以降解，对环境进行保护。
[0027]
本发明还提出了一种可降解胶带的制备装置，包括工作箱4、搅拌结构和提醒结构，工作箱4顶部固定连接有保护罩5，工作箱4顶部开设有移动孔，移动孔内滑动连接有移动板6，移动板6两侧均固定连接有连接板9，搅拌结构与提醒结构配合使用，提醒结构设置在保护罩5上。
[0028]
本发明中，搅拌结构包括转轴7和多个搅拌轴8，移动板6顶部开设有转孔，转轴7转动安装于转孔内，搅拌轴8固定安装于转轴7的外侧，工作箱4顶端固定连接有两个气囊13，连接板9底部与气囊13相接触，一个连接板9顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定连接有齿轮一11，转轴7 外侧固定套设有齿轮二12，齿轮一11与齿轮二12相啮合，只需要启动驱动电机10可以使得齿轮一11、齿轮二12、转轴7和搅拌轴8同步旋转，对物料进行搅拌处理，保护罩5顶端固定连接有气泵14，气泵14上连接有u型管一15， u型管一15上固定连接有两个软管一16，软管一16底端与气囊13固定连接， u型管一15上固定连接有两个连杆17，两个连杆17底端固定连接有一个u型管二18，u型管二18上固定连接有两个软管二19，软管二19底端与气囊13固定连接，u型管二18上固定连接有连管20，连管20上固定连接有电磁阀23，在需要打开电磁阀23，关闭气泵14，使得气囊13内的空气排出，转轴7顶端开设有顶槽，顶槽内固定连接有密封圈21，连管20与密封圈21密封接触，保证连管20与顶槽内壁之间的密封性，转轴7上开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有单向阀，连接板9底部焊接有弹簧一22，在气囊13发生膨胀时，可以顶动连接板9，使得连接板9向上进行移动，弹簧一22底端焊接于工作箱4的顶端。
[0029]
本发明中，提醒结构包括四个导电片31和两个提醒灯33，连接板9顶部固定连接有竖板24，竖板24的一侧固定连接有横板25，横板25的一侧固定连接有挤压球一26，保护罩5两侧内壁上均固定连接有两个导杆27，导杆27一端固定连接有挡盘29，套板28与挡盘29的一端相接触，两个导杆27的外侧滑动套设有一个套板28，套板28与保护罩5之间焊接有弹簧二30，四个导电片31 分别固定安装于套板28的侧面和保护罩5的内壁上，套板28的一侧固定连接有多个挤压球二32，挤压球一26与挤压球二32配合使用，挤压球一26在竖向移动时会挤压挤压球二32，使得挤压球二32在横向进行移动，两个导电片31 与提醒灯33依次串联并构成回路，在两个导电片31相接触时，可以使得提醒灯33亮起，提醒灯33固定安装于保护罩5的顶端。
[0030]
本发明中，工作箱4顶部开设有加料孔，工作箱4一侧固定连接有排料管，排料管上固定连接有阀门，方便进行加料和排料处理。
[0031]
本发明中，使用时，将原料加入到工作箱4内，接着启动气泵14和驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动齿轮一11进行转动，齿轮一11带动齿轮二 12进行转动，齿轮二12带动转轴7进行转动，转轴7带动搅拌轴8进行转动，对物料进行搅拌，气泵14对气囊13进行充气，使得气囊13发生膨胀，气囊13 膨胀可以带动连接板9向上进行移动，连接板9对弹簧一22进行拉伸，连接板 9带动移动板6进行移动，进而可以使得转轴7带动搅拌轴8向上进行移动，然后关闭气泵14并开启电磁阀23，此时弹簧一22复位，进而可以使得转轴7带动搅拌轴8向
上进行移动，气囊13内的空气通过u型管二18和连管20排入到转轴7内，并通过转轴7上的单向阀排入到工作箱4内的物料内，如此循环，因此可以使得搅拌轴8在转动过程中还能够在竖向进行移动，并且可以在搅拌轴8向下移动过程中空气能够进入到物料中，有效提高对物料搅拌效率，并且在连接板9竖向移动过程中，可以使得竖板24、横板25和挤压球一26在竖向往复移动，挤压球一26可以反复挤压挤压球二32，使得套板28挤压弹簧二30，直至两个导电片31相接触，提醒灯33可以反复亮起，提醒工作人员搅拌工作正常，在提醒灯33出现异常时，工作人员会对设备进行检修维护。