技术特征：
1.一种水性塑料表印油墨，其特征在于，包括如下按重量份的组分：50-80份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基m/q硅树脂、5-7份的石蜡、4-6份的水性色浆以及3-6份添加剂。2.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述添加剂为等份的抗氧剂、防沉剂、消泡剂和流平剂；所述抗氧剂为十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、二特丁基对甲酚、叔丁基对甲基苯酚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述流平剂为全氟丙酮、全氟乙醇或全氟己酮。3.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述甲基m/q硅树脂的m/q的值为0.8-1.2。4.根据权利要求1所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述水性色浆由按重量份比为1-1.2:0.6-0.8:0.1-0.3：0.1-0.15的偶氮染剂、甘油、聚羧酸醚和硅烷偶联剂混合制备得到。5.根据权利要求4所述的一种水性塑料表印油墨，其特征在于：所述水性色浆的混合制备方法包括将相应重量份比的偶氮染剂和聚羧酸醚导入50-60℃的混合反应釜中快速搅拌5-10min，再将加温至60-70℃的相应重量份比的甘油和硅烷偶联剂同时导入混合反应釜中，持续快速搅拌20-30min获得。6.一种水性塑料表印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、分别将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂加入a组搅拌釜内混合搅拌和将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基m/q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆加入b组搅拌釜内混合搅拌，并在a组搅拌釜内获得混合搅拌a组分，在b组搅拌釜内获得温度高于所述混合搅拌a组分的混合搅拌b组分；步骤2、将恒温的混合搅拌a组分逐步导入恒温的混合搅拌b组分的中间部位中，并保持持续搅拌，并在混合搅拌a组分导入完毕后关闭温控件和持续搅拌至温度降低至25℃室温后获得水性塑料表印油墨。7.根据权利要求6所述的一种水性塑料表印油墨的制备方法，其特征在于：在步骤1中，混合搅拌a组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水以及3-6份添加剂导入a组搅拌釜内混合搅拌，控制a组搅拌釜的温度为40-45℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌a组分；混合搅拌b组分的获取包括将按重量份为25-40份的水性丙烯酸树脂、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基m/q硅树脂、5-7份的石蜡以及4-6份的水性色浆导入b组搅拌釜内混合搅拌，控制b组搅拌釜的温度为65-70℃，搅拌10-20min后获得混合搅拌b组分。8.一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：包括搅拌锥桶(1)，所述搅拌锥桶(1)的下端直径小于上端直径，并设置有位于下端且可启闭的底部出口腔(12)和位于顶部的顶封盖(11)；所述顶封盖(11)插接有搅拌套柱(4)，所述搅拌套柱(4)的顶端从所述顶封盖(11)的上端穿出并连接有驱动转动的驱动电机(9)，底端插入所述搅拌锥桶(1)内并连接有用于搅拌和将物料注入所述搅拌锥桶(1)内的注料搅拌连接臂(41)；所述注料搅拌连接
臂(41)连接有做周向转动运动并将物料向内侧下端推送的搅拌下导板(42)；所述搅拌套柱(4)内插接有内搅拌柱(8)，所述内搅拌柱(8)的底部从所述搅拌套柱(4)的底部穿出并连接有搅拌侧壁刮板(84)且顶端从所述搅拌套柱(4)的顶端穿出并连接有搅拌电机(81)；所述搅拌侧壁刮板(84)用于将物料从所述搅拌锥桶(1)的底部侧壁上刮落和推送物料向外侧上端移动。9.根据权利要求8所述的一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：所述底部出口腔(12)的下端设置有可拆卸连接的套罩(13)，所述内搅拌柱(8)的底部设置有限位连接柱(83)，所述限位连接柱(83)与所述套罩(13)匹配连接；所述搅拌锥桶(1)设置有用于连接固定所述搅拌电机(81)的连接立架(82)；所述搅拌锥桶(1)的上端设置有环形筒体(14)，且所述顶封盖(11)与所述环形筒体(14)匹配连接。10.根据权利要求8所述的一种水性塑料表印油墨的制备设备，其特征在于：所述顶封盖(11)的中间部位设置有固定盘座(2)，所述固定盘座(2)设置有轴线与所述搅拌套柱(4)和所述内搅拌柱(8)的轴线重合的盘座插槽(21)；所述固定盘座(2)的上端抵接设置有弹性垫座(3)，所述弹性垫座(3)设置有轴线与所述盘座插槽(21)的轴线重合的垫座插槽(31)；所述搅拌套柱(4)与所述盘座插槽(21)和所述垫座插槽(31)匹配；所述搅拌套柱(4)的顶端设置有传动斜齿(5)，所述驱动电机(9)的输出端设置有与所述传动斜齿(5)啮合的啮合斜齿(91)；所述搅拌锥桶(1)设置有升降支架(6)，所述升降支架(6)设置有升降槽(61)并固定有升降电机(7)，所述升降电机(7)的输出端沿竖直方向升降并连接有一端插接在所述升降槽(61)内的升降支撑板(62)，所述升降电机(7)固定在所述升降支撑板(62)上，且所述升降支撑板(62)设置有与所述搅拌套柱(4)连接固定的连接套部(621)；所述搅拌套柱(4)的内侧设置有与所述内搅拌柱(8)匹配且同轴的套柱插槽(43)，并在所述传动斜齿(5)内设置有进料环槽(51)，所述搅拌套柱(4)的顶端设置有与所述进料环槽(51)连接的导料环槽(44)，并在所述搅拌套柱(4)内设置有将所述导料环槽(44)内物料导送至所述注料搅拌连接臂(41)并注入所述搅拌锥桶(1)内的注料通道(45)。
技术总结
本发明公开了一种水性塑料表印油墨及其生产方法和设备，涉及表印油墨技术领域，其技术方案要点包括如下按重量份的组分：50-80份的水性丙烯酸树脂、15-25份的去离子水、15-25份的无水乙醇、6-8份的甲基M/Q硅树脂、5-7份的石蜡、4-6份的水性色浆以及3-6份添加剂。本发明将水性丙烯酸树脂、去离子水、无水乙醇、甲基M/Q硅树脂、石蜡、水性色浆以及3-6份添加剂混合制备该水性塑料表印油墨，使得该水性塑料表印油墨在增加粘附能力的同时，降低该水性塑料表印油墨的制造生产难度，并以甲基M/Q硅树脂起到增强该水性塑料表印油墨的作用，通过低熔点的石蜡提升该水性塑料表印油墨的粘连效果，以使得该水性塑料表印油墨具有降低制造成本和提升附着力的效果。和提升附着力的效果。
技术研发人员：陈云生
受保护的技术使用者：厦门欧化实业有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/8/12