一种防火密封胶及其制备方法与流程

1.本发明属于密封胶技术领域。更具体地，涉及一种防火密封胶及其制备方法。


背景技术：

2.从硅橡胶产品的问世到如今应用于建筑、航空航天、医疗、军工等众多领域，在这70多年的发展历程中，国内外的研究工作者对它进行了大量的研究工作，在研制出新品种的同时，不断改进硅橡胶的性能，比如力学性能、阻燃性能，其中的阻燃性能受到各国极大的重视。
3.赋予硅橡胶阻燃性能的常用方法是在硅橡胶中加入阻燃剂，阻燃剂主要是针对于高分子材料的阻燃而研制和设计出来的一种改性助剂，将其添加到易燃的高分子材料中，能起到延缓起火，阻止燃烧扩大的作用。阻燃剂在燃烧过程中会发生化学反应或者物理变化，释放出惰性气体稀释硅橡胶周围的氧气浓度，吸收大量的热量降低硅橡胶表面的温度，在硅橡胶的表面形成一层炭层或者陶瓷层来隔热隔氧隔绝气体的扩散，从而达到阻燃的目的。
4.陈自正等研究采用溶液改性法对al(oh)3粒子进行表面修饰，将改性剂化学包覆在粒子表面，从而改善al(oh)3粒子的分散性；然后与三聚氰胺(ma)复配，降低总阻燃剂添加量，探索两种阻燃剂在硅酮密封胶中的协同阻燃作用。研究了表面改性对al(oh)3结构性能的影响，以及al(oh)3与ma的协同阻燃效应对于硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，进行表面改性以后，al(oh)3粒子与硅酮密封胶的相容性有一定程度改善；与ma复配以后具备协同阻燃作用，在硅酮密封胶中总添加量小幅下降仍然能够维持v-0的阻燃级别，同时伸长率有较大提升。
5.cn114106769a公开了一种透明硅酮密封胶及其制备方法，包括以下重量份的原料：α,ω-二羟基聚硅氧烷90-110份、硅树脂5-15份、填料5-30份、甲基硅油10-35份、白油3-9份、交联剂2-8份、有机锡催化剂0.01-0.05份、α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为20000-100000mpa
·
s；硅树脂为乙烯基硅树脂、甲基硅树脂、甲氧基硅树脂中的至少一种；制备方法为:将α,ω-二羟基聚硅氧烷、甲基硅油、硅树脂、白油在抽真空条件下混合均匀后，加入填料混合搅拌均匀后加入交联剂，混合均匀后加入催化剂，混合均匀后得到透明硅酮密封胶成品；硅树脂为乙烯基硅树脂，甲基硅树脂，甲氧基硅树脂中的至少一种；本技术的透明硅酮密封胶具有较好的粘结强度。
6.cn114045151a公开了一种阻燃硅酮密封胶及其制备方法。该阻燃硅酮密封胶由如下重量份的原料制备得到：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油10～50份、无机阻燃剂40～120份、改性二氧化硅气凝胶30～60份、交联剂5～15份、硅烷偶联剂1～5份、催化剂0.05～1份；所述改性二氧化硅气凝胶由二氧化硅气凝胶和聚硅氮烷反应得到；所述无机阻燃剂与所述改性二氧化硅气凝胶的总重量份不小于100份。该阻燃硅酮密封胶具有优异的阻燃性能、力学性能以及位移能力，制备成本低，安全环保。
7.cn114410274a一种中空玻璃用阻燃型硅酮密封胶及制作方法，所述密封胶包括a
组分和b组分，其中a组分由α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、阻燃填料和补强填料组成，b组分由二甲基硅油、交联剂、偶联剂和催化剂组成，其中阻燃填料采用硅烷偶联剂改性晶须制备得到，补强填料则由硅烷偶联剂改性的白炭黑制备得到，a组分与b组分按照一定比例混合后则得到密封胶，本发明制备的密封胶不仅具有良好的阻燃性能，同时其力学性能优良，克服了常规阻燃密封胶的力学性能无法兼具的问题。
8.由上述内容可知，通过在密封胶中添加阻燃剂等来改善密封胶的阻燃性能以及力学性能，虽然现有技术已经取得了一定的成绩，但是对密封胶的阻燃性以及力学性能仍需要提高或改善，因而急需开发一种新的防火密封胶使其具有优异的阻燃性能的同时具有优异的力学性能。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种防火密封胶及其制备方法。
10.本发明的目的是提供一种防火密封胶。
11.本发明另一目的是提供一种防火密封胶的制备方法。
12.本发明上述目的通过以下技术方案实现：
13.一种防火密封胶，按重量份计包括以下组分：
[0014][0015][0016]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:3～5。
[0017]
优选的，所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将水镁石和云母石加入到kr-38s的醇水混合溶液中反应，后经过离心、洗涤，以100～120℃干燥8～12h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石。
[0018]
优选的，所述醇为乙醇；所述水镁石的粒径为30～50nm；所述云母石的粒径为60～90nm。
[0019]
优选的，所述醇和水的体积为1:0.1～0.3；所述kr-38s(钛酸酯偶联剂)的醇水溶液的质量分数为30～50wt％。
[0020]
优选的，水镁石和云母石的总重量与kr-38s的醇水混合溶液的质量比为1：30～60；所述反应为在80～90℃反应3～6h；所述水镁石和云母石的质量比为1：0.5～1.5。
[0021]
优选的，所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、丙基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、四(甲基异
丁酮肟基)硅烷、乙烯基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷中的至少一种。
[0022]
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡和二丁乙酰丙酮锡中的至少一种。
[0023]
优选的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为5000cps～25000cps；所述二甲基硅油的粘度为200cps～400cps。
[0024]
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β氨乙基γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β氨乙基γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙基三乙氧基硅烷和巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0025]
基于上述所述的一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0026]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为110℃～140℃、真空度为-0.04mpa～-0.08mpa的条件下脱水100～160min，得基料；
[0027]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.04mpa～-0.08mpa的条件下搅拌60～120min，即得所述防火密封胶。
[0028]
本发明具有以下有益效果：
[0029]
(1)通过采用tcpp和app复配组成磷系阻燃剂，利用两种之间的协同作用，显著改善了复合材料的阻燃性能；
[0030]
(2)采用kr-38s改性的水镁石和云母石，kr-38s作为偶联剂不仅改善了水镁石和云母石的分散性，进而也提高了阻燃性能，同时利用水镁石和云母石两种之间的相互作用，显著改善了阻燃性能和力学性能；
[0031]
(3)申请人意外发现kr-38s改性的水镁石和云母石与磷系阻燃剂之间具有相互协同作用，两种的配合显著改性了密封胶的阻燃性能和力学性能。
[0032]
(4)本发明制备的密封胶不仅具有良好的阻燃性能，还具有优异的力学性能。
具体实施方式
[0033]
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
[0034]
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
[0035]
实施例1
[0036]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0037][0038]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0039]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0040]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0041]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0042]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0043]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0044]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0045]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0046]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0047]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0048]
实施例2
[0049]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0050][0051]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:5。
[0052]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1.5g云母石加入到150g质量分数为50wt％kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在90℃反应3h，后经过离心、洗涤，以120℃干燥8h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为50nm；所述云母石的粒径为60nm。
[0053]
所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷；
[0054]
所述催化剂为二醋酸二丁基锡；
[0055]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为25000cps；
[0056]
所述二甲基硅油的粘度为200cps；
[0057]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
[0058]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0059]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为140℃、真空度为-0.04mpa的条件下脱水100min，得基料；
[0060]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.04mpa的条件下搅拌60min，即得所述防火密封胶。
[0061]
实施例3
[0062]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0063][0064]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:3。
[0065]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和0.5云母石加入到45g质量分数为30wt％kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在80℃反应6h，后经过离心、洗涤，以100℃干燥12h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为30nm；所述云母石的粒径为90nm。
[0066]
所述交联剂为丙基三丁酮肟基硅烷；
[0067]
所述催化剂为二月桂酸二辛基锡；
[0068]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为5000cpscps；
[0069]
所述二甲基硅油的粘度为400cps；
[0070]
所述硅烷偶联剂为n-β氨乙基γ-氨丙基三乙氧基硅烷；
[0071]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0072]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的
水镁石和云母石加入行星机中，在温度为110℃℃、真空度为-0.08mpa的条件下脱水160min，得基料；
[0073]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.08mpa的条件下搅拌120min，即得所述防火密封胶。
[0074]
对比例1
[0075]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0076][0077]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)组成。
[0078]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0079]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0080]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0081]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0082]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0083]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0084]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0085]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0086]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0087]
对比例2
[0088]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0089][0090]
所述磷系阻燃剂由聚磷酸铵(app)组成。
[0091]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0092]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0093]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0094]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0095]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0096]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0097]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0098]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0099]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0100]
对比例3
[0101]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0102][0103]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0104]
所述kr-38s改性的水镁石的制备方法为：将2g水镁石加入到100g质量分数为
40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的云母石；所述水镁石的粒径为40nm。
[0105]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0106]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0107]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0108]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0109]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0110]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0111]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的水镁石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0112]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0113]
对比例4
[0114]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0115][0116][0117]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0118]
所述kr-38s改性的云母石的制备方法为：将2g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的云母石；所述云母石的粒径为70nm。
[0119]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0120]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0121]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0122]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0123]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0124]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0125]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kr-38s改性的云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0126]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0127]
对比例5
[0128]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0129][0130]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0131]
所述水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0132]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0133]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0134]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0135]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0136]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0137]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0138]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0139]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0140]
对比例6
[0141]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0142][0143]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0144]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0145]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0146]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0147]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0148]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0149]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0150]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0151]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0152]
对比例7
[0153]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0154][0155]
所述kr-38s改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kr-38s的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kr-38s改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0156]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0157]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0158]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0159]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0160]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0161]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0162]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、kr-38s改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0163]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0164]
对比例8
[0165]
一种防火密封胶，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
[0166][0167]
所述磷系阻燃剂由三(2-氯丙基)磷酸酯(tcpp)和聚磷酸铵(app)组成，所述tcpp和app的质量比为1:4。
[0168]
所述kh-560改性的水镁石和云母石的制备方法为：将1g水镁石和1g云母石加入到100g质量分数为40wt％的kh-560的乙醇水(乙醇和水的体积为1:0.2)混合溶液中在85℃反应5h，后经过离心、洗涤，以110℃干燥10h，得到kh-560改性的水镁石和云母石；所述水镁石的粒径为40nm；所述云母石的粒径为70nm。
[0169]
所述交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷；
[0170]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
[0171]
所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为粘度为15000cps；
[0172]
所述二甲基硅油的粘度为300cps；
[0173]
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷；
[0174]
一种防火密封胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0175]
(1)将所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、磷系阻燃剂、kh-560改性的水镁石和云母石加入行星机中，在温度为120℃、真空度为-0.06mpa的条件下脱水130min，得基料；
[0176]
(2)待所述基料的温度冷却到室温后依次加入交联剂、硅烷偶联剂和催化剂，在真空度为-0.06mpa的条件下搅拌90min，即得所述防火密封胶。
[0177]
实施例1-3和对比例1-8制备的密封胶进行性能测试，具体测试结果见表1：测试方法如下：
[0178]
拉伸强度：按照gb/t 528-1998规定的方法进行测试；
[0179]
氧指数：按照gb/t 2406-2008规定的方法进行测试；
[0180]
表1
[0181] 拉伸强度(mpa)氧指数/％实施例12.9439.5实施例22.8238.3实施例32.8738.8对比例12.7936.8对比例22.7736.4对比例32.6937.1对比例42.7137.4
对比例52.5636.9对比例61.8937.6对比例72.8034.6对比例82.8137.9
[0182]
由表1可以看出，本发明制备的防火密封胶具有优异的力学性能和阻燃性能，而且可以看出，组分之间具有相互协同作用，因而本发明制备的防火密封胶具有良好的应用前景。
[0183]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。