1.本发明属于涂料技术领域，具体地涉及一种商场车库用地坪修复涂料组合物，包括水性底涂、水性环氧自流平砂浆中涂、水性腻子层和油性无溶剂面涂的整套地坪体系，该体系不仅低气味、低voc、无色差，而且提高了整套地坪体系的拉拔强度与层间附着力，同时还解决了地面起灰、碾压坑过深过重的问题。
背景技术：
2.目前，国内的商场车库使用年限通常已达五年到十年左右，由于早期水性地坪漆的发展还处于不太成熟的阶段，当时市面上通常是使用油性材料。随着商场使用时间的延长，车库油性地坪漆磨损老化，以及车辆的碾压导致部分地坪漆损毁。目前的修复方案基本是使用原有的地坪材料进行修复，但是原油性材料气味大，voc含量高，气味消散慢，影响商城正常经营。部分商场选择了水性材料进行修复，但修复后的地面与原地坪色差大，且使用后不久便会因为层间附着力较差导致需要重新修复。目前基于商场车库的地坪修复方案，尚没有一种能够同时满足低气味、低voc，且与原有地坪之间色差小、层间附着力好、拉拔强度足够，又能完美覆盖碾压坑解决起灰等问题。
技术实现要素：
3.本发明目的在于提供一种商场车库用地坪修复涂料组合物，包括水性底涂、水性环氧自流平砂浆中涂、水性腻子层和油性无溶剂面涂的整套地坪体系，该体系不仅低气味、低voc、无色差，而且提高了整套地坪体系的拉拔强度与层间附着力，同时还解决了地面起灰、碾压坑过深过重的问题。
4.在本发明的第一方面，提供了一种商场车库用地坪修复涂料组合物，包括以下重量份的组分：
5.(a)底涂组合物，包括以下重量份的组分：
6.底涂a组分：
7.水性环氧固化剂：30-50份，
8.水：50-70份，
9.底涂b组分：
10.128环氧树脂：100份，
11.所述底涂a组分和底涂b组分的重量量分数比为4∶1，以底涂组合物的重量计；
12.在另一优选例中，所述水性环氧固化剂为bsa-711h(弘利展)38份，所述水为62份，所述128环氧树脂为南亚制，
13.(b)中涂组合物，包括以下重量份的组分：
14.中涂a组分：
15.非离子水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)：20-40份，
16.润湿剂(陶氏，x405)：0.1-0.6份，
17.促进剂为聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)：3-7份，
18.消泡剂：0.1-0.3份，
19.流平剂：0.1-0.3份，
20.水：50-76份，
21.中涂b组分：
22.水性环氧乳液，
23.中涂c组分：
24.425水泥：25-42份，
25.60-80目石英砂：55-74份，
26.乳胶粉：0.1-0.5份，
27.纤维素：0.1-0.5份，
28.减水剂：0.1-0.5份，
29.中涂a组分、b组分和c组分的重量分数比为2-4∶1-2.5∶5-10，以中涂组合物的重量计，
30.在另一优选例中，所述中涂a组分包括以下重量份的组分：
31.非离子水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)40份，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4份，润湿剂(陶氏，x405)0.5份，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3份，流平剂(迪高，tego-270)0.2份，水53.6份，
32.在另一优选例中，所述中涂b组分水性环氧乳液为e51(安邦)，
33.在另一优选例中，所述中涂c组分包括以下重量份的组分：
34.425水泥(拉法基水泥)33份，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33份，80目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33份，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4份，纤维素(广州龙湖科技)0.3份，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3份，
35.在另一优选例中，所述a组分、b组分和c组分的重量分数比为3∶2∶8，
36.(c)腻子层组合物，包括以下重量份的组分：
37.腻子层a组分为所述底涂a组分：4份，
38.腻子层b组分为所述底涂b组分：1份，
39.腻子层c组分为400目腻子粉：1-3份，
40.在另一优选例中，所述腻子层a组分为水性环氧固化剂bsa-711h(弘利展)38份和水62份组成，所述腻子层b组分为128环氧树脂为南亚制，
41.在另一优选例中，所述腻子层a组分、b组分和c组分的重量分数比为4∶1∶2，
42.(d)面涂组合物，包括以下重量份的组分：
43.面涂a组分：
44.128树脂：15-20份，
45.环氧稀释剂：6-9份，
46.消泡剂：0.2-0.6份，
47.分散剂：0.6-1.2份，
48.增稠剂：0.4-0.8份，
49.流平剂：0.3-0.6份，
50.碳酸钙：50-60份，
51.钛白粉：10-20份，
52.面涂b组分：bsa-3853，
53.面涂a组分和b组分的重量分数比为5∶1，
54.在另一优选例中，所述面涂组合物包括以下重量份的组分：
55.a组分：128环氧树脂(南亚)18份，环氧稀释剂(绿色家园)7.5份，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3份，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0份，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6份，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4份，800目碳酸钙(欧米亚)57.2份，钛白粉(中泰)15份；
56.b组分：bsa-3853(弘利展)100％。
57.在本发明第二方面，提供制备如本发明第一方面所述的涂料组合物的方法，将涂料组合物中的所有原料按一定比例混合。
58.在另一优选例中，所述涂料组合物的制备方法包括步骤：
59.所述底涂组合物的制备方法：
60.(1)将底涂a组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
61.(2)将底涂b组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
62.(3)将底涂a组分和b组分按重比搅拌均匀，
63.所述中涂组合物的制备方法
64.(1)将中涂a组分中的所有原料依次加入，500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
65.(2)将中涂c组分中的所有原料混合均匀；
66.(3)将中涂a组分和b组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入中涂c组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂，
67.所述腻子层组合物的制备方法：
68.将腻子层a组分和b组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入腻子层c组分搅拌均匀，最后制得腻子层，
69.所述面涂组合物的制备方法：
70.(1)将面涂a组分中的128环氧树脂、环氧稀释剂依次加入，500-700r/min搅拌，然后依次加入消泡剂、分散剂、增稠剂和流平剂，维持搅拌10min；
71.(2)依次加入将碳酸钙和钛白粉，提高搅拌速度至1200-1500r/min搅拌25min；
72.(3)将面涂a组分和b组分按比例搅拌均匀最后制得无溶剂环氧面涂。
73.在本发明第三方面，提供如本发明第一方面所述的涂料组合物的施工方法，包括步骤：
74.(1)使用磨机将需要修补的部位打磨，去除之前的涂层，用所述中涂组合物修补较大的坑洞，不能存在明水及明显潮湿的地方；
75.(2)使用批刀批刮做所述底涂组合物施工，保证修补部位有足够的底涂渗透，之后使用滚筒收浆摊平，干燥24h；
76.(3)使用镘刀施工将所述中涂组合物均匀摊开使其自流平更为顺畅，干燥24h；
77.(4)使用批刀均匀批刮做所述腻子层组合物施工，腻子层均匀覆盖在中涂层上，避免腻子层太厚导致开，干燥24h；
78.(5)使用镘刀做所述面涂组合物施工，使其均匀的覆盖在腻子层上，自然干燥后即完成整个涂层的施工。
79.本发明的优点：
80.(1)由于同时使用水性跟油性，因此选用速干、低气味、封闭性良好的水性环氧底涂，具有良好的抗水汽、抗泛碱性能。
81.(2)中涂选用特制的低收缩性的水泥环氧自流平砂浆层，适用于起灰或碾压坑过重的地面，同时提高了层间附着力和整体的拉拔强度。
82.(3)腻子层选用速干型水型环氧体系搭配薄涂腻子粉，可有效覆盖水泥层上出现的蜂窝眼，避免面涂下渗，又可以使得之后的无溶剂面涂层附着力上升，从而提高整个涂层的拉拔强度。
83.(4)面涂层选用低气味低voc的无溶剂环氧自流平体系，根据商场地面原有颜色进行调色处理，很好的解决色差问题。
84.(5)综上，在修复商场地库时底涂和中涂选用低气味、低voc的水性材料，面涂选用低气味、低voc的无溶剂环氧面涂，中涂和面涂之间使用水性腻子层进行过渡这套体系，其在修复的过程中不会产生难闻的气味及有害物质，不会产生水性与油性的不兼容导致的脱层等问题，也不影响商场的正常营业。因此，相较于传统的修复地坪体系，本发明同时兼具了水性地坪与油性地坪的优点，规避了兼容性问题的同时又克服了各自弱点。
85.应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
86.本发明人通过广泛而深入的研究，获得一种商场车库用地坪修复涂料组合物及其制备方法和施工方法，包括水性底涂、水性环氧自流平砂浆中涂、水性腻子层和油性无溶剂面涂的整套地坪体系，该体系不仅低气味、低voc、无色差，而且整套地坪体系提高了的拉拔强度与层间附着力，同时还解决了地面起灰、碾压坑过深过重的问题。
87.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
88.[0089][0090][0091]
实施例1
[0092]
水性环氧底涂
[0093]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0094]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0095]
制备方法
[0096]
(1)将a组分中的所有原料依次加入配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
[0097]
(2)将b组分中的所有原料依次加入配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
[0098]
(3)将a组分和b组分按质量比4∶1搅拌均匀。
[0099]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0100]
a组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(陶氏，x405)0.5％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3％，流平剂(迪高，tego-270)0.2％，水：53.6％；
[0101]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0102]
c组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0103]
制备方法
[0104]
(1)将a组分中的所有原料依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌10-20min，使其混合均匀；
[0105]
(2)将c组分中的所有原料混合均匀；
[0106]
(3)a组分、b组分和c组分质量比为3∶2∶8。先将a组分和b组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入c组分搅拌均匀，最后制得水性环氧水泥自流平中涂。.
[0107]
腻子层
[0108]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0109]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0110]
c组分：400目腻子粉(马贝)2份。
[0111]
制备方法
[0112]
(1)a组分、b组分和c组分质量比为4∶1∶2。先将a组分和b组分按比例搅拌均匀，使其充分乳化交联后加入c组分搅拌均匀，最后制得腻子层。
[0113]
无溶剂环氧面涂
[0114]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0115]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0116]
制备方法
[0117]
(1)将a组分中的128环氧树脂，环氧稀释剂age依次加入到配料缸中500-700r/min搅拌，然后依次加入消泡剂、分散剂、增稠剂和流平剂，维持搅拌10min；
[0118]
(2)依次加入将碳酸钙和钛白粉，提高搅拌速度至1200-1500r/min搅拌25min；
[0119]
(3)a组分和b组分质量比为5∶1。将a组分和b组分按比例搅拌均匀最后制得无溶剂环氧面涂。分别测试第7天和第180天涂层的附着力，第7天附着力为0级，涂层表观正常；第180天附着力为0级，涂层表观正常。
[0120]
施工方案
[0121]
(1)使用磨机将将需要修补的部位打磨，一定要尽量去除之前的涂层，如果有较大的坑洞需先用配置好的中涂提前进行修补，不能存在明水及明显潮湿的地方；
[0122]
(2)将底涂的ab组分按照4∶1的比例混合，搅拌均匀后静置10min使其充分乳化交联。底涂施工建议使用批刀批刮，一定要保证修补部位有足够的底涂渗透，之后使用滚筒将堆料的地方收浆、摊平，干燥24h后进行下一道施工；
[0123]
(3)将中涂ab组分以3∶2的比例混合均匀后加入8份c组分材料进行充分的混合搅拌，保证粉料及水泥砂浆混合充分，之后使用镘刀施工将其均匀摊开使其自流平更为顺畅，使其自然干燥，24h后进行下一道施工；
[0124]
(4)将腻子层的ab组分以4∶1的比例充分混合，之后加入2份腻子粉充分搅拌，然后使用批刀均匀的在中涂层上进行批刮施工，腻子层一定要均匀覆盖在中涂层上，同时要保证不能因为太厚导致腻子层开裂现象出现，24h后进行下一道施工。
[0125]
(5)将无溶剂面涂的ab组分以5∶1的比例进行充分的混合，搅拌均匀后静置5min使其充分的反应，之后使用镘刀施工，使其均匀的覆盖在腻子层上，等待其自然干燥后即完成整个涂层的施工。
[0126]
实施例2
[0127]
水性环氧底涂
[0128]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0129]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0130]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0131]
a组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(陶氏，x405)0.5％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3％，流平剂(迪高，tego-270)0.2％，水：53.6％；
[0132]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0133]
c组分：425水泥(拉法基水泥)41％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)25％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.5％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0134]
腻子层
[0135]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0136]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0137]
c组分：400目腻子粉(马贝)2份。
[0138]
无溶剂环氧面涂
[0139]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0140]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0141]
各涂层的制备方法和施工方案同实施例1。
[0142]
实施例3
[0143]
水性环氧底涂
[0144]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0145]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0146]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0147]
a组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(陶氏，x405)0.5％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3％，流平剂(迪高，tego-270)0.2％，水：53.6％；
[0148]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0149]
c组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0150]
腻子层
[0151]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0152]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0153]
c组分：400目腻子粉(马贝)3份。
[0154]
无溶剂环氧面涂
[0155]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0156]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0157]
各涂层的制备方法和施工方案同实施例1。
[0158]
实施例4
[0159]
水性环氧底涂
[0160]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0161]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0162]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0163]
a组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)29％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)4％，润湿剂(陶氏，x405)0.3％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.2％，流平剂(迪高，tego-270)0.3％，水：66.2％；
[0164]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0165]
c组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0166]
腻子层
[0167]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0168]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0169]
c组分：400目腻子粉(马贝)2份。
[0170]
无溶剂环氧面涂
[0171]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0172]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0173]
各涂层的制备方法和施工方案同实施例1。
[0174]
对比例1
[0175]
水性环氧底涂
[0176]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0177]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0178]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0179]
a组分：高氢当量水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12y)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(陶氏，x405)0.5％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3％，流平剂(迪高，tego-270)0.2％，水：53.6％；
[0180]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0181]
c组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0182]
无溶剂环氧面涂
[0183]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0184]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0185]
各涂层的制备方法同实施例1。
[0186]
施工方案
[0187]
(1)使用磨机将将需要修补的部位打磨，一定要尽量去除之前的涂层，如果有较大的坑洞需先用配置好的中涂提前进行修补，不能存在明水及明显潮湿的地方；
[0188]
(2)将底涂的ab组分按照4∶1的比例混合，搅拌均匀后静置10min使其充分乳化交联。底涂施工建议使用批刀批刮，一定要保证修补部位有足够的底涂渗透，之后使用滚筒将堆料的地方收浆、摊平，干燥24h后进行下一道施工；
[0189]
(3)将中涂ab组分以3∶2的比例混合均匀后加入8份c组分材料进行充分的混合搅拌，保证粉料及水泥砂浆混合充分，之后使用镘刀施工将其均匀摊开使其自流平更为顺畅，使其自然干燥，24h后进行下一道施工；
[0190]
(4)将无溶剂面涂的ab组分以5∶1的比例进行充分的混合，搅拌均匀后静置5min使其充分的反应，之后使用镘刀施工，使其均匀的覆盖在腻子层上，等待其自然干燥后即完成
整个涂层的施工。
[0191]
对比例2
[0192]
水性环氧底涂
[0193]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0194]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0195]
水性环氧水泥自流平砂浆中涂
[0196]
a组分：高收缩性水性环氧固化剂(江西高信，kwa-12x)40％，聚酰胺改性固化剂(松滋华邦)5.4％，润湿剂(毕克，byk-346)0.4％，消泡剂(毕克化学，byk-024)0.3％，流平剂(迪高，tego-270)0.2％，水：59％；
[0197]
b组分：成品水性环氧乳液e51(安邦)；
[0198]
c组分：425水泥(拉法基水泥)33％，60目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)33％，80目石英砂33％，乳胶粉(广州龙湖科技)0.4％，纤维素(广州龙湖科技)0.3％，聚羧酸减水剂(山东博克化学)0.3％；
[0199]
腻子层
[0200]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0201]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0202]
c组分：400目腻子粉(马贝)2份。
[0203]
无溶剂环氧面涂
[0204]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0205]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0206]
各涂层的制备方法和施工方案同实施例1。
[0207]
对比例3
[0208]
水性环氧底涂
[0209]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)38％，水62％；
[0210]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0211]
制备方法同实施例1。
[0212]
水性环氧中涂
[0213]
a组分：水性环氧固化剂(弘利展，bsa-711h)30％，水22％，消泡剂(byk-022)0.3％，400目石英砂(安徽凤阳石英砂厂)47.7％；
[0214]
b组分：128环氧树脂(南亚)89％，环氧稀释剂age(绿色家园)11％；
[0215]
制备方法
[0216]
(1)将a组分中的水性环氧固化剂和水加入到配料缸中500-700r/min搅拌，然后加入消泡剂搅拌5min；
[0217]
(2)将b组分中的128环氧树脂和环氧稀释剂加入到配料缸中，搅拌速度为500-700r/min搅拌15min使其搅拌均匀；
[0218]
(3)a组分和b组分5∶1。先将a组分和b组分按比例搅拌均匀，制得水性环氧中涂。
[0219]
腻子层
[0220]
a组分：水性环氧底涂a组分4份；
[0221]
b组分：水性环氧底涂b组分1份；
[0222]
c组分：400目腻子粉(马贝)2份。
[0223]
制备方法同实施例1。
[0224]
无溶剂环氧面涂
[0225]
a组分：128环氧树脂(南亚)18％，环氧稀释剂(绿色家园)7.5％，消泡剂(泰格助剂，tech-369)0.3％，分散剂(泰格助剂，tech-598)1.0％，增稠剂(泰格助剂，tech-9020)0.6％，流平剂(泰格助剂，tech-100)0.4％，800目碳酸钙(欧米亚)57.2％，钛白粉(中泰)15％；
[0226]
b组分：bsa-3853(弘利展)100％
[0227]
制备方法同实施例1。
[0228]
施工方案同实施例1。
[0229]
下面将描述本发明所涉及涂料组合物的相关性能测试情况来说明本发明的实际效果，但本发明并不局限于下述实施例。
[0230]
测试方法：
[0231]
(1)附着力测试：用漆膜划格器的多刃切割刀在涂层表面以20-50mm/s的切割速度割划，然后将多刃切割刀旋转90
°
，在所割划的切口上重复以上操作，以形成一定规格尺寸的方格。将胶带贴在整个划格上，以最小角度撕下，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材的附着程度，以“级”表示。(0级：在切口交叉处几乎没有涂层脱落；1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；2级：在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％；3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％；4级：涂层沿切割边缘大片脱落，和/或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％；5级：受影响的交叉切割面积明显大于65％)
[0232]
(2)拉伸粘结强度：根据国标gb/t 22374-2018检测。
[0233]
[0234]
结果分析：
[0235]
实施例1-4均实现了本发明目的，解决了技术问题，取得了技术效果，其中实施例1的附着力、拉伸粘结强度和涂层状态等各项综合性能最优。对比例1说明，不用腻子层将导致基本脱层。对比例2说明，中涂不使用特定固化剂和润湿剂的，将导致严重开裂。对比例3说明，如选用一般的水性环氧中涂，即使使用腻子层也将导致完全脱层。
[0236]
在本发明提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。