一种用于辊涂TPE的热熔胶制备方法与流程

一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法
技术领域
1.本发明涉及改性高分子材料技术领域，具体为一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法。


背景技术：

2.现在市场上的方块地毯，根据毯背所使用胶成分来区分，主要有pvc胶、沥青胶、pu胶及聚烯烃类。其中，聚烯烃类底背为环境友好材料，从环保、节能、可回收角度来讲，为方块地毯发展、改进创新的方向。国外各大方块地毯厂家已经或有意向聚烯烃类底背转型。这其中最具有代表和领先地位就是美国萧氏地毯pe底背和美国美林肯地毯的pp底背。与pvc、沥青胶底来说，具有更为环保、极低的tvoc、可回收利用、重量轻便等优势，与pu底背相比也具有可回收利用、重量轻、更节省资源的优势。
3.目前，聚烯烃类底背生产也主要有两种生产工艺类型，分别以美国萧氏地毯为代表的熔融挤出pe胶膜层，再与玻璃纤维层及坯毯复合压实成型。另一种方式，以美国美林肯公司为代表的pp胶熔融后以辊涂转移方式涂敷到地毯背后，并与玻璃纤维层压实成形。由于生产工艺和途径不同，对聚烯烃胶的要求也大相迳庭；同时，胶底的性能表现也是大为不同。
4.萧氏地毯为代表的聚烯烃pe底背，因为其挤出成膜，所以要求胶液流动性必须限制在一定范围，否则流动性太好，不易成膜，或成膜后膜不能均匀一致。挤出成膜后再与坯毯复合成型。这对其坯毯层粘接强度会有很大影响，较容易分离。同时由于设备原因，左中右均匀一致性方面不易控制。由于生产温度、原料的影响，生产中胶膜厚度也易产生变化，且调整起来较为麻烦。
5.以美林肯为代表的辊涂方式，生产中调整工艺方便，左中右均匀一致性更易保证，因为在熔融的状态下涂敷，胶液渗透结合坯毯更为牢固，也是大家比较认可的一种生产方式。而美林肯pp胶底，由于辊涂要求pp胶流动性必须很好，否则无法转移，pp胶料分子量较小，带来pp胶料的脆性更为明显，进而带来地毯毯背较脆，韧性差。在现在市场上，美林肯其产品已转化为后背加一层无纺布的结构形式，以防止毯背脆性折断。从而可以暴露出现在厂家所用辊涂热熔胶的韧性差、地毯耐用性太差的问题。
6.国内也有个别地产厂家在模仿萧氏的生产方式，其生产中问题暴露更为突出，涂胶层连接牢固性差，前后均匀一致性上存在很大差别，地毯易翘曲。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体5-10份，相容剂3-5份，α聚烯烃10-25份，蜡2-5份，增粘树脂2-5份，填料50-70份，植物纤维2-5
份，地毯再生料5-10份，抗氧剂0.1-0.5份，黑母粒0.5-1.5份，其他助剂1-3份，其制备方法为高速混合
→
低速搅拌
→
双螺杆挤出机
→
水下切粒
→
装包待用。
10.作为优选，包括以下重量份数的原料：poe弹性体8份，相容剂4份，α聚烯烃20份，蜡5份，增粘树脂3份，填料60份，植物纤维4份，地毯再生料8份，抗氧剂0.3份，黑母粒1份，其他助剂2份。
11.作为优选，包括以下重量份数的原料：poe弹性体10份，相容剂5份，α聚烯烃25份，蜡5份，增粘树脂5份，填料70份，植物纤维5份，地毯再生料10份，抗氧剂0.5份，黑母粒1.5份，其他助剂3份。
12.作为优选，包括以下重量份数的原料：poe弹性体5份，相容剂3份，α聚烯烃10份，蜡2份，增粘树脂2份，填料50份，植物纤维2份，地毯再生料5份，抗氧剂0.1份，黑母粒0.5份，其他助剂1份。
13.作为优选，所述植物纤维采用苎麻纤维短切。
14.作为优选，所述地毯再生料采用地毯边角料、回收地毯粉碎研磨制得。
15.作为优选，其他助剂包括脱模剂、分散剂、硬化剂和增强剂。
16.作为优选，所述脱模剂采用芥酸酰胺、油酸酰胺一种或两种。
17.作为优选，所述分散剂为ebs、单甘酯、特种pe蜡一种或多种。
18.作为优选，所述硬化剂为改性海泡石，所述增强剂为改性纳米贝壳粉。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本用于辊涂tpe的热熔胶制备方法中，制备的热熔胶，在170℃下测得熔融粘度为20000-50000cps，完全适合于辊涂方式生产，经过辊涂生产工艺路线制得的地毯，-21℃冷冻试验无折断情况，经过辊涂生产方式制得的地毯，毯背剥离大于50n。
21.2、本用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，利用辊涂转移方式生产，可以消除解决挤出胶膜后再复合生产工艺中带来的众多质量问题和生产调节不便，通过对热熔胶各物料成分及功能的分析、对比、改进，大胆调整配方及配比，同时消除解决辊涂的热溶胶，如美林肯pp底背的柔韧性差的质量问题。
22.3、本用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，使用碳足迹更小和碳排放更低的植物纤维来增强改型热熔胶的强度和尺寸稳定性能，并加入较大比例的地毯再生料，以降低生产过程中产生的二氧化碳，为实现地毯从摇篮到摇篮的持续性发展，提供了新材料解决方案。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体8份，相容剂4份，α聚烯烃20份，蜡5份，增粘树脂3份，填料60份，植物纤维4份，地毯再生料8份，抗氧剂0.3份，黑母粒1份，其他助剂2份。
26.进一步的，植物纤维采用苎麻纤维短切。
27.具体的，地毯再生料采用地毯边角料、回收地毯粉碎研磨制得，具体采用埃维恩公司全套地毯撕裂、粉碎、研磨、分离生产工艺路线，对地毯边角料、回收地毯粉碎、研磨制得。
28.此外，其他助剂包括脱模剂、分散剂、硬化剂和增强剂，脱模剂采用芥酸酰胺脱模剂，分散剂为ebs，硬化剂为改性海泡石，增强剂为改性纳米贝壳粉。
29.实施例2
30.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体10份，相容剂5份，α聚烯烃25份，蜡5份，增粘树脂5份，填料70份，植物纤维5份，地毯再生料10份，抗氧剂0.5份，黑母粒1.5份，其他助剂3份。
31.进一步的，植物纤维采用苎麻纤维短切。
32.具体的，地毯再生料采用地毯边角料、回收地毯粉碎研磨制得，具体采用埃维恩公司全套地毯撕裂、粉碎、研磨、分离生产工艺路线，对地毯边角料、回收地毯粉碎、研磨制得。
33.此外，其他助剂包括脱模剂、分散剂、硬化剂和增强剂，脱模剂采用油酸酰胺，分散剂为单甘酯和特种pe蜡的混合，硬化剂为改性海泡石，增强剂为改性纳米贝壳粉。
34.实施例3
35.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体5份，相容剂3份，α聚烯烃10份，蜡2份，增粘树脂2份，填料50份，植物纤维2份，地毯再生料5份，抗氧剂0.1份，黑母粒0.5份，其他助剂1份。
36.进一步的，植物纤维采用苎麻纤维短切。
37.具体的，地毯再生料采用地毯边角料、回收地毯粉碎研磨制得，具体采用埃维恩公司全套地毯撕裂、粉碎、研磨、分离生产工艺路线，对地毯边角料、回收地毯粉碎、研磨制得。
38.此外，其他助剂包括脱模剂、分散剂、硬化剂和增强剂，脱模剂采用芥酸酰胺，分散剂为ebs，硬化剂为改性海泡石，增强剂为改性纳米贝壳粉。
39.对比例1
40.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体10份，相容剂5份，α聚烯烃25份，蜡5份，增粘树脂5份，植物纤维5份，地毯再生料10份，抗氧剂0.5份，黑母粒1.5份，其他助剂3份，其他如实施例1所示。
41.对比例2
42.一种用于辊涂tpe的热熔胶制备方法，包括以下重量份数的原料：poe弹性体10份，相容剂5份，α聚烯烃25份，蜡5份，增粘树脂5份，填料70份，植物纤维5份，抗氧剂0.5份，黑母粒1.5份，其他助剂3份，其他如实施例1所示。
43.将本发明的三个实施例制备的热熔胶与对比例1、2的热熔胶在170℃下测得熔融粘度、毯背剥离以及制得的地毯在-21℃下冷冻试验的折断率进行性能数据对比，如下表所示：
[0044][0045]
实验结果表明：本发明的用于辊涂tpe的热熔胶制备方法制备的热熔胶，在170℃下测得熔融粘度为20000-50000cps，完全适合于辊涂方式生产，经过辊涂生产工艺路线制得的地毯，-21℃冷冻试验无折断情况，经过辊涂生产方式制得的地毯，毯背剥离大于50n。
[0046]
本发明制备的用于辊涂tpe的热熔胶制备方法制备的热熔胶利用辊涂转移方式生产，可以消除解决挤出胶膜后再复合生产工艺中带来的众多质量问题和生产调节不便，通过对热熔胶各物料成分及功能的分析、对比、改进，大胆调整配方及配比，同时消除解决辊涂的热溶胶，如美林肯pp底背的柔韧性差的质量问题。
[0047]
本发明中使用碳足迹更小和碳排放更低的植物纤维来增强改型热熔胶的强度和尺寸稳定性能，并加入较大比例的地毯再生料，以降低生产过程中产生的二氧化碳，为实现地毯从摇篮到摇篮的持续性发展，提供了新材料解决方案。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。