一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及导电环氧胶粘剂技术领域，尤其涉及一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法。


背景技术：

2.在工业生产中，涉及到用电设备的场所，大都需要进行防静电处理，尤其是地板更需要进行防静电处理，与之类似地，物流运输车厢同样也需要进行防静电处理，而采用防静电地板布是一种切实有效的防静电方法。
3.防静电地板布采用可传导静电的材料制成，其工作原理是先在地板或车厢板上铺设一层或几层防静电地板布，当静电发生时，地板或车厢板上铺设的层状防静电地板布可以将静电导入到地下，大地是传播静电的介质，而防静电地板布就是连接大地与工作场所的用于传导静电的产品。防静电地板布通常需要采用导电胶粘接到地板或车厢板上。
4.目前，常见防静电地板布的材质主要有pvc(聚氯乙烯)和橡胶这两种，而防静电地板布常用的导电胶主要有丙烯酸酯胶粘剂和聚氨酯胶粘剂。丙烯酸酯胶粘剂具有较重的气味；聚氨酯胶粘剂的固化时间较长，而且对固化环境要求较苛刻，长期使用后的稳定性差，易出现鼓包现象。在现有胶粘剂领域中，环氧胶粘剂对多种基材均具有良好的粘接强度，而且气味较小、无溶剂、环保性好，比较适合用于防静电地板布粘接的场合；但环氧胶粘剂普遍韧性较差，抗剥离能力较低，导电填料的加入也会对胶粘剂韧性产生影响，而且环氧胶粘剂对pvc及橡胶材质粘接效果一般，而防静电地板布在应用过程中经常会处于各种振动、摩擦环境中，甚至会处于高低温环境中，采用环氧胶粘剂进行粘接，容易发生地板布脱开的问题，因此急需研发出环保、韧性好、耐疲劳震动、耐老化性的地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供了一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明成分环保、无溶剂、气味较小，具有合适的流动性，在常温下具有合适的操作时间，而且对pvc或橡胶基材具有优异的粘接效果，具有良好的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，包括a组分和b组分，并且所述a组分与所述b组分的质量比为100∶40～60；所述a组分包括以下质量份的原料：第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份；所述b组分包括以下质量份的原料：改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助剂1～2份、第二填料20～30份。
9.优选地，所述改性柔性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂、蓖麻油改性环氧树脂、有
机硅改性环氧树脂、液体丁腈橡胶改性环氧树脂、呋喃改性环氧树脂、乙烯基改性环氧树脂中的至少一种。
10.优选地，所述a组分中的第一增韧剂为纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂、液体硅橡胶、奇士增韧剂、聚醚、液体聚氨酯中的至少一种。
11.优选地，所述b组分中的第二增韧剂为奇士增韧剂vl-1、奇士增韧剂vl-2、奇士增韧剂vl-3、奇士增韧剂vl-4中的至少一种。
12.优选地，所述改性胺固化剂为改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂中至少一种。
13.优选地，所述聚酰胺固化剂为固化剂xh429、固化剂xh351、固化剂v140、固化剂ancamide 910、固化剂ancamide 2766中的至少一种。
14.优选地，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
15.优选地，所述活性稀释剂为单官能团缩水甘油醚、双官能团缩水甘油醚中的一种；所述单官能团缩水甘油醚为苄基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、多烯酚缩水甘油醚中的一种；所述双官能团缩水甘油醚为1,4-丁二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、多烯酚缩水甘油醚中的一种。
16.优选地，所述第一环氧树脂为双酚a型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂中的至少一种。
17.一种上述地板布粘接用导电环氧胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
18.s1、a组分的制备：按照第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份的质量份之比，将所述第一环氧树脂、所述改性柔性环氧树脂、所述第一增韧剂、所述活性稀释剂、所述偶联剂、所述第一助剂加入到反应釜中，并在常温条件下混合分散，混合分散过程中需抽真空，混合分散一定时间后，向该反应釜中加入所述导电填料，并混合分散，混合分散过程中需抽真空，混合分散一定时间后进行脱泡处理，从而制得a组分；
19.s2、b组分的制备：按照改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助剂1～2份、第二填料20～30份的质量份之比，将所述改性胺固化剂、所述聚酰胺固化剂、所述第二增韧剂、所述第二助剂加入到反应釜中，并在常温条件下混合分散，混合分散过程中需抽真空，混合分散一定时间后，向该反应釜中加入所述第二填料，并混合分散，混合分散过程中需抽真空，混合分散一定时间后进行脱泡处理，从而制得b组分；
20.s3、将所述a组分与所述b组分按照质量比100∶40～60配合使用，从而得到上述地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
21.与现有技术相比，本发明采用了特殊的改性柔性环氧树脂，并且按照特定比例将改性柔性环氧树脂与第一增韧剂、第二增韧剂、改性胺固化剂、聚酰胺固化剂、偶联剂搭配使用，这一特定比例的搭配，不仅在所述改性柔性环氧树脂、第一增韧剂、第二增韧剂的共同作用下实现了大幅增韧增柔的技术效果，使所制得的导电环氧胶粘剂达到了良好的韧性和耐疲劳震动性，其增韧增柔效果远好于单纯只使用增韧剂，而且在所述改性柔性环氧树脂、改性胺固化剂、聚酰胺固化剂、偶联剂的共同作用下大幅提高了导电环氧胶粘剂对pvc/橡胶地板布的粘接力，能够很好地满足地板布的粘接需求。本发明采用了特殊的活性稀释
剂，并且按照特定比例将活性稀释剂与分散剂搭配使用，这有效改善了环氧胶粘剂体系的流动性，使所制得的导电环氧胶粘剂具有合适的流动性。本发明在a组分中添加了特殊比例的导电填料，这使所制得的导电环氧胶粘剂具有一定的导电性能，在将其应用到防静电地板布时，能够使防静电地板布具有良好的防静电效果。本发明提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂成分环保、无溶剂、气味较小，满足了环保需求，而且具有合适的流动性和室温操作时间，满足了工艺需求，同时对pvc或橡胶等难粘基材具有优异的粘接效果，具有优异的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
具体实施方式
22.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
23.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
24.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
25.术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了x组分为x质量份、y组分为y质量份，那么表示x组分与y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
26.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
27.下面对本发明所提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.本发明提供了一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，主要由a组分和b组分组成，并且所述a组分与所述b组分的质量比为100∶40～60；其中，所述a组分包括以下质量份的原料：第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份；所述b组分包括以下质量份的原料：改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助
剂1～2份、第二填料20～30份。
29.在本发明的一些具体实施方式中，所述a组分与所述b组分的质量比为100∶40～60，例如100:40、100:41、100:42、100:43、100:44、100:45、100:46、100:47、100:48、100:49、100:50、100:51、100:52、100:53、100:54、100:55、100:56、100:57、100:58、100:59、100:60，以及它们之间的任意值。
30.在本发明的一些具体实施方式中，所述第一环氧树脂选自双酚a型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂中的至少一种。
31.在本发明的一些具体实施方式中，所述改性柔性环氧树脂选自聚氨酯改性环氧树脂、蓖麻油改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、液体丁腈橡胶改性环氧树脂、呋喃改性环氧树脂、乙烯基改性环氧树脂中的至少一种。
32.在本发明的一些具体实施方式中，所述第一增韧剂选自纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂、液体硅橡胶、奇士增韧剂、聚醚、液体聚氨酯中的至少一种。
33.在本发明的一些具体实施方式中，所述活性稀释剂选自单官能团缩水甘油醚、双官能团缩水甘油醚中的一种；所述单官能团缩水甘油醚为苄基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、多烯酚缩水甘油醚中的一种；所述双官能团缩水甘油醚为1,4-丁二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、多烯酚缩水甘油醚中的一种。
34.在本发明的一些具体实施方式中，所述偶联剂选自γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
35.在本发明的一些具体实施方式中，所述第一助剂包括消泡剂、分散剂。所述消泡剂选自现有技术中的byk066n。所述分散剂选自现有技术中的byk111。
36.在本发明的一些具体实施方式中，所述导电填料选自银系导电粉、金粉、铜粉、铝粉、镍粉、导电石墨、炭黑、金属导电粒子、非金属导电粒子和导电高分子聚合物中的至少一种。
37.在本发明的一些具体实施方式中，所述改性胺固化剂选自改性脂环胺固化剂、改性脂肪胺固化剂中的至少一种。
38.在本发明的一些具体实施方式中，所述聚酰胺固化剂选自固化剂xh429、固化剂xh351、固化剂v140、固化剂ancamide 910、固化剂ancamide 2766中的至少一种。
39.在本发明的一些具体实施方式中，所述b组分中的第二增韧剂选自奇士增韧剂vl-1、奇士增韧剂vl-2、奇士增韧剂vl-3、奇士增韧剂vl-4中的至少一种。
40.在本发明的一些具体实施方式中，所述第二助剂包括消泡剂、分散剂。所述消泡剂选自现有技术中的byk066n。所述分散剂选自现有技术中的byk111。
41.在本发明的一些具体实施方式中，所述第二填料选自碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡、滑石粉、硅微粉、玻璃粉中的至少一种。
42.本发明还提供了一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂的制备方法，用于制备上述地板布粘接用导电环氧胶粘剂，其具体可以包括以下步骤：
43.s1、a组分的制备：按照第一环氧树脂30～45份、改性柔性环氧树脂10～20份、第一增韧剂10～20份、活性稀释剂5～10份、偶联剂1～2份、第一助剂1～2份、导电填料55～80份的质量份之比，将所述第一环氧树脂、所述改性柔性环氧树脂、所述第一增韧剂、所述活性
稀释剂、所述偶联剂、所述第一助剂加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入所述导电填料，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得a组分。
44.s2、b组分的制备：按照改性胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂20～30份、第二增韧剂10～20份、第二助剂1～2份、第二填料20～30份的质量份之比，将所述改性胺固化剂、所述聚酰胺固化剂、所述第二增韧剂、所述第二助剂加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入所述第二填料，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得b组分。
45.s3、将所述a组分与所述b组分按照质量比100∶40～60配合使用，从而得到上述的地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
46.与现有技术相比，本发明所提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法至少具有以下优点：
47.(1)本发明采用了特殊的改性柔性环氧树脂，并且按照特定比例将改性柔性环氧树脂与第一增韧剂、第二增韧剂、改性胺固化剂、聚酰胺固化剂、偶联剂搭配使用，这一特定比例的搭配，不仅在所述改性柔性环氧树脂、第一增韧剂、第二增韧剂的共同作用下实现了大幅增韧增柔的技术效果，使所制得的导电环氧胶粘剂达到了良好的韧性和耐疲劳震动性，其增韧增柔效果远好于单纯只使用增韧剂，同时在所述改性柔性环氧树脂、改性胺固化剂、聚酰胺固化剂、偶联剂的共同作用下大幅提高了导电环氧胶粘剂对pvc/橡胶地板布的粘接力，较目前该领域普遍使用的产品，其具有更高的粘接强度，甚至可达基材破坏，能够很好地满足地板布的粘接需求。
48.(2)本发明采用了特殊的活性稀释剂，并且按照特定比例将活性稀释剂与分散剂搭配使用，这有效改善了环氧胶粘剂体系的流动性，使所制得的导电环氧胶粘剂具有合适的流动性。
49.(3)本发明在a组分中添加了特殊比例的导电填料，这使所制得的导电环氧胶粘剂具有一定的导电性能，在将其应用到防静电地板布时，能够使防静电地板布具有良好的防静电效果。
50.(4)本发明通过柔性环氧树脂、增韧剂的联合使用，降低体系内应力；通过特定比例填料的使用，降低体系热膨胀系数；通过特定比例偶联剂的使用，提高体系内聚力，使粘接界面更牢固，方方面面使得制得的地板布粘接用导电环氧胶粘剂具有良好的耐老化性和耐高湿性。
51.(5)本发明提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂成分环保、无溶剂、气味较小，能够满足地板布粘接用导电环氧胶粘剂的环保需求。
52.(6)本发明提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂成分环保、无溶剂、气味较小，满足了环保需求，而且具有合适的流动性和室温操作时间，满足了工艺需求，同时对pvc或橡胶等难粘基材具有优异的粘接效果，具有优异的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性
以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
53.综上可见，本发明实施例成分环保、无溶剂、气味较小，满足了环保需求，具有合适的流动性和室温操作时间，满足了工艺需求，而且对pvc或橡胶等难粘基材具有优异的粘接效果，具有优异的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
54.为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的地板布粘接用导电环氧胶粘剂及其制备方法进行详细描述。
55.实施例1
56.一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，其制备方法可以包括以下步骤：
57.s1、a组分的制备：按照质量份计，将40份双酚a型环氧树脂、15份有机硅改性环氧树脂、10份奇士增韧剂、5份正丁基缩水甘油醚、2份3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1份byk066n、1份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入60份导电石墨，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得a组分。
58.s2、b组分的制备：按照质量份计，将50份改性脂环胺固化剂、25份固化剂xh351、15份奇士增韧剂vl-1、0.5份byk066n、0.5份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入10份碳酸钙及15份硅微粉，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得b组分。
59.s3、将所述a组分与所述b组分按照质量比100∶50搅拌混合均匀，从而得到地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
60.实施例2
61.一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，其制备方法可以包括以下步骤：
62.s1、a组分的制备：按照质量份计，将20份双酚a型环氧树脂、20份双酚f型环氧树脂、15份聚氨酯改性环氧树脂、5份纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂、5份液体聚氨酯、6份正丁基缩水甘油醚、2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1份byk066n、1份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入60份铝粉，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得a组分。
63.s2、b组分的制备：按照质量份计，将45份改性脂环胺固化剂、30份固化剂ancamide2766、15份奇士增韧剂vl-1、0.5份byk066n、0.5份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入30份碳酸钙，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得b组分。
64.s3、将所述a组分与所述b组分按照质量比100∶55搅拌混合均匀，从而得到地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
65.实施例3
66.一种地板布粘接用导电环氧胶粘剂，其制备方法可以包括以下步骤：
67.s1、a组分的制备：按照质量份计，将45份双酚f型环氧树脂、10份呋喃改性环氧树脂、10份奇士增韧剂、5份1,4-丁二醇缩水甘油醚、2份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、1份byk066n、1份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入65份导电石墨，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得a组分。
68.s2、b组分的制备：按照质量份计，将55份改性脂肪胺固化剂、10份固化剂xh351、10份固化剂ancamide 2766、10份奇士增韧剂vl-4、0.5份byk066n、0.5份byk111加入到反应釜中，并在常温条件下进行搅拌混合分散，行星转速为15～20rpm，分散转速为650rpm，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散30min后，向该反应釜中加入30份滑石粉，并将分散转速提升至750rpm，进行搅拌混合分散，搅拌混合分散过程中需抽真空，搅拌混合分散2h，期间清釜两次，搅拌混合分散完毕后进行脱泡处理30min，从而制得b组分。
69.s3、将所述a组分与所述b组分按照质量比100∶50搅拌混合均匀，从而得到地板布粘接用导电环氧胶粘剂。
70.对比例1
71.一种导电环氧胶粘剂，其制备方法与实施例1基本相同，其不同之处在于：步骤s1中没有采用改性柔性环氧树脂，步骤s1中没有采用聚酰胺固化剂。
72.性能检测
73.分别对上述本发明实施例1、实施例2、实施例3所制得的地板布粘接用导电环氧胶粘剂与对比例1所制得的导电环氧胶粘剂进行以下性能检测：
74.a组分粘度：按gb/t 2794-2013《胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》测定。
75.b组分粘度：按gb/t 2794-2013《胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》测定。
76.混合后粘度：按gb/t 2794-2013《胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》测定。
77.操作时间：按gb/t 7123.1-2015《多组分胶粘剂可操作时间》测定。
78.剪切强度/6061铝：按gb/t 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》测定。
79.剪切强度/304不锈钢：按gb/t 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》测定。
80.剪切强度/pvc：按gb/t 33334-2016《胶粘剂单搭接拉伸剪切强度试验方法(复合材料对复合材料)》测定。
81.90
°
剥离强度/橡胶-1060铝合金：按gb/t 7122-1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定
‑‑
浮辊法》。
82.90
°
剥离强度/pvc-1060铝合金：按gb/t 7122-1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定
‑‑
浮辊法》。
83.高温高湿：按gb/t 2423.50《环境试验第2部分：试验方法试验cy恒定湿热主要用于元件的加速试验》测试，测试15天。
84.疲劳振动：按iso 9664:1993《胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法》测试，进行疲劳振动100万次。
85.体积电阻率：按gb/t 31838.2-2019《固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(dc方法)体积电阻和体积电阻率》测试。
86.上述性能检测的检测结果如下表1所示：
87.表1
[0088][0089][0090]
由上述各实施例和表1可以看出：本发明实施例1、实施例2、实施例3所制得的地板布粘接用导电环氧胶粘剂在25℃的常温下具有55～60min这一合适的操作时间，混合后粘度在13500～14720mpa.s之间，具有合适的流动性，能满足刮涂/辊涂工艺需求，而且对铝-铝、不锈钢-不锈钢具有良好的粘接性能，对6061铝与6061铝的粘结强度可达到19.10～20.01mpa，对304不锈钢与304不锈钢的粘结强度可达到23.35～24.01mpa，对金属与橡胶以及金属与pvc也具有优异的粘接效果，适用于金属与橡胶/金属与pvc的粘接，可长期耐湿热，经过最少100万次的疲劳振动后强度衰减较小(不超过7.5％)，明显强于对比例1，具有5.12
×
105～5.78
×
105ω
·
cm这一合适的体积电阻率，能够很好地满足地板布的导电需求；本发明实施例通过改性柔性环氧树脂与第一增韧剂、第二增韧剂、改性胺固化剂、聚酰胺固化剂、偶联剂的巧妙搭配使用，实现了多重增韧增柔，在剥离强度测试中优于对比例1，耐高温高湿性能优于对比例1，证实了其优异的韧性；而且使所制得的导电环氧胶粘剂对pvc或
橡胶基材的粘接性能明显增强，具有优异的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
[0091]
综上可见，本发明实施例成分环保、无溶剂、气味较小，具有合适的流动性，在常温下具有合适的操作时间，而且对pvc或橡胶基材具有优异的粘接效果，具有良好的韧性、耐疲劳震动性、耐老化性、耐高湿性以及一定的导电性能，能够很好地满足地板布的粘接需求。
[0092]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。