一种可降解烫金手账胶带的制备方法与流程

1.本发明涉及烫金工艺领域，尤其是涉及一种可降解烫金手账胶带的制备方法。


背景技术：

2.目前，烫金工艺在印刷和包装中的应用越来越广泛，烫金后的图案呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，能增强印品的艺术性，使制品呈现高档质感，并给人们以美的享受，大大提升了印品的附加值。
3.现有的，烫金工艺是在待烫金物的表面印刷油墨并进行热固化，在待烫金物上印上烫金图案，使待烫金物上呈现正面凸起的立体图案。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的烫金工艺在烫金后的产品容易出现开裂，烫金效果不稳定的情况。


技术实现要素：

5.为了提高烫金后的产品稳定性，本技术提供了一种可降解烫金手账胶带的制备方法。
6.本技术提供的一种可降解烫金手账胶带的制备方法采用如下的技术方案，一种可降解烫金手账胶带的制备方法，包括以下步骤：s1.对基底进行电晕，得到预处理层；s2.在喷涂温度为30-50℃、喷涂量为6-18g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂后进行uv固化处理，固化处理速率为25-35m/min，得到喷涂层；s3.对喷涂层涂上uv光油，预固化，烫金，主固化，得到烫金层；s4.在基底远离烫金层的一侧涂上粘结层，在粘结层表面铺上离型层，得到所述烫金手账胶带。
7.通过采用上述技术方案，对基底进行电晕处理，使基底的温度提高，方便喷涂油墨时油墨可以均匀分散且稳定在基底上，在喷涂油墨的过程中控制喷涂的温度和喷涂量，控制uv固化的时间，使油墨充分固化，避免烫金的过程中破坏油墨，导致烫金层出现开裂；烫金的过程中对喷涂层先进行预固化，使喷涂层表面的油墨产生一定粘度，在烫金的过程中与油墨紧密粘合，烫金完成后进行主固化，使喷涂层与烫金之间粘结稳定，在基底表面涂上粘结层，提高基底的粘结性，使基底可以与离型层粘结在一起，进一步提高烫金在油墨上的稳定性，使烫金不易开裂。
8.优选的，所述步骤s1电晕的过程中输出电压为
±
400v；输出频率为12-40khz；电晕功率为1100-1300w。
9.通过采用上述技术方案，控制电晕时的参数，使基底不易被过高的电压和功率破坏的同时使基底附带电晕，提高温度，方便喷涂的过程中油墨可以更均匀的分散在基底上。
10.优选的，所述步骤s2中喷涂温度为35-45℃，喷涂量为8-16g/m2，uv固化的温度为25-35℃。
11.通过采用上述技术方案，在粘结层上喷涂uv油墨，在喷涂的过程中控制喷涂的温度和喷涂量，使油墨可以均匀分散在基底上，控制uv固化的温度，使油墨固化形成网络结构，油墨固化在喷涂层，烫金时烫金物可以与油墨紧密粘结，进而提高烫金物与喷涂层之间的附着力。
12.优选的，所述步骤s3中烫金压力为0.2-0.3mpa，所述预固化温度为30-40℃，主固化温度为90-110℃。
13.通过采用上述技术方案，若预固化的温度过高，容易导致油墨老化，降低烫金后质量的稳定性，若预固化的温度过低则油墨难以部分熔融产生粘性与烫金物粘结，而本技术控制烫金压力的参数，使烫金物可以与油墨粘结更稳定，若压力过高，则烫金物容易将喷涂层压破，若压力过低则使烫金物容易从喷涂层脱落；烫金完成后进行主固化可以进一步提高烫金物在油墨的稳定性，进而提高油墨与烫金物之间的附着力。
14.优选的，所述在步骤s1中粘结层为水胶，所述水胶的制备方法为：将水溶性淀粉水解成葡萄糖，将葡萄糖发酵后得到乳酸；将乳酸、引发剂和乙烯基三乙氧基硅烷混合搅拌，得到聚乳酸；将聚乳酸双向拉伸制得所述粘结层。
15.通过采用上述技术方案，制备粘结层可以提高基底的粘结性，可以使油墨更均匀分散在手账胶带上，通过水溶性淀粉制备成聚乳酸，通过水解和发酵后成为乳酸，并在乳酸聚合的过程中与引发剂和乙烯三乙氧基硅烷混合后制得聚乳酸，使粘结层具有良好的粘性，同时还提高了粘结层的相容性，使油墨可以均匀分散在基底上，进而减少烫金出现开裂。
16.优选的，所述步骤s2中uv油墨的制备方法为：将30-35重量份丙烯酸甲酯、25-35重量份丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯混合搅拌，形成搅拌液；将3-15重量份光引发剂、15-20重量份二氧化钛、1-5重量份三丙烯酸季戊四醇酯和0.5-1.5重量份四丙烯酸异戊四酯加入到搅拌液中加热后冷却至室温，得到所述uv油墨；其中所述丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
17.通过采用上述技术方案，本技术通过丙烯酸甲酯和丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯作为制备油墨的原料，再加入光引发剂、二氧化钛、三丙烯酸季戊四醇酯和四丙烯酸异戊四酯混合后制得的油墨具有良好的粘结性和附着力，将油墨喷涂在基底上，在烫金的时候油墨可以将烫金物紧密粘结，使烫金物不易出现开裂的情况。
18.优选的，所述光引发剂由包括光引发剂819和光引发剂tpo组成，所述光引发剂819和所述光引发剂tpo的重量比为1:1。
19.通过采用上述技术方案，使用两种光引发剂共同配合，可以促进油墨原料的互溶性和交联性，进而制得粘结性更强的油墨，烫金后的烫金物与喷涂层的粘结性更强，不易出现开裂。
20.优选的，所述改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法为：将丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸甲酯和乳化剂混合搅拌后，得到混合液；将苯乙烯与混合液超声搅拌，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
21.通过采用上述技术方案，本技术通过对丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯进行改性，乳化
剂具有良好的乳化和消泡作用，可以防止烫金的过程时因为温度较高产生气泡导致烫金与喷涂层的稳定性不好；改性后的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯具有良好的流动性，与丙烯酸甲酯混合后使油墨在流动性和粘结性处于良好的平衡，有助于烫金物与油墨紧密粘结；甲基丙烯酸甲酯对丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯改性后，丙烯酸基团和酯基可以与丙烯酸甲酯更好的相容，在烫金的过程中可以渗入烫金物内交联固化，提高烫金物附着在喷涂层上的牢固度。
22.优选的，所述二氧化钛为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法为：将二氧化钛加入乙醇中搅拌分散，再加入亚硝酸钠混合搅拌，保温冷却到室温后干燥，得到所述改性二氧化钛。
23.通过采用上述技术方案，本技术通过对二氧化钛进行改性，将亚硝酸钠与二氧化钛混合，亚硝酸根吸附在二氧化钛表面，使改性后的二氧化钛具有较优的催化特性，可以促进反应的进行，同时使油墨具有从而提高uv油墨的制备效率，使烫金物可以快速定型并附着在喷涂层上，进一步提高烫金物的附着力。
24.优选的，所述丙烯酸甲酯、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯和改性二氧化钛的重量比为(1.88-1.95)：(1.5-1.6)：1。
25.通过采用上述技术方案，当丙烯酸甲酯、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯和改性二氧化钛在特定的重量配比时，制备出的油墨粘附性较强，使烫金物烫金在喷涂层上不易脱落，改性二氧化钛可以分布在喷涂层表面，同时渗入烫金物与油墨内部固化，进而提高烫金物附着在喷涂层上的耐高温性能。
26.综上所述，本技术包括以下有益效果：1.对基底进行电晕处理，使基底的温度提高，方便喷涂油墨时油墨可以均匀分散且稳定在基底上，在喷涂油墨的过程中控制喷涂的温度和喷涂量，控制uv固化的时间，使油墨充分固化，避免烫金的过程中破坏油墨，导致烫金层出现开裂；烫金的过程中对喷涂层先进行预固化，使喷涂层表面的油墨产生一定粘度，在烫金的过程中与油墨紧密粘合，烫金完成后进行主固化，使喷涂层与烫金之间粘结稳定，在基底表面涂上粘结层，提高基底的粘结性，使基底可以与离型层粘结在一起，进一步提高烫金在油墨上的稳定性，使烫金不易开裂；2.在粘结层上喷涂uv油墨，在喷涂的过程中控制喷涂的温度和喷涂量，使油墨可以均匀分散在基底上，控制uv固化的温度，使油墨固化形成网络结构，油墨固化在喷涂层，烫金时烫金物可以与油墨紧密粘结，进而提高烫金物与喷涂层之间附着力；3.当丙烯酸甲酯、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯和改性二氧化钛在特定的重量配比时，制备出的油墨粘附性较强，使烫金物烫金在喷涂层上不易脱落，改性二氧化钛可以分布在喷涂层表面，同时渗入烫金物与油墨内部固化，进而提高烫金物附着在喷涂层上的耐高温性能。
具体实施方式
27.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
28.制备例制备例1
一种水胶的制备方法为：将6kg水溶性淀粉加入10kg20％的硫酸溶液中，通过酒精灯加热3min水解成葡萄糖，将葡萄糖在温度为30℃的条件下进行发酵，得到乳酸；将乳酸、2kg过硫酸钾引发剂和3kg乙烯基三乙氧基硅烷在温度为60℃、转速为50rad/min的条件下混合搅拌20min，得到聚乳酸；通过薄膜双向拉伸仪将聚乳酸双向拉伸制得所述粘结层。实施例
29.实施例1本技术实施例公开了一种可降解烫金手账胶带的制备方法，具体步骤如下：s1.涂上粘结层后采用薄膜电晕处理机对基底进行电晕，其中基底为pla可降解材料，基底厚度为30μm；薄膜电晕处理机的输出电压为
±
400v，输出频率为12khz，电晕功率为1100w，电晕完成后得到预处理层；s2.将预处理层放置在喷涂机上，在喷涂温度为30℃，喷涂量为6g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂完成后在温度为30℃的条件下采用uv灯对预处理层照射紫外线，进行uv固化，uv固化速率为25m/min，得到喷涂层；s3.在喷涂层表面涂上uv光油，其中uv光油的粘度为2500-3500cps，对喷涂层在温度为30℃的条件下进行预固化，预固化后在烫金压力为0.2mpa的条件下使用烫金机对喷涂层进行烫金，烫金完成后在温度为90℃的条件下进行主固化，得到烫金层；s4.在基底远离烫金层的表面涂上粘结层，粘结层为制备例1中制得的水胶，粘结层的涂布量为18g/
㎡
；在粘结层表面铺上离型层，其中离型层的厚度为50μm，离型层采用pet材质，得到所述烫金手账胶带。
30.其中uv油墨的制备方法为：将30kg丙烯酸甲酯、25kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯在温度为60℃、转速为70rad/min的条件下混合搅拌30min，形成搅拌液；将3kg光引发剂、15kg二氧化钛、1kg三丙烯酸季戊四醇酯和0.5kg四丙烯酸异戊四酯加入到搅拌液中在温度为80℃、转速为70rad/min的条件下加热2h后冷却至室温，得到所述uv油墨。
31.实施例2-3一种可降解烫金手账胶带的制备方法，如表1所示，实施例2-3与实施例1的参数基本相同，不同之处在于s2步骤中，制备uv油墨的各组分配比不同。
32.表1
实施例4一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在s2步骤中，将预处理层放置在喷涂机上，在喷涂温度为50℃，喷涂量为18g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂完成后在温度为30℃的条件下进行uv固化，固化时间为35m/min，得到喷涂层。
33.实施例5一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在s2步骤中，将预处理层放置在喷涂机上，在喷涂温度为35℃，喷涂量为8g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂完成后在温度为30℃的条件下进行uv固化，固化时间为25m/min，得到喷涂层。
34.实施例6一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在s2步骤中，将预处理层放置在喷涂机上，在喷涂温度为45℃，喷涂量为16g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂完成后在温度为30℃的条件下进行uv固化，固化时间为35m/min，得到喷涂层。
35.实施例7一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在s2步骤中，将预处理层放置在喷涂机上，在喷涂温度为40℃，喷涂量为12g/m2的条件下采用uv油墨向预处理层进行喷涂，喷涂完成后在温度为30℃的条件下进行uv固化，固化时间为30m/min，得到喷涂层。
36.实施例8一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在s3步骤中，对喷涂层在温度为40℃的条件下进行预固化，预固化后在烫金压力为0.3mpa的条件下进行烫金，烫金完成后在温度为110℃的条件下进行主固化，得到烫金层。
37.实施例9一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在s3步骤中，对喷涂层在温度为35℃的条件下进行预固化，预固化后在烫金压力为0.25mpa的条件下进
行烫金，烫金完成后在温度为100℃的条件下进行主固化，得到烫金层。
38.实施例10一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在s3步骤中，对喷涂层在温度为50℃的条件下进行预固化，预固化后在烫金压力为0.25mpa的条件下进行烫金，烫金完成后在温度为115℃的条件下进行主固化，得到烫金层。
39.实施例11一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例7的不同之处在于，在s3步骤中，对喷涂层在温度为20℃的条件下进行预固化，预固化后在烫金压力为0.25mpa的条件下进行烫金，烫金完成后在温度为85℃的条件下进行主固化，得到烫金层。
40.实施例12一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯：一种改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法：将20kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯、6kg甲基丙烯酸甲酯和2kg卵磷脂乳化剂在温度为50℃，转速为40rad/min的条件下混合搅拌1h后，得到混合液；将10kg苯乙烯与混合液在频率为25khz的条件下超声搅拌2h，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
41.实施例13一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯：一种改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法：将40kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯、16kg甲基丙烯酸甲酯和8kg卵磷脂乳化剂在温度为50℃，转速为40rad/min的条件下混合搅拌1h后，得到混合液；将30kg苯乙烯与混合液在频率为25khz的条件下超声搅拌2h，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
42.实施例14一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯：一种改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法：将30kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯、11kg甲基丙烯酸甲酯和5kg卵磷脂乳化剂在温度为50℃，转速为40rad/min的条件下混合搅拌1h后，得到混合液；将20kg苯乙烯与混合液在频率为25khz的条件下超声搅拌2h，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
43.实施例15一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例14的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯：一种改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法：将30kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯和5kg卵磷脂乳化剂在温度为50℃，转速为40rad/min的条件下混合搅拌1h后，得到混合液；
将20kg苯乙烯与混合液在频率为25khz的条件下超声搅拌2h，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
44.实施例16一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例14的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯为改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯：一种改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的制备方法：将30kg丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯、11kg甲基丙烯酸甲酯和5kg卵磷脂乳化剂在温度为50℃，转速为40rad/min的条件下混合搅拌1h后，得到混合液；将混合液在频率为25khz的条件下超声搅拌2h，得到改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯。
45.实施例17一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中光引发剂819的投入量为3kg，光引发剂tpo的投入量为6kg。
46.实施例18一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤中uv油墨的制备原料中光引发剂819的投入量为4.5kg，光引发剂tpo的投入量为4.5kg。
47.实施例19一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的二氧化钛为改性二氧化钛：一种改性二氧化钛的制备方法：将10kg二氧化钛加入30kg乙醇中在温度为40℃，转速为90rad/min的条件下搅拌分散20min，再加入3kg亚硝酸钠在转速为60rad/min，温度为60℃的条件下混合搅拌20min，保温2h，冷却到室温后在温度为90℃的条件下干燥1h，得到所述改性二氧化钛。
48.实施例20一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的二氧化钛为改性二氧化钛：一种改性二氧化钛的制备方法：将20kg二氧化钛加入40kg乙醇中在温度为40℃，转速为90rad/min的条件下搅拌分散20min，再加入9kg亚硝酸钠在转速为60rad/min，温度为60℃的条件下混合搅拌20min，保温2h，冷却到室温后在温度为90℃的条件下干燥1h，得到所述改性二氧化钛。
49.实施例21一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例9的不同之处在于，在s2步骤，uv油墨的制备原料中的二氧化钛为改性二氧化钛：一种改性二氧化钛的制备方法：将15kg二氧化钛加入35kg乙醇中在温度为40℃，转速为90rad/min的条件下搅拌分散20min，再加入6kg亚硝酸钠在转速为60rad/min，温度为60℃的条件下混合搅拌20min，保温2h，冷却到室温后在温度为90℃的条件下干燥1h，得到所述改性二氧化钛。
50.实施例22一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例21的不同之处在于，在s2步骤中，
uv油墨的制备原料中丙烯酸甲酯的投入量为33kg、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的投入量为26kg，改性二氧化钛的投入量为17.5kg。
51.实施例23一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例21的不同之处在于，在s2步骤中，uv油墨的制备原料中丙烯酸甲酯的投入量为34kg、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的投入量为28kg，改性二氧化钛的投入量为17.5kg。
52.实施例24一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例21的不同之处在于，在s2步骤中，uv油墨的制备原料中丙烯酸甲酯的投入量为33.5kg、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯的投入量为27kg，改性二氧化钛的投入量为17.5kg。
53.对比例对比例1一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s2步骤中，向预处理层进行喷涂时的喷涂温度为60℃。
54.对比例2一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s2步骤中，对预处理层喷涂后，uv固化处理的时间为10m/min。
55.对比例3一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s3步骤中，不对喷涂层进行预固化处理，在烫金压力为0.2mpa的条件下直接进行烫金，烫金完成后在温度为90℃的条件下进行主固化，得到烫金层。
56.对比例4一种可降解烫金手账胶带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s4步骤中，在烫金层表面不铺上离型层。
57.性能检测试验1.抗开裂性能：将实施例1-24和对比例1-4中制得的烫金手账胶带共计28组，每组采用10张烫金手账胶带放置在40℃的恒温水中水洗3小时后记录手账胶带上烫金的脱落或开裂数量，记录成表；其中烫金脱落情况评定：0级：光亮度不变；1级：光亮度基本不变；2级：光亮度开始下降；3级：烫金开始脱离；4级：烫金大量脱离；5级：烫金完全脱落。
58.2.耐高温性能：将实施例1-24和对比例1-4中制得的烫金手账胶带共计28组，每组采用10张烫金手账胶带放置在70℃的恒温水中水洗100分钟后记录手账胶带上烫金的脱落或开裂数量，记录成表；其中烫金脱落情况评定：0级：光亮度不变；1级：光亮度基本不变；2级：光亮度开始下降；3级：烫金开始脱离；4级：烫金大量脱离；5级：烫金完全脱落。
59.3.烫金稳定性能：根据gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测试实施例1-24和对比例1-4中制得的烫金手账胶带与烫金物的附着力。
60.表2
根据实施例1-3和对比例1-4的数据对比可得，按步骤对基底进行电晕处理后将油墨喷涂在基底上，经过uv固化后对喷涂层进行烫金，使喷涂层与烫金之间粘结稳定，再在基
底涂上粘结层，铺上离型层，进一步提高烫金在油墨上的稳定性，使烫金不易开裂。
61.根据实施例3-7的数据对比，在喷涂的过程中控制喷涂的温度和喷涂量，使油墨可以均匀分散在基底上，控制uv固化的温度，使油墨固化在喷涂层，烫金时烫金物可以与油墨紧密粘结，进而提高烫金物与喷涂层之间的附着力。
62.根据实施例7-11的数据对比，控制预固化和主固化时的温度和烫金压力，可以进一步提高烫金物在油墨的稳定性，进而提高油墨与烫金物之间的附着力。
63.根据实施例9和实施例12-16的数据对比，本技术通过对丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯进行改性，可以提高烫金物附着在喷涂层上的牢固度，进而提高烫金物的抗开裂性能和附着力。
64.根据实施例9和实施例17-18的数据对比，使用两种光引发剂共同配合，可以促进油墨原料的互溶性和交联性，进而制得粘结性更强的油墨，烫金后的烫金物与喷涂层的粘结性更强，不易出现开裂。
65.根据实施例9和实施例19-21的数据对比，本技术通过对二氧化钛进行改性，将亚硝酸钠与二氧化钛混合，亚硝酸根吸附在二氧化钛表面，使烫金物可以快速定型并附着在喷涂层上，进一步提高烫金物的附着力。
66.根据实施例22-24的数据对比，当丙烯酸甲酯、改性丙烯酸乙烯基乙氧基乙酯和改性二氧化钛在特定的重量配比时，可以提高烫金物附着在喷涂层上的耐高温性能。
67.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。