筛选装置及锂电池极片分切成型机

1.本实用新型涉及电池极片制造设备技术领域，具体地涉及一种筛选装置及锂电池极片分切成型机。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技的进步，对能源的需求增大，如何节能减排成为关键问题。锂电池由于零排放、体积小、使用寿命长等优点在新能源汽车和电子产品等领域中得到了广泛运用。
3.极片作为锂电池的要件，直接决定其电化学性能及安全性，所以对其出产要求具有严格标准，目前市面上的大多锂电池极片分切成型机在筛选成品时大多采用推板分流的形式，成品只能依次通过，筛分速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种筛选装置及锂电池极片分切成型机，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的第一个方面提供一种筛选装置，所述筛选装置包括：
6.安装座；
7.筛选组件，其一侧与所述安装座铰接；
8.分流组件，位于所述筛选组件的底部，具有至少两条通道；
9.驱动机构，用于带动所述筛选组件转动，使得通过筛选组件的产品根据要求落入指定通道；
10.检测器，用于检测产品是否合格；
11.控制器，分别与所述驱动机构和所述检测器电连接。
12.本实用新型能够通过检测器检测锂电池极片是否合格，并由控制器启动驱动机构，使得筛选组件旋转变形，将锂电池极片分流至指定通道，本实用新型单次可分流多片锂电池极片，提高筛选速度，从而提高生产效率。
13.进一步地，所述筛选组件包括第一筛选板和第二筛选板，所述第一筛选板和所述第二筛选板靠近铰接处的一侧上分别设有贯通其两侧壁的第一通道和第二通道。
14.进一步地，所述第一通道内设有与其固定连接的第一环形齿轮，所述第二通道内设有与其固定连接的第二环形齿轮。
15.进一步地，所述驱动机构包括：
16.连接杆，穿设于所述第一通道和所述第二通道内；
17.第一齿轮，套设在所述连接杆上，其能够与所述第一环形齿轮啮合；
18.第二齿轮，套设在所述连接杆上，其能够与所述第二环形齿轮啮合；
19.电动伸缩杆，一端与所述连接杆连接；
20.电机，其输出轴与所述电动伸缩杆的另一端连接。
21.进一步地，所述分流组件包括：
22.传送带，设置在所述筛选组件的底部；
23.隔板，设置在所述传送带的中部位置；
24.第一挡板，设置在所述隔板靠近所述筛选组件的一侧；
25.第二挡板，设置在所述隔板远离所述筛选组件的一侧。
26.进一步地，所述隔板的顶部朝向所述第一挡板和所述第二挡板的两侧壁上皆设有斜面。
27.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板的顶部皆具有远离所述隔板的向外延伸段。
28.进一步地，所述检测器为超声波传感器。
29.进一步地，所述控制器为plc控制器。
30.本实用新型的第二个方面提供一种锂电池极片分切成型机，包括上述中所述的筛选装置，包括成品输送带，用于运输分切完成后的锂电池极片，所述安装座设置靠近所述成品输送带末端的底部，所述传送带的底部具有收纳箱。
31.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
32.图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
33.图2为本实用新型的一种实施方式中的筛选组件的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型的一种实施方式中的部分结构示意图。
35.附图标记说明
36.1筛选组件；11第一筛选板；12第二筛选板；13第一通道；14第二通道；15第一环形齿轮；16第二环形齿轮；2分流组件；21传送带；22隔板； 23第一挡板；24第二挡板；3检测器；4控制器；51连接杆；52第一齿轮； 53第二齿轮；54电动伸缩杆；55电机；6成品输送带。
具体实施方式
37.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
38.为了实现上述目的，本实用新型的第一个方面，提供一种筛选装置，如图1-图3所示，所述筛选装置包括：
39.安装座；
40.筛选组件1，其一侧与所述安装座铰接；
41.分流组件2，位于所述筛选组件1的底部，具有至少两条通道；
42.驱动机构，用于带动所述筛选组件1转动，使得通过筛选组件的产品根据要求落入指定通道；
43.检测器3，用于检测产品是否合格；
44.控制器4，分别与所述驱动机构和所述检测器3电连接。
45.本实用新型能够通过检测器检测锂电池极片是否合格，并由控制器启动驱动机构，使得筛选组件1旋转变形，将锂电池极片分流至指定通道，本实用新型单次可分流多片锂电池极片，提高筛选速度，从而提高生产效率。
46.在一种可选的实施方式中，如图2所示，所述筛选组件1包括第一筛选板11和第二筛选板12，所述第一筛选板11和所述第二筛选板12靠近铰接处的一侧上分别设有贯通其两侧壁的第一通道13和第二通道14。所述第一通道13内设有与其固定连接的第一环形齿轮15，所述第二通道14内设有与其固定连接的第二环形齿轮16。
47.需要说明的是：第一筛选板11和第二筛选板12与铰接处具有较大的摩擦力，在不受外力的影响下，其能够保持现有角度。
48.所述驱动机构包括：连接杆51，穿设于所述第一通道13和所述第二通道14内；第一齿轮52，套设在所述连接杆51上，其能够与所述第一环形齿轮15啮合；第二齿轮53，套设在所述连接杆51上，其能够与所述第二环形齿轮16啮合；电动伸缩杆54，一端与所述连接杆51连接；电机55，其输出轴与所述电动伸缩杆54的另一端连接。
49.通过上述设置，控制电动伸缩杆54伸展或收缩能够改变第一齿轮52和第一环形齿轮15，以及第二齿轮53和第二环形齿轮16的啮合状态，从而使得电机55能够带动第一筛选板11和/或第二筛选板12转动，从而将检测后的锂电池极片进行有效筛分。
50.当锂电池极片经检测为合格或不合格时，两组齿轮皆为啮合状态，电机55能够带动第一筛选板11和第二筛选板12转动，将合格的锂电池极片引导落入合格品通道，或将不合格的锂电池极片引导落入次品通道。
51.当其中有一组锂电池极片检测为合格，另一组为不合格时，根据情况电动伸缩杆54进行伸展或收缩，使得一组齿轮为啮合状态，另一组为未啮合状态，此时电机55转动将带动其中一块筛选板转动，使得合格与不合格的产品同时分流落入各自的通道。
52.在一种可选的实施方式中，如图3所示，所述分流组件2包括：
53.传送带21，设置在所述筛选组件1的底部；
54.隔板22，设置在所述传送带21的中部位置；
55.第一挡板23，设置在所述隔板22靠近所述筛选组件1的一侧；
56.第二挡板24，设置在所述隔板22远离所述筛选组件1的一侧。
57.在一种可选的实施方式中，所述隔板22的顶部朝向所述第一挡板23和所述第二挡板24的两侧壁上皆设有斜面。
58.在一种可选的实施方式中，所述第一挡板23和所述第二挡板24的顶部皆具有远离所述隔板22的向外延伸段。
59.在一种可选的实施方式中，所述检测器3为超声波传感器。
60.在一种可选的实施方式中，所述控制器4为plc控制器，优选地，该控制器带有触控屏，便于人员操作。
61.本实用新型的第二个方面提供一种锂电池极片分切成型机，包括上述中所述的筛选装置，包括成品输送带6，用于运输分切完成后的锂电池极片，所述安装座设置靠近所述成品输送带6末端的底部，所述传送带21的底部具有收纳箱，所述收纳箱包括收集合格品的收纳箱以及收集次品的收纳箱。
62.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
63.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
64.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。