一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法与流程

1.本发明涉及喇叭磁路胶技术领域，尤其涉及一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。扬声器在组装的过程中主要是通过磁路胶将各个部件粘接在一起，但是现有的磁路胶且粘合力较差，从而会导致扬声器的部件出现脱落或晃动，从而导致扬声器内会出现杂音。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法。
4.本发明提出的一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法，包括以下步骤：
5.s1：原料准备，质量份为：丙烯酸改性环氧树脂100-120份、稳定剂0.1-0.3份、颜料0.1-0.6份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、催化剂10-18份、丁晴橡胶30-40份；
6.s2：原料混合，准备好洁净的反应釜，将丙烯酸改性环氧树脂100份和稳定剂0.1份注入反应釜中，通过搅拌装置对反应釜中的原料进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为100r/min,匀速搅拌40分钟，搅拌到20分钟时再将颜料0.1份注入反应釜中继续搅拌；
7.s3：原料膨胀，停止搅拌后再将甲基丙烯酸羟乙酯40份、催化剂10份和丁晴橡胶分30份三次注入到反应釜中，每次原料注入时，启动搅拌装置对反应釜中的原料进行搅拌，每次搅拌不超过5min，，三次搅拌完成后，将反应釜静置使混合原料膨胀；
8.s4：升温混合，准备水浴锅，将反应釜置于水浴锅中，通过水浴锅对反应釜进行加热，当反应釜内的温度达到40℃-45℃时，启动搅拌装置，通过搅拌转对原料进行搅拌，此时搅拌装置的转速为80r/min；
9.s5：升温还原，当反应釜中的温度上升至60℃-70℃时，向反应釜中添加还原剂，添加完成后持续搅拌，使还原剂完全溶解在混合原料中，匀速搅拌15min，再将反应釜中的温度控制在50℃范围内，再持续搅拌2h小时；
10.s6：冷却成型，将反应釜静置自然冷却，同时停止搅拌，冷却至室温时加入过氧化物搅拌至均匀分散，得到所需的胶水；
11.s7：试验检测，通过多组试验来检测所得胶水的粘度。
12.优选地，所述原料膨胀过程中催化剂为铂金催化剂。
13.优选地，所述原料准备的过程中需要保持原料的纯净度，避免原料中夹杂杂质，从而影响胶水的性能。
14.优选地，所述整个制备的过程中需要使用空气净化系统，胶水制备的过程中会释放一下刺激性气体，防止被工作人员误吸。
15.优选地，所述原料添加的过程中需要注意原料注入的速率，方便原料在反应釜中充分混合。
16.优选地，所述冷却的过程中避免温度急剧变化，使反应釜自然冷却。
17.本发明中的有益效果为：
18.本发明通过在原料中添加铂金催化剂提高了胶水的粘合性能，同时铂金催化剂的设置可以有效避免胶水成型后其表面氧化发黑的问题，同时在胶水制备过程中控制其原料混合的温度，进一步提高了胶水的粘合性能。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法的流程图；
20.图2为本发明提出的一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法的催化剂和粘度变化曲线图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法，包括以下步骤：
24.s1：原料准备，质量份为：丙烯酸改性环氧树脂100-120份、稳定剂0.1-0.3份、颜料0.1-0.6份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、催化剂10-18份、丁晴橡胶30-40份；
25.s2：原料混合，准备好洁净的反应釜，将丙烯酸改性环氧树脂100份和稳定剂0.1份注入反应釜中，通过搅拌装置对反应釜中的原料进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为100r/min,匀速搅拌40分钟，搅拌到20分钟时再将颜料0.1份注入反应釜中继续搅拌；
26.s3：原料膨胀，停止搅拌后再将甲基丙烯酸羟乙酯40份、催化剂8份和丁晴橡胶分30份三次注入到反应釜中，每次原料注入时，启动搅拌装置对反应釜中的原料进行搅拌，每次搅拌不超过5min，，三次搅拌完成后，将反应釜静置使混合原料膨胀；
27.s4：升温混合，准备水浴锅，将反应釜置于水浴锅中，通过水浴锅对反应釜进行加热，当反应釜内的温度达到40℃-45℃时，启动搅拌装置，通过搅拌转对原料进行搅拌，此时搅拌装置的转速为80r/min；
28.s5：升温还原，当反应釜中的温度上升至60℃-70℃时，向反应釜中添加还原剂，添加完成后持续搅拌，使还原剂完全溶解在混合原料中，匀速搅拌15min，再将反应釜中的温度控制在50℃范围内，再持续搅拌2h小时；
29.s6：冷却成型，将反应釜静置自然冷却，同时停止搅拌，冷却至室温时加入过氧化物搅拌至均匀分散，得到所需的胶水；
30.s7：试验检测，通过多组试验来检测所得胶水的粘度。
31.本发明中，原料膨胀过程中催化剂为铂金催化剂，原料准备的过程中需要保持原料的纯净度，避免原料中夹杂杂质，从而影响胶水的性能，整个制备的过程中需要使用空气
净化系统，胶水制备的过程中会释放一下刺激性气体，防止被工作人员误吸，原料添加的过程中需要注意原料注入的速率，方便原料在反应釜中充分混合，冷却的过程中避免温度急剧变化，使反应釜自然冷却。
32.实施例二
33.参照图1-2，一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法，包括以下步骤：
34.s1：原料准备，质量份为：丙烯酸改性环氧树脂100-120份、稳定剂0.1-0.3份、颜料0.1-0.6份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、催化剂10-18份、丁晴橡胶30-40份；
35.s2：原料混合，准备好洁净的反应釜，将丙烯酸改性环氧树脂100份和稳定剂0.1份注入反应釜中，通过搅拌装置对反应釜中的原料进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为100r/min,匀速搅拌40分钟，搅拌到20分钟时再将颜料0.1份注入反应釜中继续搅拌；
36.s3：原料膨胀，停止搅拌后再将甲基丙烯酸羟乙酯40份、催化剂13份和丁晴橡胶分30份三次注入到反应釜中，每次原料注入时，启动搅拌装置对反应釜中的原料进行搅拌，每次搅拌不超过5min，，三次搅拌完成后，将反应釜静置使混合原料膨胀；
37.s4：升温混合，准备水浴锅，将反应釜置于水浴锅中，通过水浴锅对反应釜进行加热，当反应釜内的温度达到40℃-45℃时，启动搅拌装置，通过搅拌转对原料进行搅拌，此时搅拌装置的转速为80r/min；
38.s5：升温还原，当反应釜中的温度上升至60℃-70℃时，向反应釜中添加还原剂，添加完成后持续搅拌，使还原剂完全溶解在混合原料中，匀速搅拌15min，再将反应釜中的温度控制在50℃范围内，再持续搅拌2h小时；
39.s6：冷却成型，将反应釜静置自然冷却，同时停止搅拌，冷却至室温时加入过氧化物搅拌至均匀分散，得到所需的胶水；
40.s7：试验检测，通过多组试验来检测所得胶水的粘度。
41.本发明中，原料膨胀过程中催化剂为铂金催化剂，原料准备的过程中需要保持原料的纯净度，避免原料中夹杂杂质，从而影响胶水的性能，整个制备的过程中需要使用空气净化系统，胶水制备的过程中会释放一下刺激性气体，防止被工作人员误吸，原料添加的过程中需要注意原料注入的速率，方便原料在反应釜中充分混合，冷却的过程中避免温度急剧变化，使反应釜自然冷却。
42.实施例三
43.参照图1-2，一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法，包括以下步骤：
44.s1：原料准备，质量份为：丙烯酸改性环氧树脂100-120份、稳定剂0.1-0.3份、颜料0.1-0.6份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、催化剂10-18份、丁晴橡胶30-40份；
45.s2：原料混合，准备好洁净的反应釜，将丙烯酸改性环氧树脂100份和稳定剂0.1份注入反应釜中，通过搅拌装置对反应釜中的原料进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为100r/min,匀速搅拌40分钟，搅拌到20分钟时再将颜料0.1份注入反应釜中继续搅拌；
46.s3：原料膨胀，停止搅拌后再将甲基丙烯酸羟乙酯40份、催化剂18份和丁晴橡胶分30份三次注入到反应釜中，每次原料注入时，启动搅拌装置对反应釜中的原料进行搅拌，每次搅拌不超过5min，，三次搅拌完成后，将反应釜静置使混合原料膨胀；
47.s4：升温混合，准备水浴锅，将反应釜置于水浴锅中，通过水浴锅对反应釜进行加热，当反应釜内的温度达到40℃-45℃时，启动搅拌装置，通过搅拌转对原料进行搅拌，此时
搅拌装置的转速为80r/min；
48.s5：升温还原，当反应釜中的温度上升至60℃-70℃时，向反应釜中添加还原剂，添加完成后持续搅拌，使还原剂完全溶解在混合原料中，匀速搅拌15min，再将反应釜中的温度控制在50℃范围内，再持续搅拌2h小时；
49.s6：冷却成型，将反应釜静置自然冷却，同时停止搅拌，冷却至室温时加入过氧化物搅拌至均匀分散，得到所需的胶水；
50.s7：试验检测，通过多组试验来检测所得胶水的粘度。
51.本发明中，原料膨胀过程中催化剂为铂金催化剂，原料准备的过程中需要保持原料的纯净度，避免原料中夹杂杂质，从而影响胶水的性能，整个制备的过程中需要使用空气净化系统，胶水制备的过程中会释放一下刺激性气体，防止被工作人员误吸，原料添加的过程中需要注意原料注入的速率，方便原料在反应釜中充分混合，冷却的过程中避免温度急剧变化，使反应釜自然冷却。
52.实施例四
53.参照图1-2，一种抗剥离效果好的喇叭磁路胶制备方法，包括以下步骤：
54.s1：原料准备，质量份为：丙烯酸改性环氧树脂100-120份、稳定剂0.1-0.3份、颜料0.1-0.6份、甲基丙烯酸羟乙酯40-60份、催化剂10-18份、丁晴橡胶30-40份；
55.s2：原料混合，准备好洁净的反应釜，将丙烯酸改性环氧树脂100份和稳定剂0.1份注入反应釜中，通过搅拌装置对反应釜中的原料进行均匀搅拌，搅拌设备的转速为100r/min,匀速搅拌40分钟，搅拌到20分钟时再将颜料0.1份注入反应釜中继续搅拌；
56.s3：原料膨胀，停止搅拌后再将甲基丙烯酸羟乙酯40份、催化剂23份和丁晴橡胶分30份三次注入到反应釜中，每次原料注入时，启动搅拌装置对反应釜中的原料进行搅拌，每次搅拌不超过5min，，三次搅拌完成后，将反应釜静置使混合原料膨胀；
57.s4：升温混合，准备水浴锅，将反应釜置于水浴锅中，通过水浴锅对反应釜进行加热，当反应釜内的温度达到40℃-45℃时，启动搅拌装置，通过搅拌转对原料进行搅拌，此时搅拌装置的转速为80r/min；
58.s5：升温还原，当反应釜中的温度上升至60℃-70℃时，向反应釜中添加还原剂，添加完成后持续搅拌，使还原剂完全溶解在混合原料中，匀速搅拌15min，再将反应釜中的温度控制在50℃范围内，再持续搅拌2h小时；
59.s6：冷却成型，将反应釜静置自然冷却，同时停止搅拌，冷却至室温时加入过氧化物搅拌至均匀分散，得到所需的胶水；
60.s7：试验检测，通过多组试验来检测所得胶水的粘度。
61.本发明中，原料膨胀过程中催化剂为铂金催化剂，原料准备的过程中需要保持原料的纯净度，避免原料中夹杂杂质，从而影响胶水的性能，整个制备的过程中需要使用空气净化系统，胶水制备的过程中会释放一下刺激性气体，防止被工作人员误吸，原料添加的过程中需要注意原料注入的速率，方便原料在反应釜中充分混合，冷却的过程中避免温度急剧变化，使反应釜自然冷却。
62.综上所述，通过在原料中添加催化剂提高了胶水的粘度，同时催化剂的量要控制在10-10份范围内，胶水的粘度最佳。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。