一种涂料添加剂、防锈除醛抗病毒涂料和制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种涂料添加剂、防锈除醛抗病毒涂料和制备方法。


背景技术：

2.目前，一些病毒传播性强，能够通过吸附在气溶胶等颗粒和物体表面进行传播，且病毒附着后存活时间可达十几个甚至几十个小时。其次，部分病毒变异性强，能够不断产生相关变种。应对病毒传播的手段之一是通过智能高效的空气消毒杀菌技术，来杀灭通过各种途径进入室内的传染性病毒。
3.在病害原污染风险高的环境里，比如小区、办公、商业、学校、医疗、交通枢纽或者交通工具等入口设立消杀设施，通过定期消杀来防止病毒的进一步扩散和传播。控制病毒在此位点被杀灭，可以有效避免病毒被带入生活空间造成的危害。
4.然而，对于这类消杀设施，一方面不仅要求具有装饰及保护墙壁等基材的功能，还要求其对设施、空间所用不同基材(金属、混凝土、瓷砖、塑料等)具有良好的附着力；另一方面，这类消杀设施对空间的消杀作用往往需要定时增强，否则随着消毒剂浓度的逐渐降低，杀灭病害原的效果也会逐渐降低。
5.因此，需要开发一种新的涂料添加剂，当涂料中使用这种添加剂时，具有更好的附着力和防锈能力。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种涂料添加剂，该涂料添加剂可有效抑制铁的氧化反应，用于涂料中时，具有更好的附着力和防锈能力。
7.本发明还提供了一种涂料添加剂的制备方法。
8.本发明还提供了一种防锈除醛抗病毒涂料。
9.本发明还提供了一种防锈除醛抗病毒涂料的制备方法。
10.本发明的第一方面提供了一种涂料添加剂，包括重量份计的以下原料：
11.硅酸钾：30～60份；
12.有机树脂：5～10份；
13.硅烷偶联剂：4～10份；
14.无机硅树脂：5～15份；
15.氨基醇：5～15份。
16.本发明关于涂料添加剂的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
17.本发明的涂料添加剂，制备原料包括硅酸钾、有机树脂、硅烷偶联剂、无机硅树脂和氨基醇，其中，有机树脂的作用是增加树脂对涂料中颜填料的包裹性，能够大幅度改进调色的不相溶性，增加涂层的韧性，防止开裂。硅烷偶联剂的作用偶联接枝，可将有机树脂、无
机硅树脂有效接枝到硅酸钾的分子结构上。无机硅树脂的作用是改善硅酸钾的模数，从而提高硅酸钾的耐水性能和抗盐析性能。氨基醇的作用是提供可供接枝的氨基基团，提供除醛基团，从而将涂料添加剂用于涂料时，涂料具有除醛作用。
18.本发明的涂料添加剂，可有效抑制铁的氧化反应，当把涂料添加剂用于涂料中时，起到防闪锈、防返锈、抑制锈点产生的作用。同时可以与铁锈能发生化学反应生成硅酸铁钝化层，起到加固涂层的作用，涂层的附着力更好。还具有天然防霉的功效。
19.本发明的涂料添加剂，用于涂料中时，可以使涂料在金属、混凝土、瓷砖、塑料等多种基材上均具有良好的附着性能，尤其在金属基材上可实现免除锈直接带锈涂装，有效防止出现闪锈、防锈等问题，具有良好的防锈功能。
20.根据本发明的一些实施方式，所述有机树脂包括苯丙乳液和硅丙乳液中的至少一种。
21.根据本发明的一些实施方式，所述无机硅树脂包括碱性硅溶胶中的至少一种。
22.根据本发明的一些实施方式，所述氨基醇包括三乙醇胺、n-甲基乙醇胺中的至少一种。
23.根据本发明的一些实施方式，所述涂料添加剂的模数为3.5～4.5。
24.涂料添加剂的模数为3.5～4.5，作用是模数过低漆膜耐水性不足，且容易产生盐析，模数过高则漆膜的粘结强度下降。
25.根据本发明的一些实施方式，所述涂料添加剂的ph为11～13。
26.涂料添加剂的ph为11～13，可有效抑制铁的锈化反应，抑制锈点的产生，防止金属基材发生闪锈、返锈。
27.本发明的第二方面提供了一种制备所述的涂料添加剂的方法，括以下步骤：
28.s1：将所述硅酸钾、有机树脂、部分硅烷偶联剂和无机硅树脂混合反应，得到复合改性硅酸钾溶液；
29.s2：向所述复合改性硅酸钾溶液中添加剩余的硅烷偶联剂和氨基醇，反应后得到所述的涂料添加剂。
30.本发明关于涂料添加剂的制备方法中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
31.本发明涂料添加剂的制备方法，无需复杂的过程控制和昂贵的设备，简单易操作，容易工业化生产。
32.本发明涂料添加剂的制备方法，步骤s1中通过无机有机之间的复合改性，能够大幅度改进涂料添加剂的调色不相溶性，有效改善硅酸钾与后续涂料中的助剂、填料、色浆的适配性能，使得涂料添加剂用于涂料中时，能够与助剂、填料和色浆通用。同时，可以有效控制硅酸钾的模数，避免盐析问题。
33.本发明涂料添加剂的制备方法，步骤s2中通过氨基改性，使得硅酸钾分子结构上接枝相当数量的氨基基团，用于涂料中时，可与甲醛分子醛基发生反应，从而通过化学反应达到快速去除甲醛效果。
34.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中，混合反应的温度为70～90℃。
35.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中，混合反应的时间为2h～8h。
36.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中，混合反应的时间为6h～8h。
37.根据本发明的一些实施方式，步骤s1中，混合反应的时间为6h。
38.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中，施加搅拌，搅拌的速度为700rpm～900rpm。
39.根据本发明的一些实施方式，步骤s2中，反应的时间为1h～2.5h。
40.本发明的第三方面提供了一种防锈除醛抗病毒涂料，包括重量份计的以下原料：
41.所述的涂料添加剂：15份～35份；
42.抗病毒剂：0.2份～5份；
43.光触媒：0.1份～5份。
44.本发明关于防锈除醛抗病毒涂料的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
45.本发明的防锈除醛抗病毒涂料中，采用所述的涂料添加剂作为无机粘结材料，同时添加抗病毒剂和光触媒，使得涂料具有良好的防锈除醛抗病毒功能。
46.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，涂料添加剂ph值高(》11以上)，可有效抑制铁的氧化反应，防闪锈，防返锈，可以抑制锈点的产生。天然防霉。同时还能与铁锈能发生化学反应生成的硅酸铁钝化层，结合加固，附着力更好。
47.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，所述的涂料添加剂通过氨基复合改性使其分子结构上具有较多的氨基基团，该氨基基团可与甲醛分子醛基发生反应，从而通过化学反应达到快速去除甲醛效果。
48.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，光触媒作为催化剂在可见光下进一步催化分解甲醛，提升分解效率，并实现长效分解作用。
49.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，抗病毒剂可实现快速杀灭附着墙面的各种病毒的效果。
50.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，其中的涂料添加剂作为一种无机粘结剂，相较有机乳液，可以使涂层的防霉性能、耐候性、耐热性、遇火不燃性，耐化学腐蚀性、紫外光稳定性均大幅提高，用于消杀设施、空间时，可有效去除空间内的甲醛等有害气体，快速杀灭附着墙面的各种病毒。
51.本发明的防锈除醛抗病毒涂料中，光触媒的作用是光催化，可见光下长效分解有害气体。
52.根据本发明的一些实施方式，光触媒为纳米二氧化钛。
53.根据本发明的一些实施方式，所述防锈除醛抗病毒涂料还包括重量份计的以下原料：
54.纤维素：0.1份～0.8份；
55.分散剂：0.1份～1.5份；
56.润湿剂：0.1份～1份；
57.消泡剂：0.1份～1份；
58.颜填料：20份～50份；
59.增稠剂：0.1份～1份；
60.水：20份～40份。
61.根据本发明的一些实施方式，纤维素为羟乙基纤维素。
62.根据本发明的一些实施方式，分散剂包括季铵盐嵌段共聚物和聚羧酸钠盐共聚物
型分散剂。
63.根据本发明的一些实施方式，润湿剂为eo/po嵌段共聚物。
64.根据本发明的一些实施方式，消泡剂为适用于厚涂型、弹性体系的矿物油或聚醚改性型消泡剂。
65.根据本发明的一些实施方式，颜填料包括钛白粉、重质碳酸钙、绢云母粉和煅烧高岭土中的至少一种。
66.颜填料中，钛白粉的作用是提供涂料的遮盖力。重质碳酸钙的作用是普通填料。绢云母粉的作用是提高涂层的耐水和耐磨性。煅烧高岭土的作用是提供涂料的干膜遮盖力。
67.根据本发明的一些实施方式，增稠剂为碱溶涨缔合型增稠剂。
68.本发明的第四方面提供了一种制备所述的防锈除醛抗病毒涂料的方法，所述方法为：将防锈除醛抗病毒涂料的各制备原料混匀。
69.本发明关于防锈除醛抗病毒涂料的制备方法中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
70.本发明防锈除醛抗病毒涂料的制备方法，无需复杂的过程控制和昂贵的设备，简单易操作，容易工业化生产。
71.根据本发明的一些实施方式，防锈除醛抗病毒涂料的制备方法具体包括以下步骤：
72.(1)将水、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀，得到混合溶液；
73.(2)将颜填料加入所述混合溶液中搅拌研磨，得到浆料；
74.(3)向所述浆料中加入所述光触媒、抗病毒剂、所述的涂料添加剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀后过滤。
75.根据本发明的一些实施方式，步骤(1)中：将水、纤维素、分散剂、润湿剂和消泡剂在500rpm～700rpm速度下搅拌5min～15min，得到混合溶液。
76.根据本发明的一些实施方式，步骤(2)中：将颜填料加入混合溶液中在1200rpm～1500rpm速度下搅拌15min～20min，再研磨使浆料细度达到20μm～40μm，得到浆料。
77.根据本发明的一些实施方式，步骤(3)中：向浆料中加入光触媒、抗病毒剂、乳液、所述的涂料添加剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀后过滤，过滤通过涂料过滤器完成，目数为100目。
具体实施方式
78.以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
79.在本发明的一些实施例中，本发明提供了一种涂料添加剂，包括重量份计的以下原料：
80.硅酸钾：30～60份；
81.有机树脂：5～10份；
82.硅烷偶联剂：4～10份；
83.无机硅树脂：5～15份；
84.氨基醇：5～15份。
85.可以理解，本发明的涂料添加剂，制备原料包括硅酸钾、有机树脂、硅烷偶联剂、无机硅树脂和氨基醇，其中，有机树脂的作用是增加树脂对涂料中颜填料的包裹性，能够大幅度改进调色的不相溶性，增加涂层的韧性，防止开裂。硅烷偶联剂的作用是偶联接枝，可将有机树脂、无机硅树脂有效接枝到硅酸钾的分子结构上。无机硅树脂的作用是改善硅酸钾的模数，从而提高耐水性能和抗盐析性能。氨基醇的作用是提供可供接枝的氨基基团，提供除醛基团，从而将涂料添加剂用于涂料时，涂料具有除醛作用。
86.还可以理解，本发明的涂料添加剂，可有效抑制铁的氧化反应，当把涂料添加剂用于涂料中时，起到防闪锈、防返锈、抑制锈点产生的作用。同时可以与铁锈能发生化学反应生成硅酸铁钝化层，起到加固涂层的作用，涂层的附着力更好。还具有天然防霉的功效。
87.进一步的，本发明的涂料添加剂，用于涂料中时，可以使涂料在金属、混凝土、瓷砖、塑料等多种基材上均具有良好的附着性能，尤其在金属基材上可实现免除锈直接带锈涂装，有效防止出现闪锈、防锈等问题，具有良好的防锈功能。
88.在本发明的一些实施例中，有机树脂包括苯丙乳液和硅丙乳液中的至少一种。
89.在本发明的一些实施例中，无机硅树脂包括碱性硅溶胶中的至少一种。
90.在本发明的一些实施例中，氨基醇包括三乙醇胺、n-甲基乙醇胺中的至少一种。
91.在本发明的一些实施例中，涂料添加剂的模数为3.5～4.5。
92.需要说明的是，涂料添加剂的模数为3.5～4.5，作用是模数过低漆膜耐水性不足，且容易产生盐析，模数过高则漆膜的粘结强度下降。
93.在本发明的一些实施例中，涂料添加剂的ph为11～13。
94.涂料添加剂的ph为11～13，可有效抑制铁的锈化反应，抑制锈点的产生，防止金属基材发生闪锈、返锈。
95.在本发明的另外一些实施例中，本发明提供了提供了一种制备涂料添加剂的方法，括以下步骤：
96.s1：将硅酸钾、有机树脂、部分硅烷偶联剂和无机硅树脂混合反应，得到复合改性硅酸钾溶液；
97.s2：向复合改性硅酸钾溶液中添加剩余的硅烷偶联剂和氨基醇，反应后得到涂料添加剂。
98.可以理解，本发明涂料添加剂的制备方法，无需复杂的过程控制和昂贵的设备，简单易操作，容易工业化生产。
99.进一步的，本发明涂料添加剂的制备方法，步骤s1中通过无机有机之间的复合改性，能够大幅度改进涂料添加剂的调色不相溶性，有效改善硅酸钾与后续涂料中的助剂、填料、色浆的适配性能，使得涂料添加剂用于涂料中时，能够与助剂、填料和色浆通用。同时，可以有效控制硅酸钾的模数，避免盐析问题。
100.更进一步的，本发明涂料添加剂的制备方法，步骤s2中通过氨基改性，使得硅酸钾分子结构上接枝相当数量的氨基基团，用于涂料中时，可与甲醛分子醛基发生反应，从而通过化学反应达到快速去除甲醛效果。
101.在本发明的一些实施例中，步骤s1中，混合反应的温度为70～90℃。
102.在本发明的一些实施例中，步骤s1中，混合反应的时间为2h～8h。
103.在本发明的一些实施例中，步骤s1中，混合反应的时间为6h～8h。
104.在本发明的一些实施例中，步骤s1中，混合反应的时间为6h。
105.在本发明的一些实施例中，步骤s2中，施加搅拌，搅拌的速度为700rpm～900rpm。
106.在本发明的一些实施例中，步骤s2中，反应的时间为1h～2.5h。
107.在本发明的另外一些实施例中，本发明提供了一种防锈除醛抗病毒涂料，包括重量份计的以下原料：
108.涂料添加剂：15份～35份；
109.抗病毒剂：0.2份～5份；
110.光触媒：0.1份～5份。
111.可以理解，本发明的防锈除醛抗病毒涂料中，采用涂料添加剂作为无机粘结材料，同时添加抗病毒剂和光触媒，使得涂料具有良好的防锈除醛抗病毒功能。
112.进一步的，本发明的防锈除醛抗病毒涂料，涂料添加剂ph值高(》11以上)，可有效抑制铁的氧化反应，防闪锈，防返锈，可以抑制锈点的产生。天然防霉。同时还能与铁锈能发生化学反应生成的硅酸铁钝化层，结合加固，附着力更好。
113.更进一步的，本发明的防锈除醛抗病毒涂料，涂料添加剂通过氨基复合改性使其分子结构上具有较多的氨基基团，该氨基基团可与甲醛分子醛基发生反应，从而通过化学反应达到快速去除甲醛效果。
114.可以理解，本发明的防锈除醛抗病毒涂料，光触媒作为催化剂在可见光下进一步催化分解甲醛，提升分解效率，并实现长效分解作用。
115.此外，本发明的防锈除醛抗病毒涂料，抗病毒剂可实现快速杀灭附着墙面的各种病毒的效果。
116.本发明的防锈除醛抗病毒涂料，其中的涂料添加剂作为一种无机粘结剂，相较有机乳液，可以使涂层的防霉性能、耐候性、耐热性、遇火不燃性，耐化学腐蚀性、紫外光稳定性均大幅提高，用于消杀设施、空间时，可有效去除空间内的甲醛等有害气体，快速杀灭附着墙面的各种病毒。
117.本发明的防锈除醛抗病毒涂料中，光触媒的作用是光催化，可见光下长效分解有害气体。
118.在本发明的一些实施例中，光触媒为纳米二氧化钛。
119.在本发明的一些实施例中，防锈除醛抗病毒涂料还包括重量份计的以下原料：
120.纤维素：0.1份～0.8份；
121.分散剂：0.1份～1.5份；
122.润湿剂：0.1份～1份；
123.消泡剂：0.1份～1份；
124.颜填料：20份～50份；
125.增稠剂：0.1份～1份；
126.水：20份～40份。
127.在本发明的一些实施例中，纤维素为羟乙基纤维素。
128.在本发明的一些实施例中，分散剂包括季铵盐嵌段共聚物和聚羧酸钠盐共聚物型分散剂。
129.在本发明的一些实施例中，润湿剂为eo/po嵌段共聚物。
130.在本发明的一些实施例中，消泡剂为适用于厚涂型、弹性体系的矿物油或聚醚改性型消泡剂。
131.在本发明的一些实施例中，颜填料包括钛白粉、重质碳酸钙、绢云母粉和煅烧高岭土中的至少一种。
132.具体而言，颜填料中，钛白粉的作用是提供涂料的遮盖力。重质碳酸钙的作用是普通填料。绢云母粉的作用是提高涂层的耐水和耐磨性。煅烧高岭土的作用是提供涂料的干膜遮盖力。
133.在本发明的一些实施例中，增稠剂为碱溶涨缔合型增稠剂。
134.在本发明的另外一些实施例中，本发明提供了一种制备防锈除醛抗病毒涂料的方法，方法为：将防锈除醛抗病毒涂料的各制备原料混匀。
135.可以理解，本发明防锈除醛抗病毒涂料的制备方法，无需复杂的过程控制和昂贵的设备，简单易操作，容易工业化生产。
136.根据本发明的一些实施方式，防锈除醛抗病毒涂料的制备方法具体包括以下步骤：
137.(1)将水、纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂搅拌均匀，得到混合溶液；
138.(2)将颜填料加入混合溶液中搅拌研磨，得到浆料；
139.(3)向浆料中加入光触媒、抗病毒剂、涂料添加剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀后过滤。
140.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中：将水、纤维素、分散剂、润湿剂和消泡剂在500rpm～700rpm速度下搅拌5min～15min，得到混合溶液。
141.在本发明的一些实施例中，步骤(2)中：将颜填料加入混合溶液中在1200rpm～1500rpm速度下搅拌15min～20min，再研磨使浆料细度达到20μm～40μm，得到浆料。
142.在本发明的一些实施例中，步骤(3)中：向浆料中加入光触媒、抗病毒剂、乳液、涂料添加剂、增稠剂和消泡剂，搅拌均匀后过滤，过滤通过涂料过滤器完成，目数为100目。
143.实施例1
144.本实施例制备了一种涂料添加剂，具体包括以下步骤：
145.s1：按比例，将硅酸钾45份、有机树脂7份、硅烷偶联剂5份和无机硅树脂10份混合，在75℃反应6h，得到复合改性硅酸钾溶液；
146.s2：向复合改性硅酸钾溶液中添加5份硅烷偶联剂和氨基醇10份，以800rpm的搅拌速度搅拌，继续反应2h后得到涂料添加剂。
147.其中：
148.硅酸钾为液体硅酸钾，购自邢台大洋化工有限公司。
149.有机树脂具体为巴斯夫的eco 502ap。
150.硅烷偶联剂具体为陶氏的kh550。
151.无机硅树脂为碱性硅溶胶，购自佛山大沥中发水玻璃厂。
152.氨基醇具体为三乙醇胺，购自天津中和盛泰化工。
153.实施例2
154.本实施例制备了一种防锈除醛抗病毒涂料。
155.该涂料包括以下重量百分比的组分：水39％、纤维素0.5％、分散剂0.5％、润湿剂
0.2％、消泡剂0.2％、其他填料42.5％、抗病毒剂1％、光触媒0.5％、实施例1制备的涂料添加剂15％、增稠剂0.4％、消泡剂0.2％。
156.该涂料的制备方法如下：在搅拌缸中加入水380kg、开动搅拌机以500r/min转速搅拌，并依此加入纤维素5kg、分散剂5kg、润湿剂2kg、消泡剂2kg，搅拌8min后，提高转速至1200r/min，再加入425kg其他填料(分别为钛白粉150kg、绢云母粉50kg、1250目重钙225g)，1200r/min转速下高速搅拌研磨20min，使细度达到20μm～40μm，然后在500r/min下低速搅拌加入抗病毒剂10kg、光触媒5kg、改性硅酸钾150kg、增稠剂4kg(用10kg水稀释)、消泡剂2kg，搅拌15min后用过滤机过滤、出料，即得到防锈除醛抗病毒涂料。
157.实施例3
158.本实施例制备了一种防锈除醛抗病毒涂料。
159.该涂料包括以下重量百分比的组分：水31.5％、纤维素0.5％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.2％、其他填料45％、抗病毒剂0.5％、光触媒1％、实施例1制备的涂料添加剂20％、增稠剂0.4％、消泡剂0.2％。
160.该涂料的制备方法如下：在搅拌缸中加入水305kg、开动搅拌机以500r/min转速搅拌，并依此加入纤维素5kg、分散剂5kg、润湿剂2kg、消泡剂2kg，搅拌8min后，提高转速至1200r/min，再加入450kg其他填料(分别为钛白粉150kg、绢云母粉50kg、1250目重钙250kg)，1200r/min转速下高速搅拌研磨20min，使细度达到20μm～40μm，然后在500r/min下低速搅拌加入抗病毒剂5kg、光触媒10kg、改性硅酸钾200kg、增稠剂4kg(用10kg水稀释)、消泡剂2kg，搅拌15min后用过滤机过滤、出料，即得到防锈除醛抗病毒涂料。
161.实施例4
162.本实施例制备了一种防锈除醛抗病毒涂料。
163.该涂料包括以下重量百分比的组分：水26％、纤维素0.5％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.2％、其他填料40％、抗病毒剂4％、光触媒3％、实施例1制备的涂料添加剂25％、增稠剂0.4％、消泡剂0.2％。
164.该涂料的制备方法如下：在搅拌缸中加入水250kg、开动搅拌机以500r/min转速搅拌，并依此加入纤维素5kg、分散剂5kg、润湿剂2kg、消泡剂2kg，搅拌8min后，提高转速至1200r/min，再加入400kg其他填料(分别为钛白粉150kg、绢云母粉50kg、1250目重钙200kg)，1200r/min转速下高速搅拌研磨20min，使细度达到20μm～40μm，然后在500r/min下低速搅拌加入抗病毒剂40kg、光触媒30kg、改性硅酸钾250kg、增稠剂4kg(用10kg水稀释)、消泡剂2kg，搅拌15min后用过滤机过滤、出料，即得到防锈除醛抗病毒涂料。
165.实施例5
166.本实施例制备了一种防锈除醛抗病毒涂料。
167.该涂料包括以下重量百分比的组分：水31.5％、纤维素0.5％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.2％、其他填料45％、抗病毒剂0.5％、光触媒1％、普通硅酸钾20％、增稠剂0.4％、消泡剂0.2％。
168.该涂料的制备方法如下：在搅拌缸中加入水305kg、开动搅拌机以500r/min转速搅拌，并依此加入纤维素5kg、分散剂5kg、润湿剂2kg、消泡剂2kg，搅拌8min后，提高转速至1200r/min，再加入450kg其他填料(分别为钛白粉150kg、绢云母粉50kg、1250目重钙250kg)，1200r/min转速下高速搅拌研磨20min，使细度达到20μm～40μm，然后在500r/min下
低速搅拌加入抗病毒剂5kg、光触媒10kg、未改性硅酸钾(未经复合、氨基改性步骤)200kg、增稠剂4kg(用10kg水稀释)、消泡剂2kg，搅拌15min后用过滤机过滤、出料，即得到防锈除醛抗病毒涂料。
169.需要说明的是，实施例2至5中：
170.分散剂具体为诺普科的5040。
171.润湿剂具体为科宁pe100。
172.纤维素具体为亚什兰的hbr250。
173.消泡剂具体为巴斯夫st2410。
174.填料具体为山东道恩r2195钛白粉、雄鹿矿业的xl-4绢云母粉和广源化工gy316重钙。
175.增稠剂具体为陶氏tt935。
176.抗病毒剂为中科院大连物化所ab-24。
177.光触媒为纳米二氧化钛，购自宝健纳米公司。
178.实施例5中的普通硅酸钾为邢台大洋化工有限公司的液体硅酸钾。
179.观察了实施例2至实施例5防锈功能的除醛抗病毒涂料在带锈涂装的金属板上的防闪和防返锈状况。
180.测试了实施例2至实施例5制备的防锈功能的除醛抗病毒涂料的耐洗刷性能、甲醛净化率、抗菌性能、抗病毒性能。结果如表1所示。
181.其中，耐洗刷性能的测试依据gb/t9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》，其基材分别采用不锈钢板、无石棉纤维水泥板、瓷砖、塑料板。
182.抗泛盐碱性测试依据jg/t210《建筑内外墙用底漆》。
183.甲醛净化率测试依据qb/t2761《室内空气净化产品净化效果测定方法》。
184.抗霉菌性能/抗霉菌耐久性能、抗霉菌性能/抗霉菌耐久性能测试依据hg/t3950《抗菌涂料》。
185.抗病毒性能测试依据iso21702：2019《塑料和其他非多孔表面抗病毒活性的测定》。
186.表1
[0187][0188]
由表1可见，该涂料在金属、混凝土、瓷砖、塑料等多种基材上均具有良好的附着性能，尤其在金属基材上可实现免除锈直接带锈涂装，有效防止出现闪锈、防锈等问题，具有良好的防锈功能。同时可有效去除空间内的甲醛等有害气体、快速杀灭附着墙面的各种病毒。
[0189]
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。