一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法与流程

本发明属于油气田开发领域，尤其涉及一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法。

背景技术：

1、油气田开发往往采用酸化工艺增产。高浓度的强酸注入井下腐蚀地层，同时也将腐蚀油、套管及相关设备设施。加入高效缓蚀剂是行之有效的防腐蚀措施。各种曼尼希碱、季铵盐等类型的化合物作为主剂用作酸化缓蚀剂产品。在实际应用时，往往加入增效剂提升缓蚀效果，并降低成本。然而，常用的增效剂如炔醇化合物、金属阳离子等，由于毒性较大，正在逐步被禁止使用。因此，开发高效、低成本、环境友好的增效剂，对于保障高效酸化增产具有重要的实践价值。

2、酸化介质中的铁基金属，容易发生氢去极化腐蚀。同时，生成的氢气容易渗透进入金属晶格而导致氢腐蚀和氢致开裂。氢气的大量产出也会影响缓蚀剂主剂的有效吸附，进而影响缓蚀效果。

3、本发明从机理上和传统增效剂有所差异。传统的增效剂，有的是增加表面成膜的覆盖度，有的是协助形成相膜，有的是改变表面电荷以达到稳定吸附效果。本发明采用三种化学物质，复配后分别可以达到降低金属溶液表面张力、协助缓蚀剂成膜；降低体系中其它表活剂气泡；降低气泡导致的冲刷腐蚀(汽蚀)作用；降低产物渗氢导致的开裂倾向；促进季铵盐类缓蚀剂在界面的有效吸附等作用。相较于传统的复配增效缓蚀剂组分，本发明的复合配方，具有综合的缓蚀增效效果，对于高温强酸介质中的腐蚀效果特别显著。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法。通过将三种不同组分复配，制得复合酸化缓蚀剂的增效剂。通过抑制氢气渗透入金属、抑制起泡和汽蚀、改变固液界面张力以促进季铵盐阳离子吸附等机理，达到高效提升缓蚀剂缓蚀效果的作用。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，包括如下步骤：

4、将无机碘化物加入浓盐酸中，常温下进行溶解反应并不断搅拌，反应时间不小于1小时，得到初始溶液；

5、将含氟表面活性剂、op类表面活性剂和浓盐酸依次加入到所述初始溶液中，形成混合物，其中，op为烷基酚聚氧乙烯醚；

6、将所述混合物在20～60℃下进行溶解反应并不断搅拌，反应1～5小时后制得酸化缓蚀增效剂。

7、进一步地，酸化缓蚀增效剂中，无机碘化物的质量百分比为30～40％。

8、进一步地，酸化缓蚀增效剂中，所述含氟表面活性剂的质量百分比为5～10％。

9、进一步地，酸化缓蚀增效剂中，op类表面活性剂的质量百分比为10～20％。

10、进一步地，酸化缓蚀增效剂中，浓盐酸的质量百分比为37～39％。

11、进一步地，将无机碘化物加入浓盐酸中，常温下进行溶解反应并不断搅拌，反应时间不小于1小时，得到初始溶液，包括：

12、初始溶液中的浓盐酸在酸化缓蚀增效剂中的质量百分比为20％。

13、进一步地，含氟表面活性剂包括含氟脂肪醇的聚氧乙烯醚、含氟苯酚聚氧乙烯醚和含氟烷基磺酰醇胺聚氧乙烯醚中的任意一种。

14、进一步地，无机碘化物包括碘化钠、碘化钾和碘化亚铜中的任意一种。

15、进一步地，op类表面活性剂包括op-9、op-10、op-13和op-15中的任意一种。

16、另一方面，本发明还公开了一种酸化缓蚀增效剂，采用上述方法制备而成。

17、进一步地，酸化缓蚀增效剂中，无机碘化物的质量百分比为30～40％，含氟表面活性剂的质量百分比为5～10％，op类表面活性剂的质量百分比为10～20％，浓盐酸的质量百分比为37～39％，各组分的质量百分比之和为100％。

18、本发明的技术效果和优点：

19、本发明制得的酸化缓蚀增效剂通过抑制氢气渗透入金属、抑制起泡和汽蚀、改变固液界面张力以促进季铵盐阳离子吸附等机理，起到高效提升缓蚀剂缓蚀效果的作用；本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和、设备要求低、操作简单、生产成本低，适用于规模化生产；本发明制得的酸化缓蚀增效剂产品具有适应环境广、高效、低成本、耐温性好等优点

20、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，所述的将无机碘化物加入浓盐酸中，常温下进行溶解反应并不断搅拌，反应时间不小于1小时，得到初始溶液，包括：

7.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的一种酸化缓蚀增效剂的制备方法，其特征在于，

10.一种酸化缓蚀增效剂，其特征在于，所述酸化缓蚀增效剂采用权利要求1～9任意一项所述的方法制备而成。

11.根据权利要求10所述的一种酸化缓蚀增效剂，其特征在于，所述酸化缓蚀增效剂中，无机碘化物的质量百分比为30～40％，含氟表面活性剂的质量百分比为5～10％，op类表面活性剂的质量百分比为10～20％，浓盐酸的质量百分比为37～39％，各组分的质量百分比之和为100％。

技术总结
本发明属于油气田开发领域，公开了一种酸化缓蚀增效剂及其制备方法，包括将无机碘化物加入浓盐酸中，常温下进行溶解反应并不断搅拌，反应时间不小于1小时，得到初始溶液；将含氟表面活性剂、OP类表面活性剂和浓盐酸依次加入到所述初始溶液中，形成混合物，其中，OP为烷基酚聚氧乙烯醚；将所述混合物在20～60℃下进行溶解反应并不断搅拌，反应1～5小时后制得酸化缓蚀增效剂。本发明通过将三种不同组分复配，制得复合酸化缓蚀剂的增效剂，通过抑制氢气渗透入金属、抑制起泡和汽蚀、改变固液界面张力以促进季铵盐阳离子吸附等机理，达到高效提升缓蚀剂缓蚀效果的作用。

技术研发人员：石阳,高莹,王虎,王丽伟,谢娟,李阳,许可,董立谨,段明
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10