一种低表面处理防腐涂料及其制备方法与流程

本发明涉及化工，特别涉及一种低表面处理防腐涂料及其制备方法。

背景技术：

1、水性环氧涂料不仅具有传统溶剂型环氧涂料的高附着力、高防腐性等诸多优点，而且其以水为分散介质，不含挥发性有机溶剂或挥发性有机物含量较低，对环境友好，因此被广泛应用于涂料领域。

2、通常情况下，水性环氧涂料应用于金属底材表面时，有着较为严格的表面处理要求和流程，例如涂料在涂覆前，需要对金属底材表面进行表面处理，使金属底材的表面达到规定的涂装要求，例如水性环氧涂料在涂覆于金属底材表面时，金属底材表面的表面清洁度需要达到sa2.5级，表面粗糙度达到40-80微米，表面含盐量小于50毫克/平方米，只有在这一标准条件下，水性环氧涂料的涂层才能很好的附着于金属底材的表面，发挥较好的防腐及防护效果。

3、但在某些特定条件下，金属底材的表面没有条件或无法达到表面处理的要求，例如在维修条件下，金属底材的表面处理基本难以达到要求，在一些工业和海洋工程的涂装系统的维修工作中，出于环保考虑，会采用水喷砂或高压水除锈，基材处理后表面会有闪锈产生，这类维修条件下处理后的表面无法达到水性环氧涂料涂装的最佳要求。另外，在化工储罐区，由于存在易燃易爆油品及化学品，因此对化工罐体的表面严格禁止进行局部冲砂、打磨等可能引起火星的作业行为，这也导致金属底材表面无法进行表面处理达到符合水性环氧涂料涂装的要求。限制了水性环氧涂料在这一类低表面处理要求的金属基材上的应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低表面处理防腐涂料及其制备方法，可以解决现有技术中水性环氧涂料使用时对基材表面的表面处理要求较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种低表面处理防腐涂料，包括a组分和b组分；

3、其中，所述a组分按重量百分比包括以下组分：

4、

5、所述b组分按重量百分比包括以下组分：

6、

7、其中，所述缓释囊体采用如下方法制备得到：

8、将苯并三氮唑溶解于溶剂中，然后加入水浮石材料，浸润均匀后干燥得到所述缓释囊体。

9、进一步的，所述流变剂包括第一流变剂和第二流变剂，所述第一流变剂选自凹凸棒土、有机膨润土和/或水合硅酸镁凝胶；所述第二流变剂选自聚氨酯缔合型流变剂。

10、进一步的，所述锈稳定剂选自亚铁氰化钾。

11、进一步的，所述助剂包括分散剂、消泡剂和湿润剂。

12、进一步的，所述颜填料包括钛白粉、炭黑、重晶石粉和云母粉。

13、进一步的，所述颜填料中各组分占所述a组分的重量百分比分别为：钛白粉6％-11％；炭黑0.1％-0.3％；重晶石粉17％-22％；云母粉7％-12％。

14、进一步的，所述a组分还包括六方氮化硼，所述六方氮化硼占a组分的重量百分比为4％-8％。

15、进一步的，所述水性环氧固化剂选自自乳化改性多胺或改性胺固化剂。

16、进一步的，所述环氧活性稀释剂选自腰果酚改性环氧树脂稀释剂。

17、本发明还提供了一种低表面处理防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

18、制备a组分：

19、s1：按配方量取水加入容器中，在搅拌状态下依次加入分散剂、湿润剂、消泡剂和第二流变剂，分散均匀；

20、s2：在搅拌状态下向所述s1的混合溶液中依次加入钛白粉、炭黑、重晶石粉、六方氮化硼和云母粉，分散均匀；

21、s3：在搅拌状态下向所述s2的混合溶液中加入水性环氧固化剂，分散均匀；

22、s4：在搅拌状态下向所述s4的混合溶液中依次加入防闪锈剂、锈稳定剂以及第一流变剂，分散均匀，得到所述a组分；

23、制备b组分：按配方将水性环氧树脂、环氧活性稀释剂和附着力促进剂混合均匀，然后在搅拌状态下加入缓释囊体，分散均匀，得到所述b组分。

24、综上所述，与现有技术相比，本发明提供的低表面处理防腐涂料中，缓释囊体采用水浮石材料，天然的水浮石材料具有丰富的多层级毛细孔道结构，孔道表面粗糙并富含羟基等活性基团，苯并三氮唑可以渗入水浮石的毛细孔道，经过干燥后形成高浓度苯并三氮唑的富集体，负载高浓度苯并三氮唑的水浮石可以作为微型缓释囊体，如此可以为涂层体系提供有机缓蚀剂缓释成分“岛屿”，当电解质渗透过漆膜到达钢材界面时，电解液中浸润和渗出苯并三氮唑材料，材料可与界面渗出的铁离子发生络合，延缓腐蚀的继续扩大，同时水浮石的多层级毛细孔道微结构，也可控制和避免缓释材料的快速释放和快速衰退。另外，有机缓蚀剂相对于无机块状缓蚀材料具有更优秀的耐渗透性能，更适合于低表面处理，但常规有机缓蚀剂直接加入漆膜易吸水引起涂层起泡，微型缓释囊体也可以较好地解决了这一问题。

25、而且，低表面处理防腐涂料中，选用的各组分亲水基团极少，涂层具有优异的耐水性。同时涂料具有很低的动态表面张力，喷涂后可快速渗透浸润锈蚀层，起到很好的包覆作用，涂层在低表面处理基材上具有优异的附着力。

26、此外，本发明的低表面处理防腐涂料选取具有较高活性的锈稳定剂和具有可控释放的缓释囊体来稳定锈蚀层和减缓锈蚀继续发生，添加的氮化硼纳米片层可以增强漆膜机械性能和提供片层屏障，达到在低表面处理条件下具有较高防腐性能。

技术特征：

1.一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，包括a组分和b组分；

2.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述流变剂包括第一流变剂和第二流变剂，所述第一流变剂选自凹凸棒土、有机膨润土和/或水合硅酸镁凝胶；所述第二流变剂选自聚氨酯缔合型流变剂。

3.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述锈稳定剂选自亚铁氰化钾。

4.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述助剂包括分散剂、消泡剂和湿润剂。

5.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述颜填料包括钛白粉、炭黑、重晶石粉和云母粉。

6.根据权利要求5所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述颜填料中各组分占所述a组分的重量百分比分别为：钛白粉6％-11％；炭黑0.1％-0.3％；重晶石粉17％-22％；云母粉7％-12％。

7.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述a组分还包括六方氮化硼，所述六方氮化硼占a组分的重量百分比为4％-8％。

8.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂选自自乳化改性多胺或改性胺固化剂。

9.根据权利要求1所述的一种低表面处理防腐涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自腰果酚改性环氧树脂稀释剂。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的低表面处理防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种低表面处理防腐涂料及其制备方法，防腐涂料包括A组分和B组分；其中，所述A组分按重量百分比包括以下组分：水性环氧固化剂15％‑25％；流变剂8％‑18％；助剂1％‑2％；防闪锈剂0.5％‑1.5％；锈稳定剂3％‑6％；颜填料30‑45％；水：余量；所述B组分按重量百分比包括以下组分：水性环氧树脂65％‑80％；环氧活性稀释剂8％‑18％；缓释囊体6％‑25％；附着力促进剂1％‑3％；其中，所述缓释囊体采用如下方法制备得到：将苯并三氮唑溶解于溶剂中，然后加入水浮石材料，分散均匀后干燥得到所述缓释囊体。本发明提供的低表面处理防腐涂料可以解决现有技术中水性环氧涂料使用时对基材表面的表面处理要求较高的问题。

技术研发人员：刘强,李明,任卫东,周宝菊,周旭
受保护的技术使用者：上海海隆赛能新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11