一种耐撕裂的复合硅胶反光膜的制作方法

1.本实用新型涉及鞋服面料技术领域，具体为一种耐撕裂的复合硅胶反光膜。


背景技术：

2.反光膜(reflective membrane)是现有技术中一种呈膜状可直接应用的逆反射材料，其利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，颜色多样且反光膜的组成、结构也各不相同，在鞋服面料领域被广泛使用。
3.反光膜常设置在面料表面与其贴合，由于面料具有弹性变形能力，随着穿着者的肢体运动反光膜将会持续受到拉伸、张紧作用，长此以往反光膜在往复作用力下容易撕裂产生变形，反光膜上的反光层在这种往复作用下也容易与基底剥落，既影响美观也会损坏反光膜的反光性能，若能解决上述问题，对于提高反光膜的工作寿命，促进本领域的技术发展将具有积极意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐撕裂的复合硅胶反光膜，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括第一液态硅胶层、反光层、非弹性基布层、第二液态硅胶层和弹性基布层，所述第一液态硅胶层表面形成有相互交错将第一液态硅胶层表面分割成承印块的分割槽，承印块顶面中部内凹，承印块周向的厚度大于承印块中部的厚度，所述反光层与承印块顶面粘连固定，所述非弹性基布层相互折叠呈褶皱状位于第一液态硅胶层下方，褶皱呈一长一短交替且褶皱顶端与第一液态硅胶层底面粘连，所述第二液态硅胶层位于非弹性基布层下方与非弹性基布层底端粘连，第二液态硅胶层和第一液态硅胶层相互平行，所述弹性基布层位于第二液态硅胶层底面与第二液态硅胶层粘连。
6.优选的，分布在第一液态硅胶层表面的切割槽相互垂直。
7.优选的，还包括热熔胶层，热熔胶层与弹性基布层粘连。
8.优选的，还包括不干胶层，不干胶层与弹性基布层粘连。
9.优选的，不干胶层底面贴合有离型纸。
10.优选的，热熔胶层、不干胶层表面形成有分割热熔胶层、不干胶层的分割槽。
11.优选的，热熔胶层、不干胶层上的分割槽将热熔胶层、不干胶层分割成面积相等的块状物。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型提供的一种耐撕裂的复合硅胶反光膜，能够集中拉伸时产生的弹性形变在分割槽部位，避免反光层受到往复拉伸产生形变而剥落，同时非弹性基布层和液态硅胶配合能够限制反光膜过度拉伸导致反光膜过度拉伸产生不可逆形变，具有实用意义和推
广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型立体构造示意图；
16.图2为图1局部构造示意图；
17.图3为本实用新型截面构造示意图(实施例1)；
18.图4为图3局部构造示意图；
19.图5为本实用新型截面构造示意图；
20.图6为图5局部构造示意图；
21.图中：第一液态硅胶层-1、承印块-101、反光层-2、非弹性基布层-3、褶皱-301、第二液态硅胶层-4、弹性基布层-5、热熔胶层-6、不干胶层-7、离型纸-701。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.结合图1-4，一种耐撕裂的复合硅胶反光膜，包括第一液态硅胶层1、反光层2、非弹性基布层3、第二液态硅胶层4、弹性基布层5和热熔胶层6，所述第一液态硅胶层1表面形成有相互交错将第一液态硅胶层1表面分割成承印块101的分割槽，分布在第一液态硅胶层1表面的切割槽相互垂直，承印块101顶面中部内凹，承印块101周向的厚度大于承印块101中部的厚度，所述反光层2与承印块101顶面粘连固定，所述非弹性基布层3相互折叠呈褶皱301状位于第一液态硅胶层1下方，褶皱301呈一长一短交替且褶皱301顶端与第一液态硅胶层1底面粘连，所述第二液态硅胶层4位于非弹性基布层3下方与非弹性基布层3底端粘连，第二液态硅胶层4和第一液态硅胶层1相互平行，所述弹性基布层5位于第二液态硅胶层4底面与第二液态硅胶层4粘连，热熔胶层6与弹性基布层5粘连，热熔胶层6表面形成有分割热熔胶层6的分割槽，分割槽将热熔胶层6分割成面积相等的块状物。
25.实施例2
26.结合图5、6，一种耐撕裂的复合硅胶反光膜，包括第一液态硅胶层1、反光层2、非弹性基布层3、第二液态硅胶层4、弹性基布层5和不干胶层7，所述第一液态硅胶层1表面形成有相互交错将第一液态硅胶层1表面分割成承印块101的分割槽，分布在第一液态硅胶层1表面的切割槽相互垂直，承印块101顶面中部内凹，承印块101周向的厚度大于承印块101中部的厚度，所述反光层2与承印块101顶面粘连固定，所述非弹性基布层3相互折叠呈褶皱301状位于第一液态硅胶层1下方，褶皱301呈一长一短交替且褶皱301顶端与第一液态硅胶层1底面粘连，所述第二液态硅胶层4位于非弹性基布层3下方与非弹性基布层3底端粘连，
第二液态硅胶层4和第一液态硅胶层1相互平行，所述弹性基布层5位于第二液态硅胶层4底面与第二液态硅胶层4粘连，不干胶层7与弹性基布层5粘连，干胶层7底面贴合有离型纸701，不干胶层7表面形成有分割热熔胶层6、不干胶层7的分割槽，分割槽将不干胶层7分割成面积相等的块状物。
27.所述第一液态硅胶层1、第二液态硅胶层4指的是由液态硅胶构成的材料层，液体硅胶其抗撕裂性能良好，且兼具优秀的回弹性、抗黄变性、热稳定性及耐热老化性能，拉伸伸长率大。
28.所述承印块101指的是承接反光层2的块状部件，其由第一液态硅胶层1一体形成。
29.所述反光层2指的是能够实现反光功能的材料层，现有技术通过玻璃珠技术、微棱镜技术、微复制技术等技术相互配合能够制备材质各样、颜色各异的反光材料层，其属于现有技术内容，为本领域技术人员所知悉，因此不再对反光层2具体构成、作用机理进一步赘述。
30.所述非弹性基布层3指的是由非弹性面料构成、作为基布的层状部件，这里的非弹性指的是面料弹性、拉伸变形率极小或面料不具备拉伸变形能力，其属于现有技术内容，因此不再对非弹性基布层53的具体材质进一步赘述。
31.所述弹性基布层5指的是由具有弹性的面料构成、作为基布的层状部件，弹性面料属于现有技术内容，为本领域技术人员所知悉，因此不再对弹性基布层5的具体材质进一步赘述。
32.所述热熔胶层6指的是由热熔胶构成的材料层，热熔胶加热软化冷却后能够，其柔韧性好与其他表面的粘结强度高，其设置目的在于提高反光膜的使用便利性，通过热熔胶层6即可与其他面料表面快速贴合。
33.所述不干胶层7指的是由不干胶构成的层状部件，其设置目的在于提高反光膜的使用便利性，通过不干胶层7即可与其他面料表面快速贴合。
34.本实用新型工作原理：反光膜可通过热熔胶层6、不干胶层7与其他表面贴合，提高了使用便利性，热熔胶层6、不干胶层7上开设有将热熔胶层6、不干胶层7均分成面积相等块状物的分割槽，分割槽的设置目的在于避免反光膜与面料贴粘贴后限制面料本身的拉伸、变形。
35.反光层2设置在第一液态硅胶层1形成的承印块101上，第一液态硅胶层1和第二液态硅胶层4均为液态硅胶材质，其抗撕裂能力具有良好的回弹性能，拉伸伸长率大不易产生永久形变。
36.当反光膜被拉伸时，由于第一液态硅胶层1上形成有相互交错将第一液态硅胶层1表面分割成承印块101的分割槽，分割槽的厚度小于承印块101的厚度，且承印块101顶面中部内凹，承印块101周向的厚度大于承印块101中部的厚度，因此反光膜被拉伸时弹性形变将会集中发生在分割槽部位，承印块101产生的弹性形变小，能够减小拉伸对反光层2的影响，避免反光层2在往复的拉伸变形中与承印块101剥离影响美观。
37.当反光膜被拉伸时，第一硅胶层、第二硅胶层和弹性基布层5将随着拉伸动作产生弹性拉伸，在拉伸过程中非弹性基布层53形成的褶皱301将会逐步展开；当褶皱301完全展开时非弹性基布层53将会限制反光膜的进一步拉伸，避免反光膜由于过度拉伸出现撕裂、不可逆形变。
38.褶皱301沿非弹性基布层3折叠方向拉伸时将会逐步展开，褶皱301拉伸方向不与非弹性基布层3折叠方向平行时同样具备一定的展开能力，当褶皱301沿与非弹性基布层3折叠方向垂直方向拉伸时褶皱301的展开能力受限。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。