涂料组合物及其制造方法和涂膜与流程

本发明涉及包含涂料添加剂和树脂的涂料组合物、由该涂料组合物形成的涂膜、该涂料组合物的制造方法以及添加到该涂料组合物中的涂料添加剂，所述涂料添加剂包含分散液，所述分散液包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子。另外，本发明涉及包含上述无机氧化物粒子中的无机氧化物粉体和氰尿酸锌粒子的分散液、以及包含上述无机氧化物粒子中的特定胶态金属氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散液。

背景技术：

1、已知氰尿酸锌作为铁系金属的金属表面的防腐蚀剂，关于其制造方法公开了各种方法。

2、例如，专利文献1作为已知作为金属表面的防腐蚀保护剂的氰尿酸铅和锌的制法，公开了以下制造方法：将pbo或zno和氰尿酸在100℃～180℃下混合成糊状，在50℃～250℃下对得到的糊施加剪切作用。

3、另外，专利文献2作为以有机化合物的锌盐和/或铅盐为基础的金属表面的防腐蚀被覆剂，公开了使用了巴比妥酸(barbituric acid)、氰尿酸等有机化合物的锌盐和/或铅盐的防腐蚀被覆材料。

4、此外，专利文献3公开了通过将调配有氧化锌或碱式碳酸锌以及氰尿酸和水的混合浆料进行湿式分散，来制造针状或板状的碱式氰尿酸锌粒子的方法，该针状或板状的碱式氰尿酸锌粒子的特征在于，采用激光衍射法测定出的平均粒径d50为80nm～900nm，比表面积为20m2/g～100m2/g，长轴/短轴的长度比(轴比)为5～25。

5、另外，专利文献4公开了将包含氧化锌、氰尿酸和水的混合粉末在密闭或开放下加热处理而得到碱式氰尿酸锌粉末的制造方法，并公开了调配有该碱式氰尿酸锌粉末的防锈颜料组合物。

6、另外，在将对象物(被涂装面)着色的目的以外，涂料还有上述防锈效果、耐候性等所要求的各种效果。例如若为金属系基材(铝、铁等)则要求防蚀功能等，若为树脂基材和木材等则要求耐久性、耐候性、耐擦伤性、防腐、防止色调变化等，若为玻璃基材和硅基材等则要求强度提高、耐光性等。

7、现有技术文献

8、专利文献1：日本特开昭59-031779号公报

9、专利文献2：日本特开昭54-123145号公报

10、专利文献3：国际公开第2011/162353号

11、专利文献4：国际公开第2016/006585号

技术实现思路

1、自以往就已知氰尿酸锌能够对金属表面赋予高防蚀功能。不过，采用上述制造方法得到的氰尿酸锌具有针状或板状的粒子形状，并且粒径比较大，在将其分散于介质时，成为不均匀的浆料状，因此在与作为粘合剂的树脂混合形成被覆用的组合物方面存在处理困难的问题。

2、本发明是鉴于上述状况而完成的，目的在于提供一种能够形成与基材的密合性高的被膜的涂料组合物，并且提供由此能够充分发挥氰尿酸酯锌具有的金属表面等的防蚀等功能，且对于pet基材和木材等能够发挥提高耐久性、提高耐刮擦性、提高基材耐腐蚀性、防止基材色调变化(不易引起外观不良)等效果的涂料组合物。

3、本发明人为解决上述课题反复专心研究，结果发现，通过以将无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子这两者作为分散质分散于液态介质中而得到的分散液为涂料添加剂，与树脂乳液等树脂组分配合，由此可令人惊奇地得到分散性良好、且能够保持稳定分散状态的涂料组合物。而且，发现通过上述涂料组合物，可得到不仅与基材(被涂装面)的密合性优异，固化收缩也小、且对于基材变形的追随性也优异的涂膜，由此，在金属表面的防蚀效果以外，还能够期待涂料具有的各种功能：基材的耐久性、耐擦伤性、耐腐蚀性的提高，防止基材的色调变化等效果，从而完成了本发明。

4、即，作为本发明的第1观点，涉及一种涂料组合物，包含涂料添加剂和树脂，所述涂料添加剂包含分散质粒子分散于液态介质而得到的分散液，所述分散质粒子包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子。

5、作为第2观点，涉及第1观点记载的涂料组合物，被涂装面是选自铝基材、铁系基材、铜系基材、金系基材、银系基材、铂系基材、镜材、玻璃基材、硅基材、木材、树脂膜和树脂成型物中的至少1种。

6、作为第3观点，涉及第1观点或第2观点记载的涂料组合物，所述树脂是树脂乳液的形态，其形态为水包油型乳液或油包水型乳液，并且是作为树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅(silicone、硅酮)系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的树脂乳液。

7、作为第4观点，涉及第1观点或第2观点记载的涂料组合物，所述树脂是水溶性聚合物或胶态分散体的形态，并且是作为所述树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的水溶性树脂或胶态分散体。

8、作为第5观点，涉及第1观点～第4观点中任一项记载的涂料组合物，所述无机氧化物粒子是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的氧化物。

9、作为第6观点，涉及第5观点记载的涂料组合物，所述无机氧化物粒子是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的2种以上原子的复合氧化物或混合氧化物。

10、作为第7观点，涉及第1观点～第5观点中任一项记载的涂料组合物，所述无机氧化物粒子是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的胶态氧化物。

11、作为第8观点，涉及第7观点记载的涂料组合物，所述无机氧化物粒子是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的2种以上原子的胶态复合氧化物或胶态混合氧化物。

12、作为第9观点，涉及第1观点～第8观点中任一项记载的涂料组合物，在采用透射型电子显微镜测定时，所述氰尿酸锌粒子的一次粒子的长轴为400nm～3,000nm，并且一次粒子的短轴为10nm～300nm，该长轴与该短轴之比为1.3～300。

13、作为第10观点，涉及第1观点～第9观点中任一项记载的涂料组合物，在采用激光衍射法测定时，所述分散液中的所述分散质粒子是平均粒径为80nm～5,000nm的粒子，所述分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

14、作为第11观点，涉及第1观点～第10观点中任一项记载的涂料组合物，所述分散液中的所述分散质粒子以质量比计为1：0.01～100的比例包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子，分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

15、作为第12观点，涉及第1观点～第11观点中任一项记载的涂料组合物，所述液态介质是水或有机溶剂。

16、作为第13观点，涉及第1观点～第12观点中任一项记载的涂料组合物，所述分散液中的固体成分与树脂的比例以(分散液中的固体成分)：(树脂)的质量比计为1：0.1～20，涂料组合物中的固体成分总量的比例为1～70质量％。

17、作为第14观点，涉及第1观点～第13观点中任一项记载的涂料组合物，还包含无机氧化物粉体的浆料，所述浆料的固体成分浓度为0.1～50质量％。

18、作为第15观点，涉及第14观点记载的涂料组合物，所述分散液中的固体成分、树脂和无机氧化物粉体的浆料的固体成分之比以(分散液中的固体成分)：(树脂)：(浆料的固体成分)的质量比计为1：0.1～20：0.1～1，涂料组合物中的固体成分总量的比例为1～70质量％。

19、作为第16观点，涉及一种第1观点～第15观点中任一项记载的涂料组合物的涂膜，其形成于选自铝基材、铁系基材、铜系基材、金系基材、银系基材、铂系基材、镜材、玻璃基材、硅基材、木材、树脂膜和树脂成型物中的至少1种基材上。

20、作为第17观点，涉及一种涂膜，是第1观点～第15观点中任一项记载的涂料组合物的涂膜，其膜厚为0.1μm～100μm。

21、作为第18观点，涉及第17观点记载的涂膜，所述涂膜是旋涂膜、棒涂膜、辊涂膜或浸涂膜。

22、作为第19观点，涉及一种第1观点～第15观点中任一项记载的涂料组合物的制造方法，包括使用液体分散机对分散液和树脂进行混合的工序，所述分散液是包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的。

23、作为第20观点，涉及第14观点或第15观点记载的涂料组合物的制造方法，包括使用液体分散机对分散液、所述树脂和所述无机氧化物粉体的浆料进行混合的工序，所述分散液是包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的。

24、作为第21观点，涉及第19观点或第20观点记载的制造方法，所述液体分散机是搅拌机、旋转剪切型搅拌机、胶体磨机、辊磨机、高压喷射式分散机、超声波分散机、容器驱动型磨机、介质搅拌磨机或捏合机。

25、作为第22观点，涉及第19观点～第21观点中任一项记载的涂料组合物的制造方法，在使用所述液体分散机混合的工序之前，还包括使用粉碎装置对无机氧化物粒子与氰尿酸锌粒子或其浆料的混合液进行混合的工序。

26、作为第23观点，涉及第22观点记载的制造方法，所述粉碎装置为球磨机、珠磨机或砂磨机。

27、作为第24观点，涉及第19观点～第21观点中任一项记载的涂料组合物的制造方法，在使用所述液体分散机混合的工序之前，还包括使用粉碎装置对经预粉碎处理的无机氧化物粉体与氰尿酸锌粒子或其浆料的混合液进行混合的工序。

28、作为第25观点，涉及一种分散液，是包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的，所述无机氧化物粒子是无机氧化物粉体，所述无机氧化物粉体的比表面积为1～800m2/g且松装体积密度为0.03～3.0g/cm3。

29、作为第26观点，涉及第25观点记载的分散液，所述无机氧化物粉体是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的氧化物。

30、作为第27观点，涉及第25观点或第26观点记载的分散液，在采用激光衍射法测定时，所述分散质粒子是平均粒径为200nm～5,000nm的粒子，所述分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

31、作为第28观点，涉及一种分散液，是包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的，所述无机氧化物粒子是将以胶态二氧化硅为主成分的粒子除外的胶态金属氧化物粒子。

32、作为第29观点，涉及第28观点记载的分散液，所述胶态金属氧化物粒子包含选自al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的氧化物。

33、作为第30观点，涉及第28观点或第29观点记载的分散液，在采用激光衍射法测定时，所述分散质粒子是平均粒径为80nm～2,000nm的粒子，所述分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

34、另外，本发明涉及包含无机氧化物粉体和氰尿酸锌粒子的分散液。即，本发明包括以下的[1]～[21]的方式。

35、[1]

36、一种分散液，是包含无机氧化物粉体和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的，所述无机氧化物粉体的比表面积为1～800m2/g且松装体积密度为0.03～3.0g/cm3。

37、[2]

38、根据[1]记载的分散液，所述无机氧化物粉体是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的氧化物。

39、[3]

40、根据[2]记载的分散液，所述无机氧化物粉体是选自si、al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的2种以上原子的复合氧化物或混合氧化物。

41、[4]

42、根据[1]～[3]中任一项记载的分散液，在采用透射型电子显微镜测定时，所述氰尿酸锌粒子的一次粒子的长轴为400nm～3,000nm，并且一次粒子的短轴为10nm～300nm，该长轴与该短轴之比为1.3～300。

43、[5]

44、根据[1]～[4]中任一项记载的分散液，在采用激光衍射法测定时，所述分散质粒子是平均粒径为200nm～5,000nm的粒子，所述分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

45、[6]

46、根据[1]～[5]中任一项记载的分散液，所述分散质粒子以质量比计为1：0.01～100的比例包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子，分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

47、[7]

48、根据[1]～[6]中任一项记载的分散液，所述液态介质是水或有机溶剂。

49、[8]

50、一种被覆用组合物，包含[1]～[7]中任一项记载的分散液和树脂。

51、[9]

52、根据[8]记载的被覆用组合物，所述树脂是树脂乳液的形态，其形态为水包油型乳液或油包水型乳液，并且是作为树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的树脂乳液。

53、[10]

54、根据[8]记载的被覆用组合物，所述树脂是水溶性聚合物或胶态分散体的形态，并且是作为所述树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的水溶性树脂或胶态分散体。

55、[11]

56、根据[8]～[10]中任一项记载的被覆用组合物，所述分散液中的固体成分与树脂的比例以(分散液中的固体成分)：(树脂)的质量比计为1：0.1～20，被覆用组合物中的固体成分总量的比例为1～70质量％。

57、[12]

58、根据[8]～[11]中任一项记载的被覆用组合物，还包含无机氧化物粉体的浆料，所述浆料的固体成分浓度为0.1～50质量％。

59、[13]

60、根据[12]记载的被覆用组合物，所述分散液中的固体成分、树脂和无机氧化物粉体的浆料的固体成分之比以(分散液中的固体成分)：(树脂)：(浆料的固体成分)的质量比计为1：0.1～20：0.1～1，涂料组合物中的固体成分总量的比例为1～70质量％。

61、[14]

62、一种[8]～[13]中任一项记载的被覆用组合物的涂膜，其膜厚为0.1μm～100μm。

63、[15]

64、根据[14]记载的涂膜，所述涂膜是旋涂膜、棒涂膜、辊涂膜或浸涂膜。

65、[16]

66、根据[1]～[7]中任一项记载的分散液的制造方法，还包括在液态介质中，使用粉碎装置对无机氧化物粉体与氰尿酸锌粒子或其浆料进行混合的工序。

67、[17]

68、根据[16]记载的制造方法，所述粉碎装置为球磨机、珠磨机或砂磨机。

69、[18]

70、根据[1]～[7]中任一项记载的分散液的制造方法，还包括在液态介质中，使用粉碎装置对经预粉碎处理的无机氧化物粉体与氰尿酸锌粒子或其浆料进行混合的工序。

71、[19]

72、根据[8]～[13]中任一项记载的被覆用组合物的制造方法，包括使用液体分散机对[1]～[7]中任一项记载的分散液和所述树脂进行混合的工序。

73、[20]

74、根据[12]或[13]记载的被覆用组合物的制造方法，包括使用液体分散机对[1]～[7]中任一项记载的分散液、所述树脂和所述无机氧化物粉体的浆料进行混合的工序。

75、[21]

76、根据[19]或[20]记载的被覆用组合物的制造方法，，所述液体分散机是搅拌机、旋转剪切型搅拌机、胶体磨机、辊磨机、高压喷射式分散机、超声波分散机、容器驱动型磨机、介质搅拌磨机或捏合机。

77、此外，本发明涉及包含特定胶态金属氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散液。即，本发明包括以下的<1>～<17>的方式。

78、<1>

79、一种分散液，是包含胶态金属氧化物粒子和氰尿酸锌粒子的分散质粒子分散于液态介质中而得到的，所述胶态金属氧化物粒子是将以胶态二氧化硅为主成分的粒子除外的胶态金属氧化物粒子。

80、<2>

81、根据<1>记载的分散液，所述胶态金属氧化物粒子包含选自al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的至少1种原子的氧化物。

82、<3>

83、根据<2>记载的分散液，所述胶态金属氧化物粒子包含选自al、ti、zr、fe、cu、zn、li、na、k、mg、ca、cs、sr、ba、b、ga、y、nb、mo、in、sn、sb、ta、w、ge、pb、p、as、rb、bi和ce中的2种以上原子的复合氧化物或混合氧化物。

84、<4>

85、根据<1>～<3>中任一项记载的分散液，在采用透射型电子显微镜测定时，所述氰尿酸锌粒子的一次粒子的长轴为400nm～3,000nm，并且一次粒子的短轴为10nm～300nm，该长轴与该短轴之比为1.3～300。

86、<5>

87、根据<1>～<4>中任一项记载的分散液，在采用激光衍射法测定时，所述分散液中的所述分散质粒子是平均粒径为80nm～5,000nm的粒子，所述分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

88、<6>

89、根据<1>～<5>中任一项记载的分散液，所述分散质粒子以质量比计为1：0.01～100的比例包含无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子，分散液中的分散质粒子的固体成分浓度为0.1～50质量％。

90、<7>

91、根据<1>～<6>中任一项记载的分散液，所述液态介质是水或有机溶剂。

92、<8>

93、一种被覆用组合物，包含<1>～<7>中任一项记载的分散液和树脂。

94、<9>

95、根据<8>记载的被覆用组合物，所述树脂是树脂乳液的形态，其形态为水包油型乳液或油包水型乳液，并且是作为树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的树脂乳液。

96、<10>

97、根据<8>记载的被覆用组合物，所述树脂是水溶性聚合物或胶态分散体的形态，并且是作为所述树脂包含选自丙烯酸系树脂、丙烯酸-苯乙烯系树脂、丙烯酸-有机硅系树脂、乙酸乙烯基酯系树脂、苯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯基酯系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、酚系树脂、酰胺系树脂、乙烯醇系树脂、氟系树脂、聚氨酯系树脂、三聚氰胺系树脂、苯二甲酸系树脂、有机硅系树脂、醇酸系树脂和氯乙烯系树脂中的1种或2种以上树脂成分的水溶性树脂或胶态分散体。

98、<11>

99、根据<8>～<10>中任一项记载的被覆用组合物，所述分散液中的固体成分与树脂的比例以(分散液中的固体成分)：(树脂)的质量比计为1：0.1～20，被覆用组合物中的固体成分总量的比例为1～70质量％。

100、<12>

101、一种涂膜，是<8>～<11>中任一项记载的被覆用组合物的涂膜，其膜厚为0.1μm～100μm。

102、<13>

103、根据<12>记载的涂膜，所述涂膜是旋涂膜、棒涂膜、辊涂膜或浸涂膜。

104、<14>

105、根据<1>～<7>中任一项记载的分散液的制造方法，包括在液态介质中，使用粉碎装置对胶态金属氧化物粒子与氰尿酸锌粒子或其浆料进行混合的工序。

106、<15>

107、根据<14>记载的制造方法，所述粉碎装置为球磨机、珠磨机或砂磨机。

108、<16>

109、根据<8>～<11>中任一项记载的被覆用组合物的制造方法，包括使用液体分散机对<1>～<7>中任一项记载的分散液和所述树脂进行混合的工序。

110、<17>

111、根据<16>记载的被覆用组合物的制造方法，所述液体分散机是搅拌机、旋转剪切型搅拌机、胶体磨机、辊磨机、高压喷射式分散机、超声波分散机、容器驱动型磨机、介质搅拌磨机或捏合机。

112、本发明的涂料组合物，在将其涂布到被涂装面上而得到的涂膜中，氰尿酸锌粒子和无机氧化物粒子能够均匀地存在，能够得到密合性优异且硬度优异的涂膜。

113、本发明的涂料组合物中使用的涂料添加剂，成为作为分散质粒子的无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子这两者的分散稳定性高的分散液形态，具有即使在室温静置数天也见不到沉淀物的高分散性。而且，无机氧化物粒子和氰尿酸锌粒子分散于液态介质中而得到的涂料添加剂(分散液)具有以下效果：即使将其与树脂乳液等树脂成分混合后也保持良好的稳定性，在制造涂料组合物等时操作性高。而且，在得到的涂料组合物中，氰尿酸锌粒子和无机氧化物粒子保持稳定的分散状态，在将其涂布到被涂装面而得到的涂膜中，氰尿酸锌粒子和无机氧化物粒子能够均匀存在，能够得到上述的密合性优异的涂膜。进而，在使用pet膜等树脂膜或玻璃等透明性高的基材的情况下，能够在维持基材透明性的同时得到密合性优异的涂膜。

114、另外，本发明的涂料组合物的涂膜体现氰尿酸锌本来具有的防蚀等功能，无机氧化物粒子具有的亲水性、易滑性、绝缘性、热传导性、光催化性等功能，以及作为涂料组合物的耐候性、耐光性、防水性、耐伤性、基材耐腐蚀性、防止基材色调变化等功能，能够期待有助于防止基材劣化。