本发明涉及聚氨酯泡棉，特别是一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉及其制备方法。
背景技术：
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。而作为发泡材料使用的聚氨酯，软硬可调、加工范围宽泛、易于成型，在家具、建材、体育器械、交通运输等领域年消耗量巨大。
2、目前在电子产品行业应用的聚氨酯发泡材料主要是聚氨酯发泡片材，在边框密封、模组保护、硬件支撑等功能性领域发挥作用，但为了电子产品的灵巧性往往会使用较薄的聚氨酯发泡材料，由此对聚氨酯发泡材料的性能提出了要求，而现有技术中的聚氨酯发泡材料耐压缩性能达不到要求，因此亟待一种聚氨酯发泡材料来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明需要解决的技术问题是提供一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉可以解决上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其原料包括组分a和组分b；其中，所述组分a包括异氰酸酯、扩链剂、交联剂、聚醚多元醇，其中异氰酸酯过量，各组分反应后形成预聚体；
3、所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种；
4、所述组分b包括不含f、o、n元素的多元醇或多元醚、纳米金属或纳米非金属、催化剂、表面活性剂、发泡剂；
5、所述组分a和所述组分b混合后涂覆于金属箔表面，固化成型后得聚氨酯泡棉。
6、作为本发明进一步的方案，所述交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺、三羟甲基丙烷中的一种或几种。
7、作为本发明进一步的方案，所述纳米金属为纳米铁或纳米铜；所述纳米非金属为纳米硅或纳米碳。
8、作为本发明进一步的方案，所述催化剂为有机金属类催化剂，具体为新葵酸铋、异辛酸铋、新葵酸锌、异辛酸锌中的一种或几种。
9、作为本发明进一步的方案，所述表面活性剂为聚硅氧烷。
10、作为本发明进一步的方案，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、异己烷、环己烷中的一种或几种。
11、作为本发明进一步的方案，所述组分b中的多元醇或多元醚按100份计,8-10份纳米金属或纳米非金属，0.6-1份催化剂，1.2-1.8份表面活性剂，12-16份发泡剂。
12、一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉的制备方法，具体步骤如下：
13、将组分a和所述组分b混合后按照涂覆厚度1-2cmm涂覆于金属箔表面，在130-150℃温度下加热固化30-40min，得聚氨酯泡棉。
14、作为本发明进一步的方案，所述金属箔为铝箔。
15、由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：由于纳米金属或纳米非金属的填充，可以将泡棉中的气孔填充完整；本发明的泡棉具有较高的耐压缩性，同时在压缩条件下具有较长的使用时间，能够较好的适应使用环境，保护器件。
1.一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：其原料包括组分a和组分b；其中，所述组分a包括异氰酸酯、扩链剂、交联剂、聚醚多元醇，其中异氰酸酯过量，各组分反应后形成预聚体；
2.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：所述交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺、三羟甲基丙烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：所述纳米金属为纳米铁或纳米铜；所述纳米非金属为纳米硅或纳米碳。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：所述催化剂为有机金属类催化剂，具体为新葵酸铋、异辛酸铋、新葵酸锌、异辛酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：所述表面活性剂为聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、异己烷、环己烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征是：所述组分b中的多元醇或多元醚按100份计,8-10份纳米金属或纳米非金属，0.6-1份催化剂，1.2-1.8份表面活性剂，12-16份发泡剂。
8.一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉的制备方法，用于制备权利要求1-7任一项所述的高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉，其特征是：具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种高寿命耐压缩的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征是：所述金属箔为铝箔。