一种海绵色浆及加工工艺的制作方法

本发明属于色浆，具体涉及一种海绵色浆及加工工艺。

背景技术：

1、海绵是一种新型材料，由于其质轻，透气，特性可调整等特点，应用范围十分广泛，几乎渗透到我们日常生活的各个方面，具体涉及到民航、交通、汽车、服装、玩具、家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等行业，已成为不可缺少的材料之一。对海绵进行着色是非常重要的一步工艺，目前主要用色粉或色膏对其着色。直接使用色粉染色，由于有机颜料的比表面积很高，很难直接分散于聚醚多元醇中，因此存在很难加入足够的色粉而产生制品颜色不够深，表面粗糙等缺陷；由于颜料分散不开而产生的絮凝颗粒，也会堵塞生产管线而影响生产，另外因为色粉颜料的比重很小，直接投料会很易飞扬，因而影响现场环境和员工健康。色膏产品，主要是将有机颜料分散于液体石蜡或一些聚氨酯多元醇中，其在聚醚多元醇中的分散性会比色粉优秀很多。以上两种产品在使用时必须加入到聚醚多元醇中预分散才能使用，而对于颜色较多的产品需要换色时，会造成很大不便。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种海绵色浆及加工工艺，低粘度、对聚氨酯性能影响最小、且具有低挥发性物质含量的色浆。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种海绵色浆，其重量份组包括颜料25-35%；脂肪酸聚氧乙烯酯5-10%；solsperse系列超分散剂：10-15%；醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐：5-10%；聚醚多元醇：30-60%。

3、一种海绵色浆加工工艺，包括如下步骤：

4、a.将脂肪酸聚氧乙烯酯、solsperse系列超分散剂、醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐和聚醚多元醇先进行搅拌；

5、b.加入颜料继续搅拌混合；

6、c.进行传输灌装。

7、在步骤a中，采用搅拌装置对原料进行进均匀搅拌，所述搅拌装置包括搅拌罐、搅拌组件和卸料组件，所述搅拌组件安装在搅拌罐的顶部，且搅拌端置于搅拌罐内，所述卸料组件安装于搅拌罐底部。

8、所述搅拌组件包括固定盖、转动杆、驱动器、搅拌杆和多个搅拌叶，所述固定盖设在搅拌罐顶部，所述转动杆与搅拌罐同轴设置，并转动安装在固定盖上，所述固定盖上安装有驱动转动杆转动的驱动电机，多个所述搅拌叶环绕转动杆等距设置在转动杆上，所述驱动器安装在转动杆的顶部侧壁上，并位于搅拌叶的上方，所述驱动器在相邻的搅拌叶之间设有驱动件，所述搅拌杆安装在驱动件上，并沿着搅拌罐内壁与转动杆之间移动。

9、所述驱动器包括固定框架和多个驱动气缸，所述固定框架固定安装在转动杆上，多个所述驱动气缸环绕转动杆等距设置在固定框架上，所述驱动气缸的输出方向置于两个相邻的搅拌叶之间的区域内。

10、所述搅拌杆上开设有安装槽和伸出槽，所述安装槽与伸出槽相通且垂直设置形成t型槽，所述t型槽内安装有多个固定块，多个所述固定块之间通过连接线连接设置，每一固定块朝向伸出槽的面均安装有突出伸出槽设置的毛刷头，所述毛刷头朝向搅拌罐内壁设置。

11、所述卸料组件包括多个扇形密封板，多个所述扇形密封板环绕搅拌罐相互贴合设置，并扇形密封板的弧线边与搅拌罐的外壁转动连接设置形成圆形设置，相邻的扇形密封板之间设有柔性密封布层，多个所述扇形密封板朝向搅拌罐的中轴位置均设有弧形缺口，多个弧形缺口相互连接形成排出口，所述排出口连接有柔性密封导流部。

12、在步骤c中，采用传输组件和灌装组件对其搅拌后的原料进行传输并灌装。

13、所述传输组件包括传输泵、气泵、气流管和多个搅拌器，所述传输泵与搅拌原料的搅拌装置连通设置，所述气泵与传输泵连通设置，所述气流管连接在气泵的输出端，多个所述搅拌器等距转动安装在气流管内，所述搅拌器与气流管的轴线呈一定角度设置。

14、所述灌装组件包括支撑架、灌装机和多个灌装头，所述灌装机安装在支撑架上，并与传输组件连通设置，多个所述灌装头均匀连接安装在灌装机上。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1.本发明一种海绵色浆，脂肪酸聚氧已烯酯能很好地与solperse系列超分散剂产生协同作用，有效的降低了颜料的表面张力，又能很好的与载体很好的相溶，从而使得所生产出的色浆产品粘度低且稳定，上述结构的颜料比表面积小，吸油值低，更容易分散，使最终产品的粘度越低，且储存稳定性好，从而能更好地适用于海绵，并且聚醚多元醇为低粘度和浅色透明的树脂，树脂含有一定的羟值，与方向盘组合料相溶性好，且含水率低；所述的颜料具有比表面积低、易分散、高耐候性、耐高温、耐迁移和不含重金属的优点。

17、2.本发明一种海绵色浆加工工艺，通过驱动电机驱动转动杆带动多个搅拌叶进行转动搅拌，并且驱动器也跟随转动杆一起转动，并带动搅拌杆进行转动搅拌，然后通过驱动气缸驱动搅拌杆沿着搅拌罐内壁与转动杆之间移动进行更进一步的搅拌，使得搅拌混合得更加的均匀。

18、3.本发明一种海绵色浆加工工艺，在搅拌完成后，可通过在搅拌杆上安装多带有毛刷头的固定块，然后通过驱动气缸驱动搅拌杆带着毛刷头向着搅拌罐的内壁移动，使得毛刷头贴合搅拌罐的内壁，然后通过驱动电机驱动转动杆带动驱动器转动，使得搅拌杆带着毛刷头贴合搅拌罐的内部移动进行清洗，实现一机两用，既能搅拌也能清理。

19、4.本发明一种海绵色浆加工工艺，在要进行卸料时，通过摆动驱动机驱动扇形密封板向下摆动拉伸柔性密封布层张开，并配合柔性密封导流部使得形成一个倒锥形，使得更加方便的卸料，且卸料更加的干净顺畅。

20、5.本发明一种海绵色浆加工工艺，通过传输泵传输搅拌好的原料通过气泵传输置于气流管内，然后通过气泵在气流管内进行气流输出，推动搅拌好的原料移动的同时会吹动搅拌器进行转动搅拌，从而实现了对搅拌好的原料边传输边搅拌，防止传输较慢使得搅拌好的原料内颗粒沉淀造成后续质量问题。

技术特征：

1.一种海绵色浆，其特征在于：其重量份组包括颜料25-35%；脂肪酸聚氧乙烯酯5-10%；solsperse系列超分散剂：10-15%；醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐：5-10%；聚醚多元醇：30-60%。

2.基于权利要求1所述的一种海绵色浆的海绵色浆加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：在步骤a中，采用搅拌装置对原料进行进均匀搅拌，所述搅拌装置包括搅拌罐、搅拌组件和卸料组件，所述搅拌组件安装在搅拌罐的顶部，且搅拌端置于搅拌罐内，所述卸料组件安装于搅拌罐底部。

4.根据权利要求3所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述搅拌组件包括固定盖、转动杆、驱动器、搅拌杆和多个搅拌叶，所述固定盖设在搅拌罐顶部，所述转动杆与搅拌罐同轴设置，并转动安装在固定盖上，所述固定盖上安装有驱动转动杆转动的驱动电机，多个所述搅拌叶环绕转动杆等距设置在转动杆上，所述驱动器安装在转动杆的顶部侧壁上，并位于搅拌叶的上方，所述驱动器在相邻的搅拌叶之间设有驱动件，所述搅拌杆安装在驱动件上，并沿着搅拌罐内壁与转动杆之间移动。

5.根据权利要求4所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述驱动器包括固定框架和多个驱动气缸，所述固定框架固定安装在转动杆上，多个所述驱动气缸环绕转动杆等距设置在固定框架上，所述驱动气缸的输出方向置于两个相邻的搅拌叶之间的区域内。

6.根据权利要求4所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述搅拌杆上开设有安装槽和伸出槽，所述安装槽与伸出槽相通且垂直设置形成t型槽，所述t型槽内安装有多个固定块，多个所述固定块之间通过连接线连接设置，每一固定块朝向伸出槽的面均安装有突出伸出槽设置的毛刷头，所述毛刷头朝向搅拌罐内壁设置。

7.根据权利要求3所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述卸料组件包括多个扇形密封板，多个所述扇形密封板环绕搅拌罐相互贴合设置，并扇形密封板的弧线边与搅拌罐的外壁转动连接设置形成圆形设置，相邻的扇形密封板之间设有柔性密封布层，多个所述扇形密封板朝向搅拌罐的中轴位置均设有弧形缺口，多个弧形缺口相互连接形成排出口，所述排出口连接有柔性密封导流部。

8.根据权利要求2所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：在步骤c中，采用传输组件和灌装组件对其搅拌后的原料进行传输并灌装。

9.根据权利要求8所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述传输组件包括传输泵、气泵、气流管和多个搅拌器，所述传输泵与搅拌原料的搅拌装置连通设置，所述气泵与传输泵连通设置，所述气流管连接在气泵的输出端，多个所述搅拌器等距转动安装在气流管内，所述搅拌器与气流管的轴线呈一定角度设置。

10.根据权利要求8所述的一种海绵色浆加工工艺，其特征在于：所述灌装组件包括支撑架、灌装机和多个灌装头，所述灌装机安装在支撑架上，并与传输组件连通设置，多个所述灌装头均匀连接安装在灌装机上。

技术总结
本发明涉及一种海绵色浆及加工工艺，其重量份组包括颜料25‑35%；脂肪酸聚氧乙烯酯5‑10%；SOLSPERSE系列超分散剂：10‑15%；醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐：5‑10%；聚醚多元醇：30‑60%。本发明一种海绵色浆，脂肪酸聚氧已烯酯能很好地与SOLPERSE系列超分散剂产生协同作用，有效的降低了颜料的表面张力，又能很好的与载体很好的相溶，从而使得所生产出的色浆产品粘度低且稳定，上述结构的颜料比表面积小，吸油值低，更容易分散，使最终产品的粘度越低，且储存稳定性好，从而能更好地适用于海绵，并且聚醚多元醇为低粘度和浅色透明的树脂，树脂含有一定的羟值，与方向盘组合料相溶性好，且含水率低；所述的颜料具有比表面积低、易分散、高耐候性、耐高温、耐迁移和不含重金属的优点。

技术研发人员：丁清景,丁晓东,丁晓玲,唐国太
受保护的技术使用者：福建鑫邦新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13