本发明涉及用于新型胶膜领域，具体是一种异质结专用胶膜。
背景技术：
1、异质结电池是一种高效晶硅太阳能电池结构，利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，即在p型氢化非晶硅和n型氢化非晶硅与n型硅衬底之间增加一-层非掺杂氢化非晶硅薄膜。异质结，两种不同的半导体相接触所形成的界面区域。按照两种材料的导电类型不同，质结可分为同型异质结和异型异质结，多异质结称为异质结构。通常形成异质结的条件是:两种半导体有相似的晶体结构、相近的原子间距和热膨胀系数。利用界面合金、外延生长、空淀积等技术,都可以制造异质结。
2、hjt异质结组件电池因为不能通过高温焊接，电池片和焊带使用uv固化胶水固定，胶水和电池片焊带粘结的力不稳定，还需要通过层压机的温度来保证焊带和电池片的固定，又要保证胶膜对电池片和焊带的粘结效果不破坏，因此在对异质结组件电池进行加工的时候需要用到胶膜。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种异质结专用胶膜，有效贴合焊带和电池片的粘结，保证层压过程焊带和电池片能有效结合。
2、为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种异质结专用胶膜，其特征在于：所述专用胶膜为复合结构，所述专用胶膜包括聚烯烃结构层，所述聚烯烃结构层分为三层，顶层和底层所述聚烯烃结构层为聚烯烃胶膜成分，顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva、poe、pvf塑料粒子、交联剂、助交联、硅烷偶联剂、抗紫外吸收剂和氧化剂,中层所述聚烯烃结构层为结构层，所述结构层的成分为：eva、poe、po、pe或者pvf粒子。
3、进一步，顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva100～300份、poe80～240份、pvf塑料粒子150～450份、交联剂5～10份、助交联5～10份、硅烷偶联剂5～10份、抗紫外吸收剂10～20份和氧化剂10～20份,所述结构层的成分为：eva100～300份、poe80～240份、po120～360份、pe或者pvf粒子130～390份。
4、进一步，顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva100份、poe80份、pvf塑料粒子150份、交联剂5份、助交联5份、硅烷偶联剂5份、抗紫外吸收剂10份和氧化剂10份,所述结构层的成分为：eva100份、poe80份、po120份、pe或者pvf粒子130份。
5、进一步，顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva200份、poe160份、pvf塑料粒子300份、交联剂8份、助交联8份、硅烷偶联剂8份、抗紫外吸收剂15份和氧化剂15份,所述结构层的成分为：eva200份、poe160份、po 240份、pe或者pvf粒子260份。
6、进一步，顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva300份、poe240份、pvf塑料粒子450份、交联剂10份、助交联10份、硅烷偶联剂10份、抗紫外吸收剂20份和氧化剂20份,所述结构层的成分为：eva300份、poe240份、po360份、pe或者pvf粒子390份。
7、进一步，所述结构层熔融温度比顶层和底层所述聚烯烃结构层高。
8、进一步，顶层所述聚烯烃结构厚度0.1～0.4mm，底层所述聚烯烃结构厚度为0.01～0.1mm。
9、进一步，所述结构层是低流动结构层，通过预交联或者粒子改性混合。
10、制作方法：
11、顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva、poe、pvf塑料粒子、交联剂、助交联、硅烷偶联剂、抗紫外吸收剂和氧化剂,中层所述聚烯烃结构层为结构层，所述结构层的成分为：eva、poe、po、pe或者pvf粒子；
12、根据上述各种比例选取相应重量：顶层和底层所述聚烯烃结构层的成分为：eva、poe、pvf塑料粒子、交联剂、助交联、硅烷偶联剂、抗紫外吸收剂和氧化剂,中层所述聚烯烃结构层为结构层，所述结构层的成分为：eva、poe、po、pe或者pvf粒子；
13、分别选取三层的聚烯烃结构层的材料放入淋膜挤出机中，淋膜挤出机可为2～4台，温度控制在85～250°；
14、顶端和底端的聚烯烃结构层材料可以通过一台挤出机，两个模口同时挤出，结构层材料通过位于顶端和底端的聚烯烃结构层材料模口中间挤出，通过压辊挤压层膜；
15、调整各个模口挤出厚度来调整产品厚度；
16、取出5～8个样本进行检验。
17、本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明是在电池片和胶膜之间增加一层低流动性粘结性能又好的承载膜，本发明以聚烯烃类胶膜为基材，材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等聚烯烃类材料或者混合物作为结构层，结构层是一层或者多层不同体系塑料粒子，通过工艺叠加为一层膜，每一层都附件功能性，根据工艺要求，胶带的两侧或者一侧贴合pet、聚酰亚胺或者纸作为承载膜，客户根据自己需求切成条状或者片状，贴合电池片和焊带。
18、交联剂：常是分子中含多个官能团的物质，如有机二元酸、多元醇等；或是分子内含有多个不饱和双键的化合物，如二乙烯基苯和二异氰酸酯，n,n-亚甲基双丙烯酰胺(mba)等。可同单体一起投料，待缩聚(或聚合)到一定程度发生交联，使产物变为不溶的交联聚合物；也可在线型分子中保留一定数量的官能团(或双键)，再加入特定物质进行交联,如酚醛树脂的固化和橡胶的硫化等。溶于芳烃、卤化烃、环烷烃、丙酮、多种醇等，微溶于烷烃，不溶于水。化学性质：在常温下性能十分稳定，可长期在室温下贮存。taic的功能团为三个烯丙基，具有脂肪族烯烃的一般通性，如多种加成反应、均聚和共聚反应、prins反应等。在过氧化物引发下，taic较其他烯丙基更易发生聚合反应，在空气中加热到140℃以上即发生自聚反应，成为透明、质硬的均聚物。
19、助交联：助交联剂是用来抑制有机过氧化物交联剂在交联过程中对聚合物树脂主链可能产生的自由基断裂反应，提高交联效果，改善交联制品的性能，其作用在于稳定聚合物自由基。交联促进剂则以加快交联速度，缩短交联时间为主要功能。
20、硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为y-r-si(or)3(式中y一有机官能基,sior一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。典型的硅烷偶联剂有a151(乙烯基三乙氧基硅烷)、a171(乙烯基三甲氧基硅烷).a172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)等。能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。