本发明涉及涂料，尤其涉及一种高性能水性防水防腐双组份涂料及其制备方法。
背景技术：
1、涂覆防腐涂料是防止金属材料腐蚀的最广泛、有效的方法，传统的溶剂型防腐涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车的底漆使用。随着人们环境保护、能源节约意识的增强，特别是对涂料体系中有机挥发物(voc)含量的严格控制，促使涂料行业朝着环保健康化、高性能化以及多功能化发展，由此大大促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。
2、然而，水性防腐涂料仍存在防腐性能不佳等问题。专利cn105385305a公开了聚硅烷改性锌粉及利用所述聚硅烷改性锌粉制备的富含微胶囊结构改性锌粉的水性环氧富锌涂料，该涂料可形成严密具有斥水效应的微胶囊结构的改性锌粉，实现在环氧乳液中的长时间稳定存在，实现水性化的目的。同时，以乳化环氧树脂及由不同反应活性的环氧树脂胺加成物混合固化剂为主成膜物，可实现反应活性与防腐性能的统一。虽然具有较好的稳定性、附着性，但其在漆膜坚硬持久度、防腐性能方面有所欠缺。
3、因此，提高水性防腐涂料的防腐性能是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高性能水性防水防腐双组份涂料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种高性能水性防水防腐双组份涂料，包括组份a和组份b；
4、所述组份a，由包含以下质量份数的原料制备而成：
5、水性羟基丙烯酸乳液40～55份，
6、水性聚氨酯分散体60～85份，
7、氧化石墨烯5～20份，
8、锌粉8～15份，
9、填料氧化铁3～10份，
10、助剂2～6份，
11、水12～20份；
12、所述组份b，由包含以下质量份数的原料制备而成：
13、水性异氰酸酯固化剂50～70份，
14、丙二醇甲醚醋酸酯10～25份；
15、所述组份a与组份b的质量比为4～10:1。
16、优选的，在上述一种高性能水性防水防腐双组份涂料中，所述水性羟基丙烯酸乳液的固含量为30～50wt％；
17、所述水性羟基丙烯酸乳液的羟基含量为2～4wt％；
18、所述水性聚氨酯分散体的固含量为50～60wt％。
19、优选的，在上述一种高性能水性防水防腐双组份涂料中，所述助剂包括成膜助剂、流平剂、消泡剂中的一种或几种。
20、优选的，在上述一种高性能水性防水防腐双组份涂料中，所述成膜助剂为醚醇类溶剂；
21、所述流平剂为丙烯酸类流平剂；
22、所述消泡剂为有机硅类消泡剂或矿物油类消泡剂。
23、优选的，在上述一种高性能水性防水防腐双组份涂料中，水性异氰酸酯固化剂中-nco的含量为15～25wt％。
24、本发明还提供了一种高性能水性防水防腐双组份涂料的制备方法，包括以下步骤：
25、将水性羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、助剂、水混合，得到混合物a；
26、将混合物a与氧化石墨烯、锌粉、填料氧化铁混合，得到组份a；
27、将水性异氰酸酯固化剂、丙二醇甲醚醋酸酯混合，得到组份b；
28、将组份a、组份b分开包装。
29、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
30、(1)本发明中以水性羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体为成膜树脂，水性羟基丙烯酸乳液相容性优异，与水性聚氨酯分散体协同作用不易团聚；氧化石墨烯表面带有羟基，可参与涂料的交联反应，提升涂料的附着力，同时可与锌粉产生协同作用，提高锌粉的电化学作用，使得涂料具有优异的耐腐蚀作用；填料氧化铁具备无机粒子的隔绝效果，以此来阻碍腐蚀介质，提升涂料的耐蚀性；助剂中各组分间相互作用，提高涂料的成膜速度、流平性。
31、(2)本发明提供的水性防水防腐双组份涂料成本低、性价比高、环保，具有优异的防腐性能。
1.一种高性能水性防水防腐双组份涂料，其特征在于，包括组份a和组份b；
2.根据权利要求1所述的高性能水性防水防腐双组份涂料，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸乳液的固含量为30～50wt％；
3.根据权利要求1或2所述的高性能水性防水防腐双组份涂料，其特征在于，所述助剂包括成膜助剂、流平剂、消泡剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的高性能水性防水防腐双组份涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醚醇类溶剂；
5.根据权利要求4所述的高性能水性防水防腐双组份涂料，其特征在于，水性异氰酸酯固化剂中-nco的含量为15～25wt％。
6.权利要求1～5任一项所述的高性能水性防水防腐双组份涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：