手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法与流程

本发明涉及手机防爆膜领域，尤其涉及一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法。

背景技术：

1、随着手机制造技术不断的提升，手机也不断的被迭代，手机整体也变的越来越轻薄，而手机后盖的玻璃盖板也变的越来越轻薄，色彩也朝着色彩艳丽，色彩多样方向发展，手机后盖内防爆膜是起到对手机的保护作用，防止手机因为受到外部撞击而发生玻璃碎片飞散，而伤到人，手机后盖内防爆膜即能起到安全作用，也能起到装饰美化效果。

2、手机后盖内防爆膜，是一种可以被使用在手机电池玻璃后盖的一层pet保护膜，其作用就是可以有效防止手机后盖或者手机屏幕爆裂，缓解手机与其他物体发生碰撞导致玻璃面板的破碎。如果没有用手机后盖内防爆膜，那么在玻璃破碎后，玻璃会四处飞散，所以手机后盖内防爆膜降低玻璃面板的隐性不安全因素，保证用户的安全。

3、此外，还可以在手机防爆膜上做各种极光纹路，印刷装饰图案，美化手机后盖，并且能维持玻璃上原有的光泽。常用两种印刷方式，一种是将透明pet印刷色彩图案后，贴合透明的玻璃，这种工艺通常需要印刷多次黑色油墨盖底或者贴合一层黑色遮光防爆膜；另一种是在玻璃上印刷色彩，然后在油墨面贴合一层黑色遮光防爆膜，同时具有防爆膜功能。以上两种工艺都需要遮光盖底防爆膜。

4、遮光盖底防爆膜一般包括黑色pet基材层和位于有色pet基材层一侧表面上的胶层，因为其使用环境容易产生高温，因此，对胶层在高温环境下的稳定性要求很高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，该手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法制备获得的胶黏剂在保留了耐候性优势的同时，提高了粘接性能和防爆性能，并且可以在长时间的高温环境下维持良好的粘接性能。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、向反应器中投入玻璃化温度低于-30℃的丙烯酸烷基酯45~80份、玻璃化温度大于-30℃的丙烯酸烷基酯10~40份、丙烯酸5~10份、羧乙基丙烯酸酯5~10份、第一段引发剂0.1~0.5份、部分或者全部溶剂50~120份；

4、s2、加热至第一反应温度，搅拌并通氮气10~30分钟，保持第一反应温度4~6小时；

5、s3、加入第二段引发剂0.2~1份，加热至第二反应温度，保持第二反应温度0.5~3小时，其中，所述第二反应温度高于第一反应温度；

6、s4、加入第三段引发剂0.2~1份，加热至第三反应温度，保持第三反应温度2~4小时，获得反应液，其中，所述第三反应温度高于第二反应温度；

7、s5、待反应液冷却至室温后，再加入kh560硅烷偶联剂0.01~1份和剩余溶剂并搅拌，得到胶黏混合物。

8、上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

9、1、上述方案中，所述玻璃化温度低于-30℃的丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、烷氧基丙烯酸酯中的至少一种。

10、2、上述方案中，所述玻璃化温度大于-30℃的丙烯酸烷基酯为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片、甲基丙烯酸异冰片、丙烯酰吗啉、丙烯酰胺中的至少一种。

11、3、上述方案中，所述第一段引发剂、第二段引发剂、第三段引发剂均为偶氮二异丁腈、偶偶氮二戊腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的至少一种。

12、4、上述方案中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的至少一种。

13、5、上述方案中，所述第一反应温度为60~72℃，所述第二反应温度为73~76℃，所述第三反应温度为77~83℃。

14、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

15、本发明手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，其基于玻璃化温度低于-30℃的丙烯酸烷基酯45~80份、玻璃化温度大于-30℃的丙烯酸烷基酯10~40份、丙烯酸5~10份添加羧乙基丙烯酸酯5~10份和kh560硅烷偶联剂0.01~1份，使得获得的胶黏剂在保留了耐候性优势的同时，提高了粘接性能和防爆性能，并且可以在长时间的高温高湿环境下维持良好的粘接性能。

16、实施方式

17、通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

18、下面结合实施例对本发明作进一步描述：

19、实施例1：一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

20、向反应器中投入丙烯酸丁酯75份，丙烯酸异冰片20份，丙烯酸5份、羧乙基丙烯酸酯5份，乙酸乙酯120份；

21、通氮气搅拌排除反应器内空气， 63℃入偶氮二异丁腈0.1份，反应6小时；

22、入偶氮二异丁腈0.2份，75℃反应1.5小时；

23、入偶氮二异丁腈0.2份，78℃反应3小时，获得反应液；

24、待反应液冷却至室温后，再向其中加入kh560硅烷偶联剂0.1份、稀释溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀，得到胶黏混合物。

25、实施例2：一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

26、向反应器中投入丙烯酸异辛酯75份，丙烯酸异冰片15份，丙烯酸10份、羧乙基丙烯酸酯5份，乙酸乙酯80份、丁酮20份；

27、通氮气搅拌排除反应器内空气，63℃入偶氮二异丁腈0.1份，反应6小时；

28、入偶氮二异丁腈0.2份，75℃反应1.5小时；

29、入偶氮二异丁腈0.2份，78℃反应3小时，获得反应液；

30、待反应液冷却至室温后，再向其中加入kh560硅烷偶联剂0.1份、稀释溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀，得到胶黏混合物。

31、实施例3：一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

32、向反应器中投入丙烯酸异辛酯50份，丙烯酸甲酯30份、丙烯酰吗啉10份，丙烯酸5份、羧乙基丙烯酸酯10份，乙酸乙酯80份、丁酮20份；

33、通氮气搅拌排除反应器内空气，66℃入偶氮二异丁腈0.1份，反应4小时；

34、入偶氮二异丁腈0.2份，75℃反应1.5小时；

35、入偶氮二异丁腈0.2份，78℃反应3小时，获得反应液；

36、待反应液冷却至室温后，再向其中加入kh560硅烷偶联剂0.1份、稀释溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀，得到胶黏混合物。

37、对比例：一种手机后盖防爆膜胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

38、向反应器中投入丙烯酸丁酯65份，丙烯酸甲酯15份，丙烯酸10份，乙酸乙酯80份、丁酮20份；

39、通氮气搅拌排除反应器内空气，66℃入偶氮二异丁腈0.1份，反应3小时；

40、入偶氮二异丁腈0.2份，75℃反应1.5小时；

41、入偶氮二异丁腈0.2份，78℃反应3小时，获得反应液；

42、待反应液冷却至室温后，再向其中加入稀释溶剂乙酸乙酯，搅拌均匀，得到胶黏混合物。

43、将实施例1~3中制备的胶黏混合物与0.02重量份的固化剂（佳迪达ga-240）混合，得到防爆膜胶黏剂，然后分别涂布在50um黑色pet上，胶厚25um，120℃烘烤2min后，贴合50um离型膜，制得测试样品。

44、将对比例中制备的胶黏混合物与0.1重量份的固化剂（拜耳l-75）混合，得到高粘胶黏剂，然后涂布在50um黑色pet上，胶厚25um，120℃烘烤2min后，贴合50um离型膜，制得测试样品。

45、将各自对应的测试样品在高温环境下保持一段时间后，和/或静置于常温、高湿环境中一段时间，用玻璃测试粘性，测试结果如表1所示：

46、表1

47、；

48、如表1的评价结果所示，本发明实施例1~3获得的防爆膜在各环境下的粘附效果好。对比例防爆膜的粘接性能在高温高湿条件下出现显著下降。本技术获得的防爆膜胶黏剂在保留了耐候性优势的同时，提高了粘接性能和防爆性能，并且可以在长时间的高温高湿环境下维持良好的粘接性能。

49、上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。