一种高硬度耐污珠光艺术涂料及其制备方法与流程

本发明属于艺术涂料，具体涉及到一种高硬度耐污珠光艺术涂料及其制备方法。

背景技术：

1、目前，具有珠光效果的艺术涂料是水性艺术涂料中最受欢迎的一大类艺术涂料，其可以根据选用的不同种类、不同颜色、不同粒径、不同用量的珠光粉而呈现出丰富多彩、效果新颖、质地奢华的装饰效果。

2、但受限于施工以及研发技术水平的不足，难以做出阴阳面的效果，阴阳面难以辨别，表现生硬和手感粗糙，并且由于珠光粉本身材质偏软，其抗刮性能不如常规颜填料，被手指甲轻轻一划，就会留下划痕，并且该痕迹难以被修补甚至是无法被修补，影响美观，除此之外其耐水彩笔性能也是十分差。目前市面上的解决方案一般是通过在该珠光效果上滚涂一层罩面赋予其硬度和耐污的性能，但这样做会使其弱化珠光粉的金属效果，导致阴阳面效果变弱甚至没有，并且由于上一涂层本身偏软，硬度也难达到较好的提升，并且这不是通过本质进行提升的，并不能完好的解决问题。

3、因此，目前市面上的珠光艺术涂料难做到在阴阳面好的同时还具备高硬度甚至耐污的性能。其原因有二，第一，珠光涂料在阴阳面好的同时难做到高硬度，是因为本身珠光粉材质偏软的特性，若加入填料，如滑石粉、云母粉、重钙等填料，虽然能改善材料的硬度，但由于填料的引入，对珠光粉的定向排列产生不同程度的影响，从而降低其阴阳面的效果。第二，珠光涂料在阴阳面好的同时难做到耐污性能，是因为本身珠光粉材质疏松多孔，以及普通乳液难包覆珠光粉，从而需要更多的乳液才能达到耐污性能，但乳液用量一旦较多，就会在珠光粉上形成一层乳液膜，降低阴阳面的效果，并且在施工过程中由于乳液用量过多，导致施工过程粘板，压不实的现象，从而使得阴阳面效果大打折扣。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高硬度耐污珠光艺术涂料及其制备方法，以解决高硬度或耐污情况下阴阳面下降的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种高硬度耐污珠光艺术涂料，包括以下重量份组分：

3、溶剂20～30份、硅溶胶10～25份、有机成膜物质20～30份、催化剂1～3份、助剂3～5份以及珠光粉12～35份，其中6～10份硅溶胶、1～3份催化剂和12～15份有机成膜物质组成预混溶液；

4、所述助剂包括湿润剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、催干剂和防腐防霉剂，其中所述催干剂为75％(v/v)乙醇。

5、进一步地，包括以下重量份组分：

6、溶剂28份、硅溶胶18份、有机成膜物质29份、催化剂2份、助剂3.3份以及珠光粉20份，其中8份硅溶胶、2份催化剂和14份有机成膜物质组成预混溶液。

7、进一步地，所述催化剂为硅烷偶联剂，市售产品，例如可以选择a-171。所述有机成膜物质为硅丙乳液。

8、进一步地，所述硅溶胶的模数为50以上，粒径为7～100nm。

9、进一步地，所述助剂以重量份计，包括以下组分：润湿剂0.2～0.6份、分散剂0.5～1.2份、消泡剂0.3～1.0份、增稠剂0.3～0.9份、成膜助剂0.5～1.5份、催干剂0.5～1.5份和防腐防霉剂0.2～0.5份。

10、进一步地，所述珠光粉的原料为天然云母或合成云母。

11、第二方面，本发明提供了一种第一方面任一所述的高硬度耐污珠光艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：

12、(1)按重量份称取预混溶液的组分，搅拌均匀后制得预混溶液；

13、(2)将溶剂与增稠剂混匀，再加入助剂中的其余组分混合均匀，制得助剂溶液；

14、(3)将预混溶液与助剂溶液搅拌均匀后，加入珠光粉持续搅拌，得到混合溶液；

15、(4)在混合溶液中加入剩余的有机成膜物质和硅溶胶，持续搅拌后再加入杀菌剂和防腐防霉剂，制得。

16、进一步地，所述步骤(1)中搅拌的速度为800～1200rpm，搅拌的时间为10～15min。

17、进一步地，所述步骤(2)和步骤(4)中搅拌的速度为500～800rpm，搅拌的时间为3～5min。

18、进一步地，所述步骤(3)中加入珠光粉的搅拌速度为1500～2000rpm，搅拌时间为15～25min；预混溶液与助剂溶液混合时的搅拌速度为500～800rpm，搅拌时间为3～5min。

19、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

20、1、本发明的高硬度耐污珠光艺术涂料，通过引入硅溶胶，利用其本身能与空气中二氧化碳反应形成硅氧烷空间网络骨架结构，从而在不影响珠光粉定向排列的同时提升漆膜的硬度。

21、通过加入催化剂可以增强硅溶胶与有机成膜物质反应性或相容性，以及利用其本身的特性当催化剂硅烷偶联剂介于无机(珠光粉的处理包膜)和有机(有机成膜物质)界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，一定程度上加强乳液对珠光粉的包裹性。

22、通过选用有机硅改性的乳液，有机硅改性后除了能加强与硅烷偶联剂的反应，还具有了爽滑性，使其在添加量较高的情况下也不会出现粘板的情况。

23、通过有机硅改性的乳液与硅溶胶在硅烷偶联剂的情况下反应制备“凝胶”，制备成的“凝胶”不单止硬度高，并且其对珠光粉的包裹性能极强，从而一定程度上提升耐污性能。“凝胶”生成原理是硅溶胶中的si-o-与有机硅改性乳液中的硅si进行了交联反应，形成一种以二氧化硅si-o-si相连接的网状骨架凝胶结构，从而提升硬度。

24、通过引入催干剂，加快水份的挥发，从而降低珠光粉在贝纳德漩涡影响下珠光粉紊乱排布导致定向混乱的时间，并且一定程度上降低硅溶胶所形成的网状骨架结构对其珠光粉定向的影响。

25、2、本发明的制备方法，先制备预混溶液，再控制涂料生产工艺，使有机硅改性的乳液在硅烷偶联剂的条件下先和一部分硅溶胶形成“凝胶”，得到改性硅溶胶，然后再进行乳液、硅溶胶的添加。制备出的艺术涂料才具有高硬度耐污珠光性能。

技术特征：

1.一种高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：

2.根据权利要求1所述的高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：

3.根据权利要求1或2所述的高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，所述催化剂为硅烷偶联剂，所述有机成膜物质为硅丙乳液。

4.根据权利要求3所述的高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，所述硅溶胶的模数为50以上，粒径为7～100nm。

5.根据权利要求1所述的高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，所述助剂以重量份计，包括以下组分：润湿剂0.2～0.6份、分散剂0.5～1.2份、消泡剂0.3～1.0份、增稠剂0.3～0.9份、成膜助剂0.5～1.5份、催干剂0.5～1.5份、杀菌剂0.1～0.3份和防腐防霉剂0.2～0.5份。

6.根据权利要求1所述的高硬度耐污珠光艺术涂料，其特征在于，所述珠光粉的原料为天然云母或合成云母。

7.一种权利要求1～6任一项所述的高硬度耐污珠光艺术涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的高硬度耐污珠光艺术涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌的速度为800～1200rpm，搅拌的时间为10～15min。

9.根据权利要求7所述的高硬度耐污珠光艺术涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中搅拌的速度为500～800rpm，搅拌的时间为3～5min。

10.根据权利要求7所述的高硬度耐污珠光艺术涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入珠光粉的搅拌速度为1500～2000rpm，搅拌时间为15～25min；预混溶液与助剂溶液混合时的搅拌速度为500～800rpm，搅拌时间为3～5min。

技术总结
本发明公开了一种高硬度耐污珠光艺术涂料及其制备方法，属于艺术涂料技术领域。本发明公开的艺术涂料以硅溶胶为主要原料，以含硅的改性乳液为有机成膜物质，添加催化剂和珠光粉，再辅助添加各种有特殊功能的助剂，得到的艺术涂料可以克服目前市面上的珠光艺术涂料难做到在阴阳面好的同时还具备高硬度甚至耐污的性能的缺点。

技术研发人员：刘伟达,区英强,陈颖,陈蔚清,蔡天康,蔡智权
受保护的技术使用者：广东嘉宝莉科技材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15