一种钢结构用板缝高耐久密封胶的制作方法

本发明属于密封材料，具体涉及一种钢结构用板缝高耐久密封胶。

背景技术：

1、近年来，我国钢结构产业发展迅速，在工程建设中的钢结构用量日益增加。相比于混凝土桥梁，钢结构桥梁具有加工简单，安装方便，抗震性好等优点。在钢结构中，杆件连接和梁与梁的连接常采用高强螺栓的拼接连接，但普通钢材的抗腐蚀性能较差，在湿度较大或有侵蚀性介质的环境里，会生锈腐蚀，造成大量的经济损失，还可能会造成严重的安全事故。如何避免腐蚀，确保钢结构安全和耐久性是亟需解决的问题。

2、传统的钢结构防腐蚀方法可采用涂料涂装，涂料涂装的工艺简单，但是随着涂层的老化和粉化，钢结构表面需要定期维护，影响正常的使用和运营，且由于涂层存在挥发性有机化合物，会对大气环境造成一定的污染。

3、耐候钢中含有合金元素如铜、铬、镍，能在钢结构表面和fe3o4锈层之间形成含有合金元素的致密锈层，本身具有一定的抗腐蚀性，近年来已有了广泛应用。但耐候钢在潮湿环境中服役时仍易发生锈蚀，锈蚀部位可能会持续扩大，增加钢结构的腐蚀程度。而采用高性能密封胶对钢结构粘结缝处进行密封处理，可起到防水作用，从而延长钢结构在潮湿环境下的抗腐蚀性，提高钢结构的长期服役寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题，提供一种钢结构用板缝高耐久密封材料，以及该密封材料的制备方法。

2、本发明所述的一种钢结构用板缝高耐久密封胶，其特征在于按质量份数计，包含30～60份的含磷聚硅氧烷、1～6份的硅烷低聚物、30～60份的填料、0.1～1份的触变剂、0.01～0.2份的催化剂、30～60份的交联剂，0.1～1份的偶联剂，0.1～0.5份的紫外吸收剂，0.1～1份的抗氧剂。

3、所述含磷聚硅氧烷具有如下通式：

4、

5、式中，r为碳原子数为1到10的烷氧基中的任意一种；

6、r1为碳原子数为1到6的直链或支链烃基中的任意一种；

7、r2为碳原子数为1到6的直链或支链烃基中的任意一种；

8、0≤m≤200，5≤n≤50，5≤o≤200，m、n和o均为正数。

9、所述含磷聚硅氧烷的数均分子量为3000~50000。

10、所述交联剂的通式为x4-nsiyn，其中x为烷基，y为易水解基团。

11、所述r1、r2为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基或异丁基中的任意一种。

12、所述交联剂由甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种组成。

13、所述紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类等化合物中的一种或一种以上的混合物。

14、所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、芳香胺类抗氧剂中的任意一种。

15、所述密封胶对钢结构表面锈蚀程度容忍度较高，在有轻微浮锈的钢材表面粘接强度可达3mpa及以上。

16、本发明一种钢结构用板缝高耐久密封胶的积极效果是：

17、耐候钢在潮湿环境中服役时易发生锈蚀，随着锈蚀的加重，钢结构逐渐失去耐久性。而采用高性能密封胶对钢结构粘结缝处进行密封处理，密封胶中的含磷基团分解产生多种酸性物质，可与钢结构表面的铁锈层进一步反应，生成更为致密的防腐保护层，从而延长钢结构在潮湿环境下的抗腐蚀性，提高钢结构的长期服役寿命。

18、实施方式

19、下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述。

20、实施例1

21、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

22、含磷聚硅氧烷50份；

23、硅烷低聚物3份；

24、填料40份；

25、触变剂0.5份；

26、催化剂0.05份；

27、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

28、偶联剂0.5份；

29、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

30、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

31、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

32、

33、式中，r为甲氧基；

34、r1为甲基；

35、r2为乙基；

36、m=100，n=20，o=5。

37、（二）制备步骤包括：

38、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

39、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

40、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

41、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

42、实施例2

43、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

44、含磷聚硅氧烷50份；

45、硅烷低聚物3份；

46、填料40份；

47、触变剂0.5份；

48、催化剂0.05份；

49、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

50、偶联剂0.5份；

51、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

52、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

53、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

54、

55、式中，r为甲氧基；

56、r1为甲基；

57、r2为乙基；

58、m=100，n=20，o=200。

59、（二）制备步骤包括：

60、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

61、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

62、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

63、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

64、实施例3

65、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

66、含磷聚硅氧烷50份；

67、硅烷低聚物3份；

68、填料40份；

69、触变剂0.5份；

70、催化剂0.05份；

71、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

72、偶联剂0.5份；

73、紫外吸收剂（uv326）0.2份；

74、抗氧剂（ao-1010）0.8份。

75、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

76、

77、式中，r为甲氧基；

78、r1为甲基；

79、r2为乙基；

80、m=100，n=20，o=100。

81、（二）制备步骤包括：

82、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

83、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

84、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

85、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

86、实施例4

87、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

88、含磷聚硅氧烷50份；

89、硅烷低聚物3份；

90、填料40份；

91、触变剂0.5份；

92、催化剂0.05份；

93、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

94、偶联剂0.5份；

95、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

96、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

97、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

98、

99、式中，r为甲氧基；

100、r1为甲基；

101、r2为乙基；

102、m=0，n=5，o=200。

103、（二）制备步骤包括：

104、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

105、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

106、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

107、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

108、实施例5

109、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

110、含磷聚硅氧烷50份；

111、硅烷低聚物3份；

112、填料40份；

113、触变剂0.5份；

114、催化剂0.05份；

115、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

116、偶联剂0.5份；

117、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

118、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

119、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

120、

121、式中，r为甲氧基；

122、r1为甲基；

123、r2为乙基；

124、m=200，n=50，o=200。

125、（二）制备步骤包括：

126、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

127、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

128、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

129、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

130、实施例6

131、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

132、含磷聚硅氧烷50份；

133、硅烷低聚物3份；

134、填料40份；

135、触变剂0.5份；

136、催化剂0.05份；

137、交联剂（甲基三乙氧基硅烷）40份；

138、偶联剂0.5份；

139、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

140、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

141、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

142、

143、式中，r为甲氧基；

144、r1为己基；

145、r2为己基；

146、m=100，n=20，o=100。

147、（二）制备步骤包括：

148、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

149、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

150、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

151、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

152、实施例7

153、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

154、含磷聚硅氧烷50份；

155、硅烷低聚物3份；

156、填料40份；

157、触变剂0.5份；

158、催化剂0.05份；

159、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

160、偶联剂0.5份；

161、紫外吸收剂（uv326）0.2份；

162、抗氧剂（ao-1010）0.8份。

163、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

164、

165、式中，r为甲氧基；

166、r1为甲基；

167、r2为乙基；

168、m=100，n=20，o=100。

169、（二）制备步骤包括：

170、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

171、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

172、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

173、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在干燥且有无浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

174、实施例8

175、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

176、含磷聚硅氧烷50份；

177、硅烷低聚物3份；

178、填料40份；

179、触变剂0.5份；

180、催化剂0.05份；

181、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

182、偶联剂0.5份；

183、紫外吸收剂（uv326）0.2份；

184、抗氧剂（ao-1010）0.8份。

185、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

186、

187、式中，r为甲氧基；

188、r1为甲基；

189、r2为乙基；

190、m=100，n=20，o=100。

191、（二）制备步骤包括：

192、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

193、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

194、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

195、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且无浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

196、实施例9

197、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

198、含磷聚硅氧烷50份；

199、硅烷低聚物3份；

200、填料40份；

201、触变剂0.5份；

202、催化剂0.05份；

203、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

204、偶联剂0.5份；

205、紫外吸收剂（uv326）0.2份；

206、抗氧剂（ao-1010）0.8份。

207、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

208、

209、式中，r为甲氧基；

210、r1为甲基；

211、r2为乙基；

212、m=100，n=20，o=100。

213、（二）制备步骤包括：

214、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

215、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

216、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

217、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在干燥且有轻微浮锈的钢板表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

218、对比例1：

219、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

220、含磷聚硅氧烷50份；

221、硅烷低聚物3份；

222、填料40份；

223、触变剂0.5份；

224、催化剂0.05份；

225、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

226、偶联剂0.5份；

227、紫外吸收剂0份；

228、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

229、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

230、

231、式中，r为甲氧基；

232、r1为甲基；

233、r2为乙基；

234、m=100，n=20，o=0。

235、（二）制备步骤包括：

236、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

237、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

238、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

239、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

240、对比例2：

241、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

242、含磷聚硅氧烷50份；

243、硅烷低聚物3份；

244、填料40份；

245、触变剂0.5份；

246、催化剂0.05份；

247、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

248、偶联剂0.5份；

249、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

250、抗氧剂0份。

251、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

252、

253、式中，r为甲氧基；

254、r1为甲基；

255、r2为乙基；

256、m=100，n=20，o=0。

257、（二）制备步骤包括：

258、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

259、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

260、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

261、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

262、对比例3：

263、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

264、含磷聚硅氧烷50份；

265、硅烷低聚物3份；

266、填料40份；

267、触变剂0.5份；

268、催化剂0.05份；

269、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

270、偶联剂0.5份；

271、紫外吸收剂（uv326）0份；

272、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

273、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

274、

275、式中，r为甲氧基；

276、r1为甲基；

277、r2为乙基；

278、m=100，n=20，o=0。

279、（二）制备步骤包括：

280、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

281、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

282、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

283、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

284、对比例4：

285、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

286、含磷聚硅氧烷50份；

287、硅烷低聚物3份；

288、填料40份；

289、触变剂0.5份；

290、催化剂0.05份；

291、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

292、偶联剂0.5份；

293、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

294、抗氧剂（ao-1010）0份。

295、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

296、

297、式中，r为甲氧基；

298、r1为甲基；

299、r2为乙基；

300、m=100，n=20，o=0。

301、（二）制备步骤包括：

302、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

303、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

304、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝高耐久密封胶。

305、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

306、对比例5：

307、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

308、含磷聚硅氧烷50份；

309、硅烷低聚物3份；

310、填料40份；

311、触变剂0.5份；

312、催化剂0.05份；

313、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

314、偶联剂0.5份；

315、紫外吸收剂（uv326）0.2份；

316、抗氧剂0份。

317、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

318、

319、式中，r为甲氧基；

320、r1为甲基；

321、r2为乙基；

322、m=100，n=20，o=100。

323、（二）制备步骤包括：

324、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

325、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

326、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

327、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

328、对比例6：

329、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

330、含磷聚硅氧烷50份；

331、硅烷低聚物3份；

332、填料40份；

333、触变剂0.5份；

334、催化剂0.05份；

335、交联剂（甲基三乙酰氧基硅烷）40份；

336、偶联剂0.5份；

337、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

338、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

339、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

340、

341、式中，r为甲氧基；

342、r1为甲基；

343、r2为乙基；

344、m=300，n=30，o=300。

345、（二）制备步骤包括：

346、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

347、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

348、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

349、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

350、对比例7：

351、（一）密封胶中各原料的质量份数为：

352、含磷聚硅氧烷50份；

353、硅烷低聚物3份；

354、填料40份；

355、触变剂0.5份；

356、催化剂0.05份；

357、交联剂（甲基三乙氧基硅烷）40份；

358、偶联剂0.5份；

359、紫外吸收剂（uv326）0.1份；

360、抗氧剂（ao-1010）0.5份。

361、所述含磷聚硅氧烷具有如下结构：

362、

363、式中，r为乙氧基；

364、r1为十二烷基；

365、r2为十二烷基；

366、m=100，n=20，o=100。

367、（二）制备步骤包括：

368、（1）将定量的含磷聚硅氧烷、硅烷低聚物、填料和触变剂在120℃下真空高速搅拌1h；

369、（2）自然冷却至室温，加入催化剂、交联剂和偶联剂，继续高速搅拌20min。

370、（3）将制备出的胶体灌装、包装，即得到钢结构用板缝密封胶。

371、（4）将钢结构用板缝高耐久密封胶涂抹在潮湿且有轻微浮锈的钢材表面成型拉伸粘结样件，标准条件下固化28天后进行性能测试。

372、效果说明：

373、实施例1-9及对比例1-7所成型试件参照标准gbt 13477.8-2017《建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定》进行初始拉伸粘结和断裂伸长率测试，并对经过湿热老化和紫外老化后的试件进行拉伸粘结和断裂伸长率测试。测试结果见表1。

374、表1

375、

376、从表1的数据可以看出，实施例1-9所制备的密封胶的粘接性能和断裂伸长率均相比对比例有明显优势，且在耐老化性能方面有明显提升，长期使用性能可靠。

377、与实施例1相比，对比例1-2中均未包含含磷基团，在钢材表面的粘接性能较差，且由于缺少紫外吸收剂或抗氧剂，整体耐久性较差。

378、与实施例2相比，对比例3中未包含含磷基团，虽然有添加抗氧剂，材料的抗老化性能略有改善，但胶体在钢材表面的粘接性能较差。对比例4中未包含含磷基团，虽添加有紫外吸收剂，抗紫外性能有所改善，但胶体在钢材表面的粘接性能不佳。

379、与实施例3相比，对比例5中结构包含含磷基团，改善了胶体在潮湿且有轻微浮锈钢材表面的粘接性能；但未添加抗氧剂，其抗老化性能一般。实施例3中由于含磷基团与抗氧剂同时存在，在抗湿热老化性能方面表现出明显提升，显示出抗老化的协同提升效果，推测含磷基团可能对抗氧剂捕捉自由基效率有促进作用。

380、与实施例4-5相比，对比例6中m、n、o值过高，含磷聚硅氧烷分子链过长，会降低体系交联程度，胶体强度明显降低，密封性能变差，无法满足实际使用要求。

381、与实施例6相比，对比例7中r1、r2碳原子数量过多，r1、r2的链长可能会影响磷酯基的活性，链段越长，磷酯基反应活性越低，对潮湿钢材表面的粘接力越弱。

382、实施例7将密封胶涂抹在干燥且无浮锈的钢板表面制备测试试件，拉伸粘结性能较好，实施例8将密封胶涂抹在潮湿且无浮锈的钢板表面制备测试试件，相比于实施例7其拉伸粘结性能有所降低，但抗老化性能良好，推测原因可能是含磷聚硅氧烷在水分作用下发生磷酯基的水解，并与铁离子/亚铁离子形成了钝化层，有阻止锈蚀发展的效果。实施例9将密封胶涂抹在干燥且有轻微浮锈的钢板表面制备测试试件，胶体经老化后拉伸粘结性能下降，推测可能是由于含磷物质未能在钢板表面形成钝化层，抗老化性能下降。综合来看，实施例7-9胶体性能虽受钢板表面情况略有变化，整体性能均能满足使用要求。

383、综上所述，在本发明请求保护的配方范围内，密封胶各方面性能均能满足要求。当配方超出本发明请求保护的范围时，密封胶的某些性能将有明显不足。