本发明属于大豆蛋白胶粘剂，特别涉及一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法。
背景技术：
1、目前，大豆基胶粘剂的研究始于1923年， 由于以石化产品为原料的合成树脂胶粘剂具有更好的粘接性能和耐水性能，故大豆基胶粘剂曾一度被取代。近年来， 随着胶粘剂市场的不断扩大， 全球石油资源的有限性和环境污染等问题逐渐引起人们的重视；而合成树脂胶粘剂因含有甲醛、 苯酚等有毒物质， 在生产、 运输和使用过程中会对环境和人体健康造成极大的危害。因此， 胶粘剂行业必须考虑使用可再生的、环境友好型胶粘剂。由此使得对环境无害而又可再生的植物蛋白胶粘剂日益受到人们的重视和青睐。由于大豆蛋白(spi)具有原料来源广、 可再生性强、 反应活性高等特点， 所以植物蛋白胶粘剂的研究主要集中在大豆蛋白方面。相应地， 一些大豆基胶粘剂的表征方法也随之产生，为人们充分研究和应用大豆基胶粘剂提供了较好的条件。
2、但是，现有的大豆蛋白胶粘剂防霉耐水性能差，从而降低使用的范围，且在生产过程中多种物料同时添加进行混合搅拌，使得产生大量的甲醛或苯酚类有毒物质，破坏环境。
3、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，用于解决的问题。
技术实现思路
1、本发明提出一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，解决了现有技术中的问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、该方法的具体步骤是：
4、1）取大豆蛋白15-30质量份、分散介质30-50质量份与水40-60质量份加入到容器中进行搅拌，搅拌时间为30min；
5、2）然后依次加入氧化淀粉3-6质量份、生物酶3-5质量份，在20-30℃温度下搅拌10min;
6、3）将步骤2得到的大豆蛋白溶液加入引发剂2-5质量份、滑石粉4-8质量份、增粘剂2-4质量份、防腐剂1.5-2质量份、乳化剂2质量份，在ph值为7-9，温度30-40℃，搅拌20min；
7、4）将步骤3得到的胶黏溶液依次加入苯甲酸钠3-4质量份、增稠剂2-3质量份、缓冲剂3-5质量份，在温度20-30℃，搅拌40min；
8、5）将步骤4添加防腐剂的胶黏液加入环氧树脂6-25质量份、六水合三乙烯二胺0.5-1.5质量份，在50-90℃下搅拌2-4小时，得到具有防霉耐水大豆蛋白胶粘剂。
9、作为一种优选的技术方案：所述大豆蛋白为选用大豆分离蛋白或大豆粉。
10、作为一种优选的技术方案：所述大豆粉采用35目大豆粉。
11、作为一种优选的技术方案：所述步骤5添加环氧树脂为16质量份、六水合三乙烯二胺1.1质量份。
12、作为一种优选的技术方案：所述引发剂为8%亚硫酸氢钠溶液。
13、作为一种优选的技术方案：所述缓冲剂为柠檬酸。
14、作为一种优选的技术方案：所述的环氧树脂为e51环氧树脂。
15、作为一种优选的技术方案：所述步骤3的ph值通过添加氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液进行调节。
16、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过分时间段加入苯甲酸钠3-4质量份、环氧树脂6-25质量份和六水合三乙烯二胺0.5-1.5质量份得到的大豆蛋白胶粘剂具有环保防霉耐水的功能，在加工过程中不会产生甲醛、苯酚有毒的物质，提高环保指数。
17、实施方式
18、下面将结合本发明实施例中的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19、实施例
20、一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，该方法的具体步骤是：
21、1）取大豆蛋白15-30质量份、分散介质30-50质量份与水40-60质量份加入到容器中进行搅拌，搅拌时间为30min；
22、2）然后依次加入氧化淀粉3-6质量份、生物酶3-5质量份，在20-30℃温度下搅拌10min;
23、3）将步骤2得到的大豆蛋白溶液加入引发剂2-5质量份、滑石粉4-8质量份、增粘剂2-4质量份、防腐剂1.5-2质量份、乳化剂2质量份，在ph值为7-9，温度30-40℃，搅拌20min；
24、4）将步骤3得到的胶黏溶液依次加入苯甲酸钠3-4质量份、增稠剂2-3质量份、缓冲剂3-5质量份，在温度20-30℃，搅拌40min；
25、5）将步骤4添加防腐剂的胶黏液加入环氧树脂6-25质量份、六水合三乙烯二胺0.5-1.5质量份，在50-90℃下搅拌2-4小时，得到具有防霉耐水大豆蛋白胶粘剂。
26、大豆蛋白为选用大豆分离蛋白或大豆粉，大豆粉采用35目大豆粉，引发剂为8%亚硫酸氢钠溶液，缓冲剂为柠檬酸，环氧树脂为e51环氧树脂，步骤3的ph值通过添加氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液进行调节；
27、实施例二：步骤5添加环氧树脂为16质量份、六水合三乙烯二胺1.1质量份，其余步骤与实施例一相同；
28、对比实验：通过传统的方法制得的大豆蛋白胶粘剂为对比组1，同时将实施例1内的组分同时添加到容器中进行搅拌混合得到的大豆蛋白胶粘剂为对比组2，将实施例二中环氧树脂为30质量份、六水合三乙烯二胺2质量份为对比组3；
29、以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于该方法的具体步骤是：
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述大豆蛋白为选用大豆分离蛋白或大豆粉。
3.根据权利要求2所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述大豆粉采用35目大豆粉。
4.根据权利要求1所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述步骤5添加环氧树脂为16质量份、六水合三乙烯二胺1.1质量份。
5.根据权利要求1所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述引发剂为8%亚硫酸氢钠溶液。
6.根据权利要求4所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述缓冲剂为柠檬酸。
7.根据权利要求6所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述的环氧树脂为e51环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种环境友好型防霉耐水大豆蛋白胶粘剂制备方法，其特征在于，所述步骤3的ph值通过添加氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液进行调节。