UV减粘保护膜的制作方法

本发明涉及保护膜领域，特别涉及一种uv减粘保护膜。

背景技术：

1、耐弯折手机所使用的玻璃为超薄的30-40μm的utg玻璃，utg玻璃是由厚玻璃经过酸洗，碱洗，水洗等蚀刻工序减薄到现有的厚度，在此过程中需要用到uv减粘膜进行过程保护，uv减粘膜在蚀刻工段都没有问题，但是在紫外光照减粘后撕膜时，由于utg玻璃很薄，减粘膜虽然对utg玻璃克重虽然很小，但是在撕膜时很容易撕坏玻璃，或者撕膜很慢，操作效率很低。

2、综合而言，保护膜在实际应用过程中，会出现以下问题：(1)减粘膜撕膜时，克重大，撕膜时玻璃直接跟着减粘膜走，用力分开时utg玻璃容易碎裂；(2)减粘膜撕膜时，减粘膜克重虽然小，但是uv胶层中加入的多管树脂减粘后，极性强，与utg玻璃亲和性好，在一定撕膜速度下，撕膜力成倍增加，也很容易撕坏玻璃且作业困难。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种uv减粘保护膜。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种uv减粘保护膜，包括依次层叠设置的基材层、胶层和离型层，所述胶层是通过在基材层上涂布uv减粘胶后经干燥固化得到；

3、所述uv减粘胶包括按重量份计的以下原料组分：丙烯酸树脂聚合物80-120份、多官能团单体7.5-30份、降低表面能物质1-4份、增塑剂1-4份、固化剂0.5-2份、光引发剂1-4份、有机溶剂30-70份。

4、优选的是，丙烯酸树脂聚合物是由以下重量份的原料聚合反应得到：

5、丙烯酸异辛脂10-30份、丙烯酸甲酯10-50份、丙烯酸正丁酯10-50份、丙烯酸吗啉3-10份、丙烯酸羟乙酯1-15份、β-羟乙基丙烯酸酯1-10份、乙酸乙酯20-70份。

6、优选的是，丙烯酸树脂聚合物通过以下方法制备得到：

7、将丙烯酸异辛脂10-30份、丙烯酸甲酯10-50份、丙烯酸正丁酯10-50份、丙烯酸吗啉3-10份、丙烯酸羟乙酯1-15份、β-羟乙基丙烯酸酯1-10份、乙酸乙酯20-70份加入反应釜，通入n2气0.5-2小时后，加入引发剂，在65-75℃下反应5-9小时，得到所述丙烯酸树脂聚合物。

8、优选的是，所述多官能团单体为不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂中的一种或多种。

9、优选的是，降低表面能物质为二氧化硅微球、聚乙烯微球、聚丙烯微球、含氟助剂中的一种或多种。

10、优选的是，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的一种或多种。

11、优选的是，固化剂为异氰酸酯类固化剂，选自甲苯二异氰酸酯(tdi)、二异氰酸酯(mdi)、异氟尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi中的一种或多种。

12、优选的是，光引发剂为184(1-羟基环己基苯基甲酮)，1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)，tpo(二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷)，iht-pi(2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮)中的一种或多种；

13、有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲基异丁酮中的一种或多种。

14、优选的是，所述uv减粘胶包括按重量份计的以下原料组分：丙烯酸树脂聚合物80-120份、聚氨酯树脂7.5-30份、二氧化硅1-4份、柠檬酸三丁酯1-4份、甲苯二异氰酸酯0.5-2份、引发剂tpo1-4份，乙酸乙酯30-70份；

15、其中，二氧化硅：柠檬酸三丁酯的质量比为1:1。

16、优选的是，所述基材层的厚度为50～300μm，胶层的厚度为10-80μm，离型层的厚度为25-100μm。

17、本发明的有益效果是：

18、本发明采用分子量较大的丙烯酸树脂聚合物，加入光固化树脂、降低表面物质和软化胶层的增塑剂，制备得到了一种uv减粘保护膜，保护膜产品uv减粘后，二氧化硅可以降低产品的表面能，增塑剂可以软化胶层，使产品撕膜更方便，而且相互补充解决了utg玻璃蚀刻后、减粘后保护膜撕膜难，良率不高的问题。

技术特征：

1.一种uv减粘保护膜，其特征在于，包括依次层叠设置的基材层、胶层和离型层，所述胶层是通过在基材层上涂布uv减粘胶后经干燥固化得到；

2.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，丙烯酸树脂聚合物是由以下重量份的原料聚合反应得到：

3.根据权利要求2所述的uv减粘保护膜，其特征在于，丙烯酸树脂聚合物通过以下方法制备得到：

4.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，所述多官能团单体为不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，降低表面能物质为二氧化硅微球，聚乙烯微球，聚丙烯微球，含氟助剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，固化剂为异氰酸酯类固化剂，选自甲苯二异氰酸酯(tdi)、二异氰酸酯(mdi)、异氟尔酮二异氰酸酯(ipdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，光引发剂为184(1-羟基环己基苯基甲酮)，1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)，tpo(二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷)，iht-pi(2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮)中的一种或多种；

9.根据权利要求1所述的uv减粘保护膜，其特征在于，所述uv减粘胶包括按重量份计的以下原料组分：丙烯酸树脂聚合物80-120份、聚氨酯树脂7.5-30份、二氧化硅1-4份、柠檬酸三丁酯1-4份、甲苯二异氰酸酯0.5-2份、引发剂tpo1-4份，乙酸乙酯30-70份；

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的uv减粘保护膜，其特征在于，所述基材层的厚度为50～300μm，胶层的厚度为10-80μm，离型层的厚度为25-100μm。

技术总结
本发明公开了一种UV减粘保护膜，包括依次层叠设置的基材层、胶层和离型层，所述胶层是通过在基材层上涂布UV减粘胶后经干燥固化得到；所述UV减粘胶包括按重量份计的以下原料组分：丙烯酸树脂聚合物80‑120份、多官能团单体7.5‑30份、降低表面能物质1‑4份、增塑剂1‑4份、固化剂0.5‑2份、光引发剂1‑4份、有机溶剂30‑70份。本发明采用分子量较大的丙烯酸树脂聚合物，加入光固化树脂、降低表面物质和软化胶层的增塑剂，制备得到了一种UV减粘保护膜，保护膜产品UV减粘后，二氧化硅可以降低产品的表面能，增塑剂可以软化胶层，使产品撕膜更方便，而且相互补充解决了UTG玻璃蚀刻后、减粘后保护膜撕膜难，良率不高的问题。

技术研发人员：金闯,张磊,陈静,蒋晓明
受保护的技术使用者：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15